蒸汽往复泵操作规程标准范本

往复式真空泵安全操作规程往复式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化学、电子、医药、光学等各个领域中。

为了保障人身和设备的安全，必须严格遵守往复式真空泵的安全操作规程。

下面将为大家详细介绍往复式真空泵的安全操作规程，供大家参考。

1. 操作前准备在使用往复式真空泵前，需要进行以下准备工作：1.1 安全设施的检查在操作往复式真空泵之前，需要检查安全设施是否完好，如消防器材是否齐全、应急照明是否正常、防火门是否关闭等。

若存在异常，应及时解决，确保安全设施的有效性。

1.2 设备的检查在使用往复式真空泵之前，还需要对设备进行检查，如电缆、电机、机座等是否正常运转，机械部分是否有异物或积尘等。

若存在异常，应及时解决，确保设备的正常运转。

1.3 装备的准备在进行往复式真空泵操作时，还需要准备所需的装备，如防护手套、口罩、护目镜、安全靴等。

此外，还需要准备好所需的物料、试剂、标准品等，确保操作中的安全可靠。

2. 操作过程在开始往复式真空泵的操作时，需要严格按照以下操作规程：2.1 操作步骤1.开启真空泵电源：检查电源是否符合标准，插头是否接线良好。

2.启动泵机：检查泵机是否有异常、异响等情况，无异常才可启动。

3.加热检漏：开启检漏功能，进行加热检漏。

如检测到正常泄漏，则调整检漏状态。

4.连接实验或工业设备：在距离真空源2~3cm的位置处安放设备，确保连接稳固。

5.稳压排气：放慢调节旋钮，逐步稳压排气，防止气体过快排放。

6.关闭泵机：停止吸气后，关闭泵机主机电源。

2.2 注意事项1.严禁超负荷运行：往复式真空泵的功率有一定的限制，超负荷运行会使泵机过热、过载、甚至引起火灾等情况。

2.防止泵机堵塞：在排气管路及接口处，有可能会被阻塞，导致泵机无法正常排气，需要及时排除。

3.防护措施：在进行液氮低温处理时，需按照相应的安全标准，做好严密的防护措施，避免发生意外伤害。

3. 操作后处理在进行完往复式真空泵操作之后，需要做好以下处理：3.1 设备的关停关闭真空泵主机电源，拔掉电源插头。

往复式真空泵安全操作规程
1 启动机器前检查零件是否松动、卡死现象。

2 开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出口温度不得超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。

3 使用真空泵的地方必须清洁，泵温升不大于30℃。

4 设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。

5 新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。

更换
的机油不能添加到油杯中。

6 阀门必须、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。

7 8000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。

（注意仪器的真空度显示，判断机器是否正常工作，管道及是否
有泄漏）。

8 按规定位置加油：
用于曲轴箱30-40号机械油，
用于油杯或的真空泵油10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）。

往复泵操作规程往复泵属于容积式泵，在生产中它用来输送压力较高的液体或高黏度、具有腐蚀性以及易燃、易爆、剧毒的各种液体。

特别是当流较小时，这种泵的优越性愈加明显。

1、设备基础知识1.1工作原理往复泵是依靠缸内的活塞或柱塞作往复运动来改变工作室的容积和压力，从而进行液体输送的设备。

1.2设备结构往复泵主要由吸入阀、工作室、排出阀、泵缸、活塞、十字头、连杆、曲柄等组成。

图1 往复泵结构示意图1.3主要性能指标主要参数包括：流量、扬程、吸入高度、功率。

（1）流量：往复泵的理论流量取决于活塞往复一次的全部体积，对于一定形式的往复泵，理论流量是恒定的，实际运行过程中，由于填料泄漏、阀门开启、关闭滞后，实际流量比理论流量小些，选择泵时，一定要注意。

（2）扬程：往复泵的扬程与泵本身动力、强度和填料密封有关，只要允许，可达到外界需要的扬程。

扬程与流量无关，只是轴功率随扬程增高而增大。

（3）吸入高度：吸人高度大，不易产生抽空现象。

（4）功率：往复泵的功率和效率的计算与离心泵相同。

往复泵效率较高，在不同的扬程和流量下工作，仍有较高的效率。

1.4设备用途输送压力较高的液体或高黏度、具有腐蚀性以及易燃、易爆、剧毒的各种液体。

2、开停机步骤2.1开机前的检查与准备（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。

（2）检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用，压力表是否完好。

（3）打开冷却水阀，检查冷却水管线是否畅通。

（4）检查曲轴箱润滑油，油位应控制在油位管1/2～1/3高度，油质清亮。

启动油泵，检查各供油点的供油情况。

（5）盘动活塞行走一个往复，使运动自由无阻。

2.2开机步骤（1）关闭排空阀。

（2）打开吸人管上的阀门。

（3）打开排出管上的阀门。

（4）开启电机。

（5）调节出口阀、循环阀或频率控制出口压力。

2.3日常巡检维护（1）检查缸内有无冲击、碰撞等不正常响声，紧固件有无松动。

（2）常检电机、减速机和柱塞温度。

蒸汽往复泵1　范围本标准规定了一般蒸汽往复泵、蒸汽往复热油泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、铭牌和包装。

本标准适用于输送温度不高于130℃的清水及运动黏度不超过850mm2/s的石油制品及化学性质类似的其他液体的一般蒸汽往复泵；适用于输送温度不高于450℃的石油制品的蒸汽往复热油泵，输送温度不低于-40℃的液化气泵可参照使用本标准。

注:本标准正文中的简称“泵”系指一般蒸汽往复泵和蒸汽往复热油泵的联合简称。

2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 7784 机动往复泵试验方法GB/T 9069 往复泵噪声声功率级的测定工程法GB/T 9124.1 钢制管法兰第1部分 PN系列GB/T 9124.2 钢制管法兰第1部分 Class系列GB/T 9234 机动往复泵GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件JB/T 6880.2 泵用铸钢件JB/T 9090 容积泵零部件液压与渗漏试验3　型式与基本参数3.1　型式泵的型式分为卧式和立式。

3.2　基本参数泵的基本参数参见附录A。

表A.1为蒸汽往复泵基本参数，表A.2为蒸汽往复热油泵基本参数。

4　技术要求4.1　基本要求4.1.1　泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2　灰铸铁件的技术要求应符合GB/T 9439的规定，铸钢件技术要求应符合JB/T6880.2的规定，铸件尺寸公差应不低于GB/T 6414规定的CT13级精度。

4.1.3　液缸体、气缸体、连接体、中心架和配气阀应进行消除内应力处理。

4.1.4　轴、曲轴和机身等其他主要部件的要求应符合GB/T 9234的规定。