铸造工艺方案的确定概述

>2000
6～8
8～10 8 8 10 10
5.1.1铸件质量对零件结构的要求
2、铸件的临界壁厚
图2-1 采用加强肋减小铸件壁厚 （a）不合理 （b）合理
5.1.1铸件质量对零件结构的要求
3、铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角
图 5-2铸造园角结构的改进 （a）不合理 （b）合理
铸造工艺方案的确定概 述
2020年4月30日星期四
第五章 铸造工艺方案的确定
5.1 零件结构分析 5.1.2铸造工艺方案分析
.2
？ 思考与练习
5.1零件结构分析
5.1. 铸件质量对零件结构的要求 1 5.1. 5.1.2 零件结构的铸造工艺工艺分析 2
5.1.1铸件质量对零件结构的要求
1、铸件应有合适的壁厚
5.1.2 零件结构的铸造工艺工艺分析
5、有利于砂芯的固定和排气
图 撑架结构的改进 （a）不合理 （b）合理 1-轴孔砂芯 2-悬臂砂芯
图 活塞结构的改进 （a）不合理 （b）合理
5.1.2 零件结构的铸造工艺工艺分析
6、减少清理铸件的工作量
图2-15 铸钢箱体结构的改进 （a）不合理 （b）合理
5.2.1造型、造芯方法的选择
2、造型、造芯方法应和生产批量相适应
大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法、老 式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大， 噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件， 可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型线 生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机 生产线、气冲造型线。为适应快速、高精度造型生产线的要求，可选 用冷芯盒、热芯盒及壳芯等造芯方法。
5.1.1铸件质量对零件结构的要求
5、铸件内壁应薄于外壁
表2 砂型铸造铸件的内外壁厚相差值
合金种类
铸铁件 铸钢件 铸铝件
铸钢件
内壁比外壁应减薄的值 10%～20% 20%～30% 10%～20% 15%～20%
5.1.1铸件质量对零件结构的要求
图 5-5 铸钢件结构的改进 （a）不合理 （b）合理
图 铸焊结构的轧钢机架
5.2 铸造工艺方案分析
5.2. 造型、造芯方法的选择 1
5.2. 浇注位置的选择 2
5.2. 分型面的选择 3 5.2. 砂型中铸件数目的确定 4
5.2.1造型、造芯方法的选择
1、优先采用湿型
在考虑应用湿型时应注意以下情况： a. 铸件过高，金属静压力超过湿型的抗压强度时，应考虑使用干砂型
图 铸件内腔结构的改进 （a）不合理 （b）合理
5.1.2 零件结构的铸造工艺工艺分析
3、改进铸件内腔结构以减少砂芯
3、改进铸件内腔结构以减少砂芯
19
4减少和简化分型面。
图 简化分型面的铸件结构 （a）不合理 （b）合理
20
5.1.2 零件结构的铸造工艺工艺分析
图 改进结构减少分型面 （a）不合理 （b）合理
表1 砂型铸造时铸件最小允许壁厚
合金种类
铸件轮廓尺寸
<200
碳素铸钢 低合金钢
高锰钢 不锈钢、
耐热钢
8 8～9 8～9 8～10
灰铸铁 孕育铸铁 （HT300
以上）
3～4 5～6
200～ 400 9 9～10 10 10～12
4～5 6～8
400～ 800 11 12 12 12～16
5～6 8～10
或自硬砂型等。 b. 浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型容易引起夹砂缺陷，应考
虑使用其他砂型。 c. 造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜用湿型。湿型放置过久
会风干，使表面强度降低，易出现冲砂缺陷。因此，湿型一般应在 当天浇注。如需次日浇注，应将造好的上、下半型空合箱，防止水 分散失，于次日浇注前开箱、下芯，再合箱浇注。更长的过程应考 虑用其他砂型。 d. 型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型。如果湿型内有冷铁时，冷 铁应事先预热，放入型内要及时合箱浇注，以免冷铁生锈或变冷二 凝结“水珠”，浇注后引起气孔缺陷。
5.1.1铸件质量对零件结构的要求
6、利于补缩和实现顺序凝固
图2-5 合金钢壳体结构改进 （a）不合理 （b）合理
5.1.1铸件质量对零件结构的要求
7、防止铸件翘曲变形
图2-6 防止变形的铸件结构 （a）不合理 （b）合理
5.1.1铸件质量对零件结构的要求
8、避免浇注位置上有水平的大平面结构
图2-7 避免水平壁的铸件结构 （a）不合理 （b）合理
5.1.2 零件结构的铸造工艺工艺分析
7、简化模具的制造
图阀体结构的改进 （1）不合理 （2）合理
5.1.2 零件结构的铸造工艺工艺分析
8、大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造
图 分体铸造的床身结构 （a）整体方案 （b）分体方案
5.1.2 零件结构的铸造工艺工艺分析
8、大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造
800～ 1250 14 16 16 16～20
6～8 10～12
球墨铸铁 3～4 4～8 8～10 10～12
单位：mm
1250～ 2000 16～18 20 20 20～25
8～10 12～16
>2000 20 25 25
10～12 16～20
12～14 14～6
5.1.1铸件质量对零件结构的要求
4、壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节
轮辐及辐板的改进设计
图 5-3壁厚力求均匀 （a）不合理 （b）合理
5.1.1铸件质量对零件结构的要求
图5-4 均匀壁厚避免形成大热节 a）不合理 b）合理
5.1.1铸件质量对零件结构的要求
壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节
图 壁厚力求均匀 （a）不合理 （b）合理
5.1.2 零件结构的铸造工艺工百度文库分析
1、改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板的结构
图5-9 外壁内凹的框形件 a）不合理 b）合理
5.1.2 零件结构的铸造工艺工艺分析
2、取消铸件外表侧凹
图带有外表侧凹的铸件结构之改进 （a）不合理 （b）合理
5.1.2 零件结构的铸造工艺工艺分析
3、改进铸件内腔结构以减少砂芯
合金种类
<200
高磷铸铁 2
可锻铸铁 2.5～ 3.5
铝合金
3
黄铜
6
锡青铜
3
无锡青铜 6
镁合金
4
锌合金
3
200～ 400 2 3～4
3 6 5 6 4 4
铸件轮廓尺寸
400～ 800
800～ 1250
3.5～ 4.5
4～5 7 6 7 5
4～5.5
5～6 7 7 8 6
1250～ 2000
5～7
6～8 8 8 8 8