催化剂装填及还原方案

催化剂的操作安全技术说明催化剂是当今化工工业中的主要生产工具，近年来，人们在不断探索催化剂的新应用。

然而，催化剂的操作安全性却备受人们的关注。

在正确的操作和管理下，催化剂可以发挥其最大作用，提高生产效率，但如果操作不当，可能会发生严重的事故，甚至导致人员伤亡和财产损失。

因此，掌握催化剂的操作安全技术至关重要，下面就来一起详细了解一下。

1. 催化剂的种类和性质催化剂是通过催化作用来促进化学反应的物质。

按照催化剂的形态可以分为固态催化剂和液态催化剂。

按照催化作用的类型可以分为氧化催化剂、还原催化剂、酸碱催化剂、稳定剂等。

催化剂在催化反应中起到了极为重要的作用。

它不仅可以加速反应速度，提高反应效率，节约原材料，还可以降低反应温度，减少能耗。

但是，不同种类的催化剂具有不同的性质，操作时需要注意其特点。

2. 催化剂的操作安全技术2.1 催化剂的存放将固体催化剂存放在干燥、通风、无阳光直射的仓库中，避免接触水分和空气中的氧气等氧化物。

密封的容器中也会富集氧分子，长时间存在也可能发生爆炸的危险。

液态催化剂要存放在密闭的容器中，避免热源加热。

储存时应严格按照生产厂家的要求存放，定期检查储存环境。

2.2 催化剂的加工在催化剂的加工使用中，必须避免产生火源或电源等非常规加热方式，也要避免使用酸、碱或可能与催化剂发生反应和氧化的材料。

常规的加工方式包括：干燥、混合和压片等。

此外，为了防止粉尘飞扬和爆炸，要尽可能采取固定工艺流程和配备送粉设备，保持车间清洁卫生，减少粉尘倾泻。

2.3 催化剂的装填在催化剂的装填过程中，必须充分了解催化剂的性质，并严格按照生产技术规程进行装填。

为了充分利用催化剂的性能，需要对催化剂进行布放、压缩和焊接等处理。

在使用较大催化剂的过程中，还需使用专业的起重设备进行搬运。

2.4 催化剂的运输在催化剂的运输过程中，一定要注意保护其外壳和保持干燥。

避免剧烈震荡和碰撞。

液态催化剂要装在密闭的容器内，防止泄漏。

催化剂装填安全注意事项1、详细的装填资料一．准备工作1. 合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。

2. 已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。

3. 合成循环回路吹扫完毕。

4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。

5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：孔径3×4筛子2台吊车1台低压安全灯3台磅称2台防雨蓬布数张扒具探绳数条（7000 mm）防尘口罩五节电简数支防尘镜10～15L的小袋若干皮卷尺特别防尘连体工作服扫把6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。

将氧化铝球开桶倒出检查，把破碎的捡出来。

二．装填惰性球1．低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。

2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。

3．按预计装填高度在合成塔下封头内划好大、小瓷球从下部人孔的装填高度线。

4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填Φ25瓷球至大瓷球装填高度线，并用扒具扒平。

5．继续从下人孔装入一层Φ8瓷球至无法再装填为止，并用扒具扒平。

测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需Φ8的瓷球量。

6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。

7. 从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装Φ8瓷球。

补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管内架桥。

8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以内）。

9．瓷球最终装填与下管板齐平。

三．催化剂装填1．在干净的地上放置两张蓬布，在蓬布上用孔径3×4筛子将催化剂开桶过筛，除去其中的触媒灰和碎粒。

合成氨催化剂的装填作者：李学武何绍林王锋来源：《中国科技纵横》2012年第17期摘要：介绍了三轴一径氨合成塔结构, 叙述了A110-1型催化剂在该塔的装填进行了总结。

关键词：氨合成催化剂装填轴径向合成塔2010年石化厂合成车间因原料气短缺待料停车，并于2011年对装置进行检修，检修过程涉及合成塔催化剂的更换。

本论文主要针对A110 —1 催化剂的装填进行总结。

1、催化剂的化学组成和主要性能1.1 合成氨反应原理3H2 + N2 = 2NH3 + Q此反应是可逆放热体积缩小且有催化剂存在才能以较快的速率进行的反应。

1.2 催化剂的化学组成根据装置生产特点，选用的是安格工艺技术（南京）有限公司产A110 —1型催化剂，为无规则颗粒状铁系氨合成催化剂,主要用经过精选的磁铁矿按传统的熔融法制造而成。

其主要成分为Fe3O4、其中含有Al2O3、K2O、CaO、SiO2、BaO等结构性助催化剂，A110-1型催化剂的化学组成和性能见表1。

表1 A110-1型催化剂化学组成和性能催化剂型号组分含量（%）尺寸（mm）压力（MPa）温度（℃）空速( 104/h)A110 —1型 Al2O3 K2O CaO SiO2 BaO Fe2/Fe3 3.3-9.4 15-30 370-510 32.4-2.8 0.5-0.7 1.9-2.32、催化剂的装填2.1催化剂的装填方案本装置氨合成塔采用南化研究院提供的“三轴一径”内件式合成塔，该塔有4个催化剂床层。

催化剂颗粒有3种尺寸,分别为3.3——4.7mm、4.7——6.7mm和6.7——9.4mm。

催化剂经过筛后,严格按催化剂装填方案进行装填。

详细装填情况见表2。

表2 氨合成塔催化剂装填方案触媒层序号规格（mm）重量（t）备注第一轴向层1 Ф(6.7-9.4) 0.2 强化磨角2 Ф(3.3-4.7) 4.4 强化磨角第二轴向层3 Ф(3.3-4.7) 0.5 强化磨角4 Ф(4.7-6.7) 9.2 强化磨角第三轴向层5 Ф(4.7-6.7) 9.3 强化磨角6 Ф(6.7-9.4) 0.6 强化磨角第四径向层7 Ф(6.7-9.4) 0.2 强化磨角8 Ф(3.3-4.7) 11.0 强化磨角2.2具体装填操作(1)在对催化剂进行装填前，想要对其进行过筛，目的是将催化剂颗粒中的粉尘去除，防止在升温还原、和正常操作过程中因塔内催化剂密度不均衡造成气体分布不均匀，从而使塔内局部温度过高，导致催化剂结块，影响生产。

加氢催化剂再生方案引言加氢催化剂在石油炼制和化学工艺中扮演着重要的角色。

随着加氢催化剂使用时间的增长，其活性逐渐下降，导致转化率降低，需要进行再生。

本文将介绍一种加氢催化剂再生方案，以提高催化剂的使用寿命和转化效率。

加氢催化剂再生方案加氢催化剂再生方案主要包括以下几个步骤：1. 催化剂脱除首先，需要将用于加氢反应的催化剂从反应器中取出。

这一步骤需要谨慎操作，以避免催化剂颗粒的损坏和杂质的混入。

2. 催化剂活性重现取出催化剂后，需要对其进行活性重现的处理。

这个步骤主要是去除催化剂上的积炭物和有毒物质，以恢复其活性。

常用的方法包括高温氧化、酸洗和碱洗等，在具体操作中需要根据催化剂的不同特性选择适当的活性重现方法。

3. 催化剂再生在活性重现后，可以进行催化剂的再生。

常见的再生方法包括高温煅烧和还原处理。

高温煅烧可以去除催化剂表面的残留碳和其他杂质，提高催化剂的活性和稳定性。

还原处理则是通过还原剂还原催化剂中的金属氧化物，从而使催化剂恢复到活性状态。

4. 催化剂再装填再生后的催化剂需要重新装填到反应器中，以继续进行加氢反应。

在装填过程中，需要注意避免催化剂颗粒的损坏和杂质的混入。

总结本文介绍了一种加氢催化剂再生方案，它包括催化剂脱除、催化剂活性重现、催化剂再生和催化剂再装填等步骤。

通过该方案，可以提高催化剂的使用寿命和转化效率，为石油炼制和化学工艺提供可靠的技术支持。

建议在实际操作中根据催化剂的具体特性和工艺要求选择合适的再生方案，加强工艺监控并密切关注催化剂的活性和稳定性变化，以保证生产的连续稳定运行。

催化剂装填注意事项
一、
二、
风暴等；
三、在处理和贮存时，催化剂应远离环境中的砂石、灰尘等
四、严禁在催化剂过筛时剧烈摇动、搅动或者机械处理需要手动
五、严禁机械过筛，这将产生新的粉末
六、催化剂过筛的任何时候都应避免剧烈摇动和催化剂自由落体
七、过筛人员必须使用呼吸保护系统，作业场所保持恰当的通风。

反应器催化剂粉尘含有重金属，严禁吸入。

装填前准备
在装填催化剂前，应检查反应器内部构造合格和清洁。

除去反应器内表面铁锈、灰尘和杂质。

检查反应器内部支撑和格栅是否安装正确。

确保安放在支撑格栅和压紧格栅中间的丝网大小和筛孔合适。

过小的筛孔会导致过度的压力降。

进入反应器前应该准备一个内部检查列表。

反应器丝网问题
反应器内安装一个恰当的丝网至关紧要，网孔太小会因如在运行和再生时形成的催化剂粉末堵塞丝网，导致过大的压力降。

网孔太大则会导致惰性瓷球和催化剂碎块的转移和损失。

于是不推荐在惰性瓷球和催化剂间安装丝网。

最后
一旦格栅和丝网安装后，应当在反应器内壁标记出瓷球和不同层催化剂的装填高度。

标记仅作为参考。

正确的反应器装填应该基于催化剂的质量，而不是体积
催化剂的实际高度可能会与标出的高度不完全对应。

催化剂装填注意事项《催化剂装填注意事项》催化剂在许多化学反应中都扮演着如同魔法小精灵一般的重要角色，它们能加速反应进程，提高反应效率，就像厨师手中的秘密调料，一点点就能让菜肴风味大增。

然而，催化剂的装填可不是一件可以马虎对待的小事，这就好比给精密的钟表安装零件，任何一个小差错都可能让整个“钟表”运行不畅。

下面咱们就来唠唠催化剂装填的那些注意事项。

一、装填前的准备工作首先，装填场地得像迎接贵宾一样收拾得干干净净。

要对装填的容器（比如反应釜之类的）进行彻底的检查和清扫，就像你打扫房间准备迎接重要客人一样，不能有杂物、灰尘或者上次反应残留的“小尾巴”。

容器要是不干净，就像给催化剂安排了一个满是垃圾的“住所”，这肯定会影响它发挥魔力的。

在检查容器的时候，还要查看设备的内部结构是否完好无损。

这就好比检查房子的地基和墙壁有没有裂缝，如果有问题，那在装填过程中就可能发生催化剂泄漏之类的糟糕情况，就像水从破桶里流走一样。

另外，工具也要准备齐全并且检查好。

想象一下，你要做一顿大餐，结果发现少了关键的厨具，那可就抓瞎了。

装填催化剂的工具，像漏斗、铲子之类的，都得完好无损、干干净净的，不然可能会对催化剂造成伤害，就像用破勺子给小精灵喂食，肯定会把它们弄疼的。

二、催化剂的搬运与储存催化剂在搬运的时候得小心翼翼，就像捧着易碎的瓷器。

不能有剧烈的晃动或者碰撞，不然它可能就像受到惊吓的小动物一样，内部结构遭到破坏。

有一次我朋友搬运他心爱的手办，一个不小心摔了一下，手办就断了个胳膊，催化剂要是被摔了，那可就失去它神奇的催化能力喽。

储存方面也有讲究。

要把催化剂放在干燥、阴凉的地方，这就好比我们存放粮食，要是放在潮湿闷热的地方，粮食就会发霉变质。

催化剂要是受潮或者受热了，那它就像生病的士兵，上了战场也没什么战斗力了。

三、装填过程中的要点装填的时候，均匀分布是关键。

不能让催化剂在容器里像小山一样堆在某个角落，而其他地方空空如也。

这就好比种树，不能把所有的树苗都种在一个坑里，得均匀地分布在整个林地里。

合成催化剂升温还原方案一、催化剂还原前的准备工作1、合成单元的气密试验工作已结束。

甲烷化升温还原结束。

2 、各设备、调节阀、仪表元件等均处于良好状态。

3、合成回路进行氮气置换合格，合成塔吹除后，压缩机采用氮气进行系统循环，并清除过滤器中的催化剂灰。

4、排氨水的临时管道配置结束，稀氨水接收装置具备接收氨水的条件。

5 、化验室具备分析还原水汽浓度和气体成分等条件各分析仪器齐备；水汽浓度取样接管、出水取样点接管畅通。

6 、开工加热电炉具备投入运行的条件。

电加热器和调压设备要处于完好状态，使用时要选派专业人员监护。

7 、对所有连接处进行检查，确认无泄漏。

8、公布升温还原方案，宣布升温还原的临时专门组织领导机构。

9、合成圈内检测仪表符合开车要求，内套管插入以前必须用化学溶剂（无水酒精等）擦洗，确保测温准确无误。

10、向已经置换并做了气密试验的系统充氨，使循环气中氨含量＞1%。

11、向系统补入合格的新鲜气，压力5.0MPa。

二、催化剂的升温还原1、第一床层为轴向层，从常温升至350℃，用8小时，每小时40~45℃，合成回路的操作压力为5MPa左右。

2、气量由压缩机和合成塔前的主阀、放空阀等控制，在满足升温速率的情况下，尽量提高空速，只要电炉功率允许，循环机最多开4台17m3/min机。

3、热负荷由开工加热电炉提供，应根据设计单位提出的对加热电炉安全气量的要求进行操作，在容许的条件下加大电路功率，提高床层温度。

4、一层催化剂温度达到350℃，开始分析水汽浓度，每小时一次，严格控制出口气体中水汽浓度小于1.5g/m3三、还原初期从350-420℃为催化剂还原初期1、当催化剂床层温度达到300℃左右，催化剂便进入还原初期。

此时催化剂开始出水。

当达到350℃以上，出水已十分明显。

应加大水汽浓度分析频率，建议每半个小时分析一次。

并每两个小时测定一次进口气体中水汽含量。

入塔气体水汽浓度越低越好，最大不得超过0.2g/m3。

滕州盛隆煤焦化有限公司10万/吨甲醇装置甲醇工段触媒装填方案编制：审核：批准：二〇〇六年三月十三日目录一、触媒装填应具备的条件二、触媒装填要求三、触媒的装填步骤及装填结构示意图1、焦炭过滤器装填(附图)2、复合氧化铁触媒装填(附图)3、铁钼预转化器的触媒装填(附图)4、铁钼转化器的触媒装填(附图)5、氧化锰触媒的装填步骤(附图)6、精脱硫氧化锌触媒的装填(附图)7、转化常温氧化锌脱硫槽的装填(附图)8、镍钼转化器触媒的装填(附图)9、转化触媒的装填(附图)10、甲醇合成触媒装填(附图)四、装填工具（表）五、装填表格（表）六、各类触媒、填料汇总表七、安全及注意事项一、触媒装填应具备的条件l、成立触媒装填领导小组组长：程寿康副组长：李德银杨列峰赵德凤组员：相关甲醇组人员监理公司:陈银喜管理公司:康文凯韩永春安装单位:中化三建触媒厂家:相关厂家2、由安装单位、触媒厂家、监理、管理公司代表、车间触媒装填小组及生产管理组有关人员集中碰头,进行触媒装填的交底工作及触媒装填方案的学习。

3、要求装填现场做到工完料尽、场地清、通道畅通。

4、设备内衬材料浇注好保养期到吹扫烘炉合格结束降至常温,人工进入清扫干净,经有关人员进入检查合格达到触媒装填要求。

5、触媒装填前必须提供现场触媒装填结构图并在设备内部上标注装填尺寸。

6触媒装填前所有工具、器具准备好。

二、触媒装填要求1、认真核对装填设备所装触媒的种类、数量、塔内件等是否符合要求。

2、所需器具、垫片、螺栓等是否齐全。

3、触媒在运输现场过程中严禁摔滚。

4、装填工作应尽量避开雨天和夜间进行，选择在晴天进行。

5、装填完毕须经负责人员全面检查合恪,装填工器具全部撤出塔外后方能封顶盖。

6、塔内必须有充分照明。

7、塔触媒装填人员应配戴安全帽、防尘口罩。

8、入塔装填人员严禁带与工作无关的东西入塔。

9、装填过程中认真测量每层高度、严格控制位差≤50mm10、装填过程中触媒应分散铺开，不能集中或某一固定部分倒入，以免装填不均，引起气体偏流。

（2）当晴天时，应当开门开窗使新鲜空气通过自然流通换入库房中。
（3）在每个封装的催化剂模块顶部表面的塑料薄板上都会有一些缝隙，这些缝隙能使催化剂单元自然透气。这 些塑料薄板还能防止在存放期间灰尘污染催化剂，所以这些塑料薄板不应当被切除。
(4)为避免造成水凝结，湿度最好应保持在70%以下。库房的门窗应定期打开保证通风，尤其是在连续雨雪天气 之后的干燥天气时。
(1)打开催化剂的安装门，并将其放置在一个临时储存地点。 (2)为方便安装催化剂，在反应器内的支撑梁之间搭置适当的临时脚手架。 (3)检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。
(4)搬运催化剂模块到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。 (5)催化剂安装程序： 1）利用主轨从。nl起吊催化剂模块到安装层。
(2)检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。 (3)为运载小车增设轨道(临时安装的)，确保运载小车在反应器内可以移动。 (4)用电动葫芦等在第一排运载轨道上放置运载小车，如图所示。 (5)使用叉形起重机把催化剂模块运载到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。 (6)把催化剂模块提升到一定的高度，使其能搬运进反应器中，将催化剂模块移动到运载小车并平稳放置于小车 上。 (7)用手将载有催化剂模块的小车推到设定好的位置。 (8)在搬运另一催化剂模块前，焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。 (9)把小车移动到原来位置，然后重复程序(5)-(7)的操作过程。 (10)当一排的催化剂块安装完成后，使用电动葫芦把运载小车提升到另一排上。 (11)重复操作程序(5)-(10),完成每一排催化剂的安装。 (12)在安装完所有催化剂模块后，安装设计要求安装上挡灰板和挡块。 (13)重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂3.7安装完成，进行下一层催化剂 安装。 3.7利用检修葫芦的催化剂初始安装

宁夏宝丰能源集团有限公司苯加氢项目部催化剂装填方案项目部：苯加氢焦油加工项目部编制：审核：批准：2010年8月26日第一节准备工作 (3)1.1 催化剂装填前应具备的条件 (3)1.2 催化剂装填的准备工作 (3)1.3 装剂前对反应器及内构件进行最终检查 (4)第二节催化剂装填 (5)2.1．催化剂装填步骤 (5)2.2. 安全措施、要求及注意事项 (7)第一节准备工作1.1催化剂装填前应具备的条件1.反应系统热态考核结束，反应器降至常温(任意一点反应器温度小于60℃)。

2.反应系统压力降至常压，反应系统无可燃气（可燃气气分析合格），反应器顶部大盖具备打开条件。

3.反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。

4.现场安装临时照明，反应器内接24V照明电，保证夜间作业。

5.催化剂装填方案置于现场，并做好看板。

1.2催化剂装填的准备工作1.催化剂装填方案和组织实施方案提前做好审批。

协调各部门做好配合，对装剂人员做好培训。

装剂现场实行看板管理。

2.装剂专用器具、器材及作业人员劳保用品准备好。

3.专人全面负责反应器的装剂工作，做好现场指挥。

4.装剂现场设立安全监护人员，重点对进入反应器作业人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查、确认，同时检查进反应器作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。

5.进入反应器前联系化验，按要求进行化验分析。

6.检查清扫料斗、料座内干净无杂物，插板活动灵活，联接好帆布送料筒。

7.催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。

催化剂搬运及摆放要求如下：（1）按装填进度催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按种类摆好并用帆布盖好。

严禁坠落碰撞。

（2）催化剂按照相同型号、相同生产批号以及装填先后顺序进行合理摆放，并用标识牌加以区分，切勿乱放。

（3）现场堆放催化剂要做好防雨防潮准备，桶装催化剂应在反应器附近较高水泥地面堆放整齐，并用防雨布盖好。

袋装催化剂必须在反应器附近较高水泥地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。