制造业存货审计相关思考
存货审计就是设计并执行有效的审计程序，对管理层在财务报表中对存货的认定做出鉴证。审计人员在存货审计时要考虑执行的审计程序是否能够满足审计目标，当执行完所有审计程序时，要思考执行的审计程序是否能够对管理层对存货的认定做出合理保证。在不少审计人员看来，存货审计比较复杂，其原因在于存货金额有数量和单价决定，只有数量和单价是准确的（即正确归集和分配成本），金额才能准确。本文拟就制造业存货审计谈一些心得和体会。
一、存货审计涉及的循环
1.存货审计涉及的循环
原材料：期初原材料+本期购进原材料①-期末原材料②=本期耗用的原材料③
在产品：期初在产品+直接人工④+已耗用的原材料⑤+间接人工.折旧和其他制造费用⑥-期末在产品⑦=本期在产品的成本⑧
完工产品：期初完工产品+产成品的成本⑨-期末完工产品⑩=销售产品的成本11
其中：采购与付款循环测试涉及：①、⑦；工资与人事循环涉及：④、⑥；销售与收款循环涉及：⑩；存货测试涉及：③、⑧、11
采购与付款循环：外购原材料跟随完工产品转移至销售成本，未完工部分在期末以原材料、在产品、产成品的形式在存货科目中列报，因此原材料的入账价值及采购的真实性对财务报表有重大影响，在审计过程中需对原材料及制造费用的计价与分摊（准确性）实施分析性程序。
薪酬与人事循环：直接人工、间接人工作为营业成本的重要组成部分，可以在工资与人事循环环节进行审计。
销售与收款循环：产成品的入库、发运和销售记录的大多数测试都在销售与收款循环中进行。被审计单位使用标准成本，也可以在销售测试的同时进行销售商品的标准成本测试。 成本会计测试：包括：实物控制、原材料成本转入在产品、在产品转入产成品、存货永续记录和单位成本记录。
存货实地盘点、计价和汇总：存货的实地盘点、计价与汇总的任何一个错报必然导致期末存货和营业成本的错报。在制造业存货审计中，通常认为主营业务成本等于期末存货加上外购原材料、直接人工、制造费用减去期末存货。如果存货永续记录是可靠地，注册会计师可以在年中的任何时间观察和测试存货的实物盘点，并依靠存货永续记录对存货的数量保持充分的记录。
制造业企业存货管理研究
刘翠娜
摘要：随着社会经济和科学技术飞速发展，企业在不断开拓市场和技术创新的同时，往往忽视了存货的管理，而存货作为企业赖以生存和发展的基础对企业发展有深远的影响。由于存货管理是一个长期持续的过程，应该伴随着企业的发展不断加以完善。文章以制造业企业为例，首先介绍了存货的概念，分析了存货具有的有形性、流动性及易损性的特点，并根据存货的特点分析了制造业企业存货管理的意义，即存货管理可以降低存货对资金的占用，节约企业资金支出，加速存货的周转速度，降低企业经营风险，避免企业不必要的损失；其次指出了制造业企业现阶段存货管理中存在的主要问题，主要包括存货管理制度和内部控制不完善、采购计划制定不合理、存货的库存管理和会计核算不规范、存货管理人员专业素质不高等；最后针对上述问题提出加强存货管理的对策建议，包括完善存货管理制度、科学编制采购计划、加强存货的质量控制、规范存货的库存管理和会计核算、提高存货管理人员的专业素质等。
关键词：制造企业；存货管理；经营风险 一、制造业企业存货管理的重要意义
（一）存货的概念与特点
存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。存货根据用途的不同分为原材料、包装物、产成品、自制半成品和低值易耗品等。与相关其他资产不同，存货具有以下的基本特点：
1. 存货具有有形性。存货属于有形资产，具有一定的物质形态，属于“看得见摸得着”的实物资产，在资产管理中可以根据形态、外观、质量等特征来区分不同的存货类型，而且存货可以通过加工、生产等形式进行相互转化，通过这种形态的转化，其价值也会产生变化，因此，存货的有形性决定了存货的储存需要占用一定的空间。
2. 存货具有流动性。存货虽然属于流动资产，但与货币资金、应收账款等其他流动资产相比较，由于其变现速度较慢，周转需要一定的时间，流动性会比较差。因此，存货流动速度越快，则变现能力越强，如果存货造成积压，其占用资金的增值能力将会受到影响，因此存货变现及保存存在一定的风险。
关于制造业存货管理的问题和对策
制造业存货管理是指对制造业企业的原材料、半成品和成品进行合理管理和控制的过程。有效的存货管理可以有效地减少企业的库存成本、提高资金利用率并提高生产效率。制造业存货管理也面临着一些问题，需要采取相应的对策来解决。
制造业存货管理面临的一个问题是库存过高。过高的库存会占用企业大量的资金，增加资金成本。对此，企业可以采取以下对策：
1. 制定合理的库存目标。根据市场需求和企业生产能力，制定合理的库存目标，避免过高的库存水平。
2. 加强供应链管理。与供应商紧密合作，进行供应链的优化和协调，确保及时供应和减少库存储备。
3. 开展合理的销售预测。通过市场调研和销售数据分析，准确预测产品需求，避免过高的库存积压。
1. 优化供应链管理。与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应和降低采购风险。定期检查和评估存货质量，及时处理问题品。
2. 控制生产和采购数量。根据市场需求和销售预测，合理控制生产和采购数量，避免过量生产或采购造成库存积压。
3. 实施严格的质量控制。建立完善的质量管理体系，提高产品质量，减少次品率和损耗率。
制造业存货管理还面临着供需不均衡的问题。供需不均衡会导致供应过剩或供应不足，从而影响企业的运营效率和产品质量。对此，可以采取以下对策：
1. 加强市场调研和销售预测。通过调研市场需求，准确预测产品需求，避免供应过剩或供应不足的情况发生。
2. 建立健全的信息共享机制。与供应商和销售渠道建立互信互利的合作关系，及时共享市场信息和销售数据，减少信息不对称的情况发生。
3. 实施灵活的生产计划和库存策略。根据市场需求和销售预测，灵活调整生产计划和库存策略，确保供需平衡。
制造业存货管理面临着库存过高、库存过期和损耗以及供需不均衡等问题。企业可以通过制定合理的库存目标、加强供应链管理、开展合理的销售预测、优化供应链管理、控制生产和采购数量、实施严格的质量控制、加强市场调研和销售预测、建立健全的信息共享机制以及实施灵活的生产计划和库存策略等对策来解决这些问题。只有通过有效的存货管理，制造业企业才能提高运营效率，降低库存成本，并保持竞争优势。
库存是指仓库中实际储存的货物，是企业为满足未来需求多存储的资源，是企业流动资产的一部分。在广义上，包括了物品、资金、人力、设备等有形和无形资源。在生产运作中的库存主要是指原材料、半成品、产成品，以及用于生产维护的设备工具等物品。一、库存管理原理及方法1、库存管理原理存货管理是在企业生产经营中，适应存货计划的要求，对其使用和周转过程进行的调节，组织，监督。存货的管理过程，就是在保证物品完好保存的同时，使存货成本达到最低的过程。存货成本主要有三大部分组成:采购成本。采购成本主要由买价、运杂费等构成，其与采购数量成正比。企业在采购过程中，多了解供应商，已采购价格低，质量好的材料。订货成本。订货成本指订购材料，商品发生的成本，与企业的订货次数有关。可通过大量采购，减少订货次数来减少订货成本。储存成本。储存成本是指存储过程中发生的仓储费、搬运费、占用资金支付的利息等，企业可以通过小批量采购来减少储存数量。2、传统库存控制方法（1）ABC分类法 ABC存货分类管理在19世纪由巴雷特提出，常常被许多企业在存货控制过程中运用。ABC在长时间的企业运用中不断深化，应用于成本、存货和生产管理中。其主要操作方式根据企业制定的准则，按存货的重要性，把企业的存货划分成A、B、C三类，实行按类别一般控制，按品种重点管理，按总额灵活掌握的管理方法。通过占用金额大小和品种数量多少对存货进行分类，品种数量的多少是一个附加的考虑因素，金额多少是最重要的考虑因素。A类存货金额占用最多，单件存货成本高，而数量较少。C类金额占用少，单件存货成本低，数量较多。B类存货数量和成本都介于A、C类之间。对A类存货要求企业进行重点控制和规划，B类存货进行次重点管理，C类存货占用人力物力较少，只进行一般管理。（2） 经济批量模型经济批量，又称经济订货量，1915年由哈里斯提出。指企业生产经营过程中，订购货物的成本和储存货物的成本总和达到最小值的采购批量。从经济批量订货模型中，我们可以发现储存成本和订货成本之间具有相反关系。订购批量越大，储存的存货增多，存货保管要求的人、财、物的消耗增加，使存货储备成本增加。由于批量的增大使得订货次数减少，总成本也随之降低。相反，降低订购批量，减少存货数量，可降低储存成本，但是会带来订货次数的增多，使得订货成本上升。在这两种成本此消彼长的关系中，寻找两种成本和为最小的订货量，就是经济批量。基本的经济批量模型需要遵循的7假设：及时补货，即企业能够在有订货需求时及时购得所要货物数。所购货物一次入库，不存在陆续入库的情况。不存在缺货成本。没有固定的存储成本和订货成本。货物量稳定,并且企业能够准且预测。存货的供应量稳定,且存货单价不变。企业有足够的现金，能够完成正常的企业进货，不存在因现金短缺而影响进货的情况。3、现代库存控制方法在不断变化的市场环境中，传统的库存管理方式越来越跟不上企业经营需要。随着知识经济的到来，经济全球化的步伐加快，计算机在企业生产领域的广泛应用，产生了物料需求计划、制造资源计划、准时生产计划等现代化的存货管理方式。（1）物料需求计划物料需求计划是根据产品结构的层次物品从属关系和数量关系，以单个物品为计划的对象，按提前期的长短来区别每个物品下达计划时间的顺序。基本目标是能及时获得生产所需的零部件及原材料，保证按时向用户供应所需产品；保证库存水平尽可能的达到最低；使生产经营活动，货物采购采购活动和提交货进度同各车间生产的零部件、配件等，在数量和时间上得到精确结合，使企业和订货方在供应链上形成完美的结合。其过程主要包括物料需浅谈存货管理方法
