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锥形螺旋叶片下料的计算方法

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若 要 使 板 材 上 的 螺 旋 线 对 应 一 个 导 程 锥 形 螺 旋 叶 片 ， 应使 则
＝
Ⅱ
方 程式 的建立
螺 旋 叶片 外 轮 廓 为 一 螺 旋 线 ， 的一 个 导 程 在垂 它
Ｚ ２
将 式 （） 人 上式 即可得 ７代
击 ＝ 墨± ： 三 三
ｌ —
五砸
直 于 其 轴 线 的 平 面 上 投 影 也 是 螺 旋 线 （ 图２ 示 ） 用 如 所 ，
邮 政 编 码 ： 龙 江 ・ｌ ０ ６ 黑 ５ ００
参 考 文 献
ｌ 李 华 ． 用 板 制 构 件 展 开 技 术 ． 国轻 工 业 出版 社 ，９ ５ １ 实 中 １９ ． ０
２ 李 寿 萱 ．板 金 成 型 原 理 与 工 艺 ．西 北 工 业 大 学 出 版 社 ，
第 二 作 者 单 位 ： 连 理 工 大 学 机 械 学 院 大
２ ０ ／６ ０２Fra bibliotek国 维普资讯
面 内 的 极 角 为 ， 可 将 式 （ 的 积 分 上 限 ２ 换 成 ， 则 ４） 竹 以 下 计 算 相 同 。 干 块 的 板 料 按 图 ３ 料 ， 在 胎 具 上 若 下 并
冲 压 成 导 程 为 ｈ的 若 干 段 拼 焊 到 中 心 管 上 ， 形 成 如 即
为 Ｚ， Ｕ ，贝 有
ｚ ＝√（ ａ ） ， ２ ｔ ＋ｈ
因 投 影 螺 旋 线 极 角 为 的 长 度 是
（） ６
＋Ｒ ） ＝ ２ ｄ
咖
（） ７
螺 旋 叶 片 。 用 该 方 法 可 以 不 进 行 切 削 加 工 或 进 行 一 采 次 走 刀即 可完 成锥 形 螺 旋 叶片 的制 作 。
极 坐 标 方 程 表 示 为
（） ８
， ：
１ Ｔ
０ Ｒ ＋
（） １
目 下料计算公 式
对 应 如 图 １ 示 构 件 的 一 个 导 程 为 ｈ 拼 焊 中 心 管 所 、 半 径 为 Ｒ、 端 螺 旋 线 半 径 为 ： 大 端 螺 旋 线 半 径 。 小 、
设螺旋线 在一个导程 内（ ０＝０～２ｔ 的 螺 旋 线 长 ａ）
维普资讯
锥 形 螺 旋 叶 下料硇计算方法
口 曲秀全 口 戴恒 震 口 宋学 勇
中图分类号 ：Ｈ１ ３ Ｔ ２ 文献标识码 ： Ｂ
—
文 章 编 号 ：０ ０— ９ ８ ２ ０ ） ６— ０ ５— ２ １０ ４ ９ （０ ２ ０ ０ ３ ０
ｌ ５．１ ９８ ２
△
（ 辑 禾 禾 ） 编
图 ｌ 示 的锥 形 螺旋 叶片 。 样做 虽 然 增加 了一点 计算 所 这 工 作 量 ， 对 于 批 量 生 产 可 大 大 节 省 加 工 量 ， 提 高 生 但 既 产率 ， 节 约 了材 料 ， 一 种 值 得采 用 的方 法 。 又 是 第 一 作 者 单 位 ： 尔 滨 工 业 大 学 机 械 学 院 哈
一
＋ ２ （ｔ ａ ｈｎ２ Ｒ－ Ｉ ａ
） ｌ
个 导 程 为 一 个 下 料 单 位 ， 据锥 根
角 ０ 及 导 程 ｈ 计 算 出 相 应 段 的 － ［ ， 和 ：然 后 根 据 上 述 下 料 公 式 计 算 ，
出 相 应 的 西、 ， 按 图 ３下 料 即 再
可 。 果最 后一 段不 是一个 导程 ， 如 剩 下 一 段 在 其 垂 直 于 轴 线 的 投 影
度 为 Ｚ，则 －
Ｉ＝ｆ ｄ ｉ 。ｒ ０
将 式 （ ） 入 式 （ ， 有 １代 ２） 则 ） ｄ０ ）
（） ２
的一 导 程板 材 的下 料 尺寸 ， 按下 列 计算 公 式 确定 （ 可 如
图 ３所 示 ）：
（） ３
Ｒ ＝ １ ／ Ｒ ３
ｌ＝ 一 ２ａ ｔ
一
２ｒ √（ －Ｒ２ －Ｒ２ ２ ｒ ） ｒ ｒ ＋ｈ
ｈｌ（ ａＲ ＋ ／２Ｔ ） ＋ ） ２ｒ ２ ＾（ 叮 Ｊ ｎ ２
（） ５
再 设 固 定 螺 旋 叶 片 的 中 心 管 半 径 为 ， 设 在 一 又 个 导程 内（ ０＝０ ～２ ｒ 螺 旋 叶 片 与 中 心 管 的 接 触 长 度 １）
要 加 工 如 图 １ 示 的 锥 形 螺 旋 叶 片 ， 般 是 先 下 料 所 一 再 在 胎 具 上 成 形 为 圆 柱 形 螺 旋 叶 片 ， 把 它 焊 到 半 径 并 为 的 中 心 管 上 ， 后 在 车 床 上 采 用 靠 模 方 法 多 次 走 然 刀 将 圆 柱 形 螺 旋 叶 片 切 削 成 锥 形 螺 旋 叶 片 。 此 可 见 由 当 锥 角 较 大 、 度 较 长 时 ， 用 这 种 加 工 方 法 ， 须 进 长 采 必 行 多 次走 刀 ， 样增 加 了加 工工 作 量 ， 工 又 费料 。 这 费 介 绍 的 方 法 是 将 已 知 空 间 一 个 导 程 的 锥 形 螺 旋 叶 片 如 何 转 化 为 在 板 材 上 下 料 的 相 应 尺 寸 ， 在 胎 具 上 并 成 形 ， 后 拼 焊 到 半 径 为 然 的 中 心 管 上 直 接 形 成 锥 形
设 螺旋 线 导程 为 ｈ ，空 间 螺 旋 线 在 一 个 导 程 内 （ ０＝０～２Ｔ 的 长 度 为 Ｚ， 有 ａ） ：则
沿 着 图３ 示 的实 线裁 开 ， 后 在胎 具 上 冲压 即可 所 然 以 得 到 所 需 要 的一 个 导 程 内 的锥 形 螺 旋 叶 片 。
』
而
’
将 式 （ ） 入 式 （ ） 积 分 得 １代 ４并
圄
实际应用
以上 介绍 的是一 个 导程 （ 螺距 ） 螺 旋 叶片 下料 或 的
ｆ ２
［ａ ｔ ２Ｒ ｒ
瓦丽
而
；
计 算 情 况 ， 际 的螺 旋 叶 片包 含 若 干 个 导 程 （ 图 １ 实 如 所 示）从螺旋叶片小头开始算起 ， 。 每
第 三 作 者 单 位 ： 尔滨 锅 炉 厂 有 限 责 任 公 司 哈

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螺旋输送机输送量计算

螺旋输送机输送量计算

螺旋输送机输送量
一、螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机的输送量可用下式计算：
式中：Q——输送量(t／h)；
D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值；N——螺旋轴转速(γ／min)；
γ——物料容重(t／m3)；
ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料
ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2 S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S= C——倾斜输送时的修正系数。

在已知输送量的前提下，确定叶片直径D后，可用下式计算螺旋轴转速：螺旋输送机螺旋轴转速n不能超过其极限转速，否则其对物料的搅拌作用将大大超过输送作用，甚至只对物料有搅拌作用而没有输送作用。

极限转速的计算公式为：
式中：n0——螺旋轴极限转速（γ/min）；
A——物料综合特性系数，粮油类物料一般可取A=65。

冷拉螺旋叶片开料计算酒风假想公式V3.0的一些说明

冷拉螺旋叶片开料计算酒风假想公式V3.0的一些说明

冷拉螺旋叶片开料计算酒风假想公式V3.0的一些说明冷拉螺旋叶片开料计算酒风假想公式V3.0的一些说明酒风（jiufng）2010.5.21公式在这里下载：螺叶开料相关资料.rar（含V1.0,2.5,3.0版程序）计算程序的适用条件适用于生产的螺旋机螺旋外径、螺旋轴直径、螺距、板厚、材料等经常无规律变化；螺叶维修更换；初次生产某一规格的新螺旋等不需要螺距特别精确的场合。

适合通用规格D<1000，d>50，S<D，(D-d)/2<400，t<16。

螺叶加工方法的比较连续冷轧叶片机械化程度高，节省材料，外观整洁，表面冷作硬化，适合定型产品批量生产，要有稳定合理的供应商供货，极少有设备厂家为了产值不大的螺旋机购买价值不菲的叶片成型设备。

由于设备加工能力的限制，叶片一般直径、板厚都有限制，适合粮油、饲料等行业。

论坛里有人说他们加工螺叶是先拉好螺叶，而后上车床车，这一点我难以理解。

可能是行业不同吧。

如果不是用于精确的计量，仅仅是输送物料，有必要把外圆精确到拉伸焊接后再上车床的地步吗？外径大，螺旋长的车加工不现实，成本太高。

我们通常是气割开料，车床加工内孔外圆，然后拉伸焊接，这样出来的外圆可能会小一点，但误差一般在1mm以内，而螺旋单边间隙都在3~10mm。

对于整条螺旋弯曲问题，需要用顶针旋转，气焊调直，转速越高，对刚度、直线度、同轴度要求越高。

本程序适合的加工方法，开圆片车加工，再用葫芦夹具锤击拉伸，然后焊接。

这种方法比较灵活，可以加工各种各样的螺旋叶片，生产上不受供应商限制，只要工人素质高，拉出来的螺叶最终也是比较美观的。

综合成本划得来我们才如此加工，老板当然会算经济账。

对于粮油、饲料加工行业维修部门，如果没有螺叶加工经验和能力，建议购买一扎一扎单片的那种成型叶片。

或者整条委托给有加工能力的厂家加工。

再谈叶片富裕角（开切口）的问题还有太多人在理论上、实践上都对叶片“余角”（切口）存在错误认识，几乎所有手册在“满面式螺旋叶片的下料尺寸”表里都提供了富裕角一项，意思当然是误导让制作者把该余角切掉。

螺旋输送机绞龙叶片下料

螺旋输送机绞龙叶片下料

精心整理
绞龙叶片下料及成形加工
绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。

输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。

输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。

使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

1.作图法
图1 (1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l 1和l 2。

(2)按图3所示作水平线A 1B 1，使A 1B 1=l 2/2。

过A 1作A 1B 1的垂线A 1C 1，使A 1C 1=(D-d)/2。

过C 1作水平线C 1D 1，使C 1D 1=l 1/2。

过B 1、D 1两点作直线与A 1C 1的延长线交于O 点。

以O 为圆心，OA 1、OC 1为半径画同心圆，即得叶片的下料图。

2.计算法
(1)公式推导图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。

图4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d1的周长为πd1。

而πd1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1)，即：
π，整理后得出下式：
(1)
叶片下料外径
根据(1)、(2)
(2)举例=3mm，求
由(1)74.4mm
由(2)
3.
叶片成形装置如图51、拉伸夹具3
片按图43固定，最后拉动手拉葫芦4，在成形过程中要用锤子敲打叶片，迫使叶片成形，减小回弹。

利用这种方法加工既简单又方便。

精心整理。

螺旋运输机计算

螺旋运输机计算

螺旋运输机计算计算前提： 1、运输能力：13t/h2、纤维密度：25kg/m 3方案一：采用单个螺旋一、螺旋直径的确定螺旋叶片直径主要决定于输送量和被输送物料的特性及其块度大小。

对没有强烈粘性的物料，可按下述公式计算：式中： D —螺旋叶片直径（m ）；Q —物料输送量（t/h ）；ρ—物料堆积体积质量（t/m 3）ψ—输送物料在输送机内的填充因数（ψ=0.25-0.35，取ψ=0.35）； K —物料综合因数（K=0.049）；C —倾斜向上输送时的校正系数，水平运输时C=1则=0.9m根据标准螺旋运输机直径系列：取D=1m二、螺旋转速的确定螺旋运输机螺旋轴的最大许可转速，可按下式计算：式中： A —输送物料的综合特性因数（A=50）；D —螺旋叶片直径（m ）；n —螺旋轴转速（rpm ）则5.2CQ K D ψρ≥5.21025.035.013049.0⨯⨯⨯≥D DAn ≤150≤n=50rpm直径为1m 的标准螺旋最大转速为60rpm三、生产率的验算根据公式：Q=47D 2ψCP ρn式中： P —螺旋运输机螺距（直径为1m 的螺距为0.56m ）取n=50，则：Q=47×1. 2×0.35×1×0.56×0.025×50=11.5t/h达不到生产需求。

按标准取n=60，则：Q=47×1. 2×0.35×1×0.56×0.025×60=13.8t/h从二、三项得出，螺旋运输机转速为60rpm方案二：采用双螺旋采用双螺旋时每个螺旋的输送量为6.5t/h一、螺旋直径的确定螺旋叶片直径主要决定于输送量和被输送物料的特性及其块度大小。

对没有强烈粘性的物料，可按下述公式计算：式中： D —螺旋叶片直径（m ）；Q —物料输送量（t/h ）；ρ—物料堆积体积质量（t/m 3）ψ—输送物料在输送机内的填充因数（ψ=0.25-0.35，取ψ=0.35）； K —物料综合因数（K=0.049）；C —倾斜向上输送时的校正系数，水平运输时C=1则=0.69m 根据标准螺旋运输机直径系列：取D=0.8m5.2CQ K D ψρ≥5.21025.035.05.6049.0⨯⨯⨯≥D二、螺旋转速的确定螺旋运输机螺旋轴的最大许可转速，可按下式计算：式中： A —输送物料的综合特性因数（A=50）；D —螺旋叶片直径（m ）；n —螺旋轴转速（rpm ）则=56rpm直径为0.8m 的标准螺旋最大转速为67rpm三、生产率的验算根据公式：Q=47D 2ψCP ρn式中： P —螺旋运输机螺距（直径为0.8m 的螺距为0.5m ）取n=56，则：Q=47×0.82×0.35×1×0.5×0.025×56=7.37t/h满足生产需求。