冲裁模具设计步骤
第一步工作:对所设计模具之产品进行可行性分析 , 以电脑机箱为例, 首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组合分析 (套图 ， 确保各 产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要 性,以确定重点尺寸,这样在模具设计中很有好处。
第二步：对产品进行分析采用什么样的模具结构 , 并对产品进行排工 序， 确定各工序冲工内容, 并利用设计软件进行产品展开, 在产品展 开时一般从后向前展开， 例如一产品需要量五个工序, 则从加工成品 开始展开,一直向前四工序、三工序、二工序、一工序，并展开一个 图形后复制一份再进行前一工序的展开。 注意， 这一步很重要， 同时 要细心。
第三步:依产品展开图进行备料, 在图纸中确定模板尺寸, 包括各固 定板、卸料板、凸凹模、镶件等 。注意：如果直接在产品展开图中进 行备料并加入定位销钉、 导柱、 螺丝孔的位置. 可以大大的提高设计 效益.如果进行手工计算效率太低。
第四步:模具图的绘制 , 在备料图纸中再制一份出来， 进行各组件的 绘制,并且加入线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙， 一定不能忘记。尺寸的标注也是一个非常重要的工作。
第五步:校对
设 计 实 例 1
冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工
序,下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲 及拉深的 冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算及模具设计。 零件简图:如图 3—1所示. 名称：垫圈
生产批量：大批量
材料:Q235钢
材料厚度：2mm
要求设计此工件的冲裁模。
图 3-1
一 。 冲 压 件 工 艺 分 析
该零件形状简单、 对称, 是由圆弧和直线组成的。 根据 冲模手册表 2-10、 2-11查得,冲裁件内外所能达到的 经济精度为 IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.1mm .将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相 比较, 可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到 保证. 其它尺寸标注、 生产批量等情况, 也均符合冲裁
冲压模具设计与制造实例
例：图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为2mm,大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
零件名称:止动件
生产批量：大批
材料：A3
材料厚度:t=2mm
一、 冲压工艺与模具设计
1.冲压件工艺分析
①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。
②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。
③尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸,属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为：
零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30
mm R2 mm
零件内形：10 mm
孔心距：37±0.31mm 0
-0.74 0
-0.52 0
-0.52 0
-0.52 0
-0.52
+0.36
0
结论：适合冲裁.
2.工艺方案及模具结构类型
该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案：
①先落料，再冲孔，采用单工序模生产.
②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
③冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单,为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12 mm有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。
3.排样设计
查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值：
两工件间的搭边：a=2.2mm
工件边缘搭边：a1=2.5mm
步距为：32。2mm
条料宽度B=D+2a1 0
冲裁模设计
一、分析本例的工艺性
1.（1）该零件形状简单、对称。
（2）该零件圆弧与直线相切处有尖角，但图纸上无特殊要求，用线切割钼丝半径加单边放电间隙代替尖角是允许的。
（3）冲件上无悬臂和狭槽。
（4）最小孔边距为(14-6)/2=4>t，最小孔间距为(28-2×5-2×2-6)/2
= 4 > t = 1.2 。
（5）该冲件端部带圆弧，用落料成形是允许的。
（6）检查最小孔的刚度和强度。由Q235查得τ= 304~373MPa。再由表2-1查得b≥ 0.8t=0.8×1.2=0.96，该件上的最窄孔为4，远远大于b＝0.96的要求。
2、分析公差和粗糙度
（1）公差
该件的最小公差的尺寸为075.006, 查得精度等级为IT11，低于冲孔可以达到的精度等级为IT10。
（2）粗糙度 本例未作特殊要求。
3、被冲材料为Q235，冲裁性能很好。
根据以上分析，本例的冲裁工艺性好。
二、确定基本冲压工序
1.由图2-1可得，该件外形为落料，内形为冲孔，冲孔有一圆孔和两长圆形孔。
2. 确定的冲裁工艺方案
方案一：先落料、后分三次冲孔，采用四付单工序模
方案二：先落料、后同时冲三孔，采用二付单工序模
方案三：先冲孔、后落料，采用级进模冲裁
方案四：先冲孔、后切断，采用少废料级进模冲裁
方案五：同时冲孔、落料，采用复合工序模
方案一和方案二的模具结构简单，生产率低，既不能满足产量要求又不经济；方案四最大的特点是省料，但冲件精度低，若按长度方向送进零件尺寸可以保证但料窄，送料步距大，不方便；若按宽度方向送进，冲件圆弧与直边吻接不好。方案五冲件精度高但操作不方便，生产率不高；方案三既能满足冲件精度要求，模具数量少，操作方便，生产率高，若采用侧刃定距还便于实现自动送料。通过以上分析，采用方案三较好。
排样设计 确定本例的排样方法，查出搭边、计算料宽和材料利用率
一、确定本例的排样方法
1、由确定的工艺方案得出，本例采用的是冲孔、落料、级进模冲裁，侧刃定距
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
冲压模具设计与制造实例
例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
零件名称：止动件
生产批量：大批
材料：A3
材料厚度：t=2mm
一、 冲压工艺与模具设计
1.冲压件工艺分析
①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。
②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。
③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为：
零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30
mm R2 mm
零件内形：10 mm
孔心距：37±0.31mm
结论：适合冲裁。
2.工艺方案及模具结构类型
该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案：
①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需0
-0.74 0
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求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12 mm有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。
3.排样设计
查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值：
