《电缆绝缘击穿的原因分析和预防措施》

高压电缆常见故障分析与预防措施

高压电缆在输电过程中起着非常重要的作用，但在使用过程中会出现各种故障。了解高压电缆常见故障的原因和预防措施对确保输电系统的安全和稳定运行非常重要。本文将就高压电缆常见故障进行分析，并提出预防措施。

一、高压电缆常见故障分析

1. 绝缘老化故障

绝缘老化是高压电缆中最为常见的故障之一。常见的绝缘老化原因包括高温、潮湿环境、电压过高以及材料质量不过关等。绝缘老化会导致电缆绝缘材料的性能下降，甚至出现击穿现象，引发短路故障。

2. 金属护套腐蚀故障

金属护套腐蚀是高压电缆常见的故障之一，主要是由于长期暴露在潮湿、酸性或碱性环境中，导致金属护套表面产生腐蚀。金属护套腐蚀会降低电缆的耐压能力，甚至导致金属护套断裂，造成安全隐患。

电缆在安装和维护过程中，可能会由于外力作用或操作不当，导致绝缘层破损，或者是在运行过程中被物体划伤，从而导致绝缘层出现破损故障。绝缘层破损会导致电缆绝缘性能下降，容易引发短路故障。

4. 过载故障

过载是导致高压电缆故障的常见原因之一。在电缆输电过程中，如果电流超过了电缆额定电流的额定值，就会引起电缆过载。长期的过载运行会导致电缆绝缘材料老化，甚至烧毁，影响电力系统的安全运行。

5. 外力损伤故障

外力损伤是高压电缆常见故障之一，主要是由于电缆受到外部物体碰撞、挤压或拉伸等力的作用，导致电缆外部保护层损坏。外力损伤会使电缆暴露在恶劣环境中，容易受到潮湿、腐蚀等因素影响，加速电缆的老化和损坏。

1. 加强绝缘检测

对于高压电缆而言，绝缘性能的检测是非常重要的。可以采用直流电桥法、介质损耗测试仪、局部放电测试仪等设备，定期对电缆的绝缘进行检测，及时发现绝缘老化现象，采取相应的维护措施。

2. 优化环境条件 为了避免金属护套腐蚀，应尽量选择干燥、通风良好的环境进行电缆安装，避免将电缆暴露在潮湿、酸性或碱性环境中，可以通过防水、防腐涂料等方式加强保护。

电缆故障产生的原因及预防措施

摘要：电力电缆若在运行过程中发生故障，会严重影响企业的运行、工厂的生产以及城市的供电，在连续化程度高的生产作业中，电力电缆故障会对工厂造成经济损失，因此需要加强对电力电缆的日常维护和检修。基于此，本文针对电缆故障产生的原因及预防措施进行探讨分析，以供参考。

关键词：电缆；故障原因；预防措施

引言

就当前的电力系统组成结构来看，电力电缆是最基础的设施，也是维持整体电力系统正常运行的核心结构，主要承担电能的分配及运送任务。在满足社会生产需求及基础民众生活需求的同时，也需进一步提升电力电缆自身的安全性能，避免因基础线路出现故障而导致整体电力系统瘫痪，这不仅会造成较大的经济损失，也会威胁用户及维护人员的人身安全。因此探讨当前电力电缆发生故障的基本原因，同时利用科学的方式进行故障定位，制定解决措施，不仅是本文论述的重点，也是当前提升电力系统安全性和可靠性的重要任务。

1电缆故障产生的原因

1.1外力破坏

由客观环境导致的外力破坏主要以机械损伤为主，由该种因素导致的电力电缆故障事件是当前整体故障数量中占比最高的。而常见的外力破坏事件主要有以下几种。首先是外力机械的直接损坏，例如在当前城市建设过程中，大量的基础设施作业及地下管线埋设作业会对电缆的运作环境产生影响，在地下设施挖掘及埋设的过程中，对电缆位置的研究不够深入，施工设备在运行过程中直接对电缆的外表造成了损伤。其次是施工环节导致的外力损伤，这种情况主要是前期的设计和管路的优化不合理，在电缆铺设过程中导致电缆长期在弯曲环境下工作，绝缘层受到了较强的荷载压力和外界应力，使得性能下降，常发生在电缆敷设过程及使用过程中，另外在铺设过程中出现大力的机械牵引也会导致电缆接头断裂。再次便是在使用过程中受到外界自然环境的客观影响而对电缆的结构产生了破坏，例如电缆铺设环境的地质结构出现了变化，土地下沉及滑坡等地质灾害导致电缆所处地质环境产生了较大的压力和拉力，从而造成电缆的本体或接头出现断裂[1]。另外，昼夜温差、季节温差导致电缆部分结构冻裂，也会造成电力电缆的运行故障。

第６卷第４期　２０１　１年１０月　西安电力高等专科学校学报　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｘｉ’ａｎ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｐｏｗｅｒ　Ｃｏｌｌｅｇｅ　Ｎｏ．４　Ｖｏ１．６　０ｃｔ．２Ｏｌｌ　

典型电缆接地事故的原因分析及防范对策　

严彰颖　白晓斌　张辽２　

（１．宝鸡供电局安全监察部，陕西宝鸡７２１００４；２．陕西省电力公司安全监察部，陕西西安７１０００４）　

摘要：本文通过对一起典型电缆击穿事故的分析，引出单相电缆或绝缘线运行时产生　

的交变磁通对磁场中的铁附件产生涡流效应，事故引起铁附件发热，造成电缆或绝缘线绝缘　

损坏击穿的问题，并对预防涡流发热提出了预防措施。　

关键词：电缆；击穿事故；涡流效应；对策　

中图分类号：ＴＭ８６２　文献标识码：Ａ　

２０１１年３月１９日０９时４２分，某供电公司　

ｌｌ０ｋＶ某变电站３５２９ＭＨＹ线线路侧电缆头发生Ｂ　

相单相接地，造成ＭＨＹ线被迫停运ｌ３小时，经抢　

修后，于３月１９日２２时４１分恢复运行。　

３５２９ＭＨＹ线电缆为ＹⅣ２２—３５ｋＶ一３×　２４０ｍｍ２电力电缆，长度３０米，户外热缩电缆终端　

头２组。２００８年３月２２日投运，故障前电流１２８．７　

安，历史最大电流１４８安。　

１　事故经过　

２０１１年３月１９日０９时４２分，地区集控中心发　

现ｌ　ｌ０ｋＶ某变电站３５２９ＭＨＹ线Ｂ相单相接地故障　

信号，９时４７分地区集控中心将３５２９麦禾营线运　

行转为冷备用。ｌ０时３Ｏ分，电缆工区有关人员到　

达事故现场，检查为线路侧电缆户外终端头Ｂ相引　

线固定处击穿接地。重新制作户外热缩终端头后，　

于２０１１年３月１９日２２时４１分投入运行。　圈１电缆Ｂ相接地打火　

２原因分析　

经对故障相电缆停运，采取安全措施后拆下电　

缆。解剖检查，发现３５２９ＭＨＹ电缆Ｂ相支撑包箍卡　

在电缆的铜屏蔽以外部分。虽然抱箍由铝材制成，　

但是包箍小横担及支架是由角铁制成。包箍小横担　

长期处于Ｂ相电缆周围形成的交变磁场内，在小横　

浅谈35kV冷缩电缆终端头故障原因分析和防范措施

摘要：某电厂2013年3月5日发生了一起电力电缆终端头因为制作工艺不到位而引起绝缘击穿故障。本文主要从故障现象进行剖析，分析故障产生的原因，提出了重点加强施工关键环节质量控制的对策，建立和完善电力电缆终端头的制作工艺。

关键词：电缆终端 故障分析 防范措施

1 故障情况介绍

某电厂已投运了近3年的35kv变电站，于2013年3月5日12时50左右，电脑综自系统发出35kv系统a相接地信号，b、c相电压升高接近于线电压，值调室人员随即组织联系查找接地故障点。后发现是桃兴一回馈出线路上有故障，正准备倒开该回路负荷的时候，配电室内发出一声巨响，综自保护系统发出35kv桃鱼二回开关“过流一段”保护动作跳闸的光字牌信号，运行人员到现场检查发现是该开关柜顶部出线套管处的户内b相单芯电缆终端头绝缘击穿，产生弧光短路（故障电缆型号均为26/35

kv-yjlv-1×150交联电缆）。下为现场图像：

由图可见电缆终端头击穿故障点出现在铜屏蔽层半导体层断口，该断口处的电场畸变最严重， 热熔后主绝缘材料流失，铜屏蔽至半导体层之间剥切口的线芯已经部分裸露。在电缆绝缘层表面存在放电碳化通道。分析可知，以下原因可能引起电缆终端头被击穿：一，铜屏蔽层断口处留有尖角毛刺，产生放电；二，剥切半导体时划伤主绝缘，导致该处绝缘比较薄弱，击穿电压过低，在出现系统接地情况时电压过高，加速了电缆终端绝缘击穿。

2 具体原因分析

金属屏蔽断开处是电场畸变最严重的地方，产生电场畸变的原因：屏蔽的切断处是电缆接头薄弱的环节，容易造成电场强度过大；另外，变电站的运行环境比较恶劣，导致灰尘、气体等杂质不可避免地侵入半导体层与主绝缘表面结合处，这些杂质、气隙、尖角毛刺等的存在造成固体绝缘介质沿面放电。因此，导致冷缩电缆终端头绝缘被击穿，在电缆制作工艺方面主要有以下几点：

2.1 进行护套剥切时，铜屏蔽层被划伤，或是剥切铜屏蔽时，断口成不规则圆口，用力不当，划伤半导体层，产生气隙，增加了断口处电场的强度，产生放电。