合成氨甲烷化催化剂装填方案Microsoft Word 文档

合成氨装置设备催化剂装填施工工艺摘要：本文通过孟加拉沙加啦化肥厂合成氨装置设备填料和催化剂装填，简要介绍了合成氨装置设备催化剂装填施工工艺。

关键词：设备催化剂装填1 概述在孟加拉沙加啦化肥厂项目建设中，我公司承担合成氨装置安装工作。

根据开车准备需要，总包商委托我公司对合成氨装置设备催化剂进行装填，工程计划于2015年3月至4月一个月期间完成。

合成氨装置需要装填催化剂的设备12台，催化剂总重量达450吨。

为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，装填催化剂必须按部就班严格按照催化剂装填要求执行。

2 催化剂装填应具备的条件2.1 系统设备、管线吹扫工作已经全部结束，并经检查验收合格。

2.2 设备封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关需要拆开的部位，已经拆开并进行了封口保护措施。

2.3 设备及周围现场清理打扫干净。

2.4 催化剂装填所需物质、人员、工器具准备齐全，且装填人员已进行技术及安全专项培训。

2.5 催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。

按装填进度催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按照种类摆好并用帆布盖好，严禁坠落碰撞催化剂。

按相同的型号及安装先后顺序合理的摆放，切勿乱放。

2.6 装填记录。

2.7 现场工作棚，防雨措施准备完毕。

2.8 现场安装临时照明，设备内接24V照明电。

2.9 专人全面负责填装催化剂，现场指挥。

2.10 装填现场设立安全监护人员，重点对进入设备作业的人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查确认，同时检查进入密闭空间作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。

3 催化剂的装填方法及技术要求3.1 装填前检查设备床层，检查设备内壁及内构件的清洁度，要求设备内部无粉尘、铁锈、杂物。

检查设备热电偶套管安装正确支撑到位无损坏，检查卸料口，封盖是否正确安装在口径上，且卸料口无水和其他杂物，然后用螺栓将盲板法兰紧固在卸料口上。

3.2 装填前应认真核对装填要求数据，并在设备内部标示装填高度，核对催化剂规格及数量，氧化铝瓷球规格及数量，清查设备内件及安装要求等。

目录1、74-1-H/74-1型催化剂装填升温还原参考方案2、74-1-H/74-1型催化剂生产工艺简图3、74-1-H/74-1型催化剂钝化方案4、74-1-H/74-1型催化剂的计算机模拟计算NC(ICI)74-1-H /74-1型氨合催化剂装填和升温还原参考方案1、总则德州华鲁恒升化工股份有限公司拟采用南化催化剂厂生产的NC(ICI)74-1-H /74-1（以下简称为74-1-H、74-1）型氨合成催化剂，用于新建的三十万吨/年的的合成氨装置中。

为了配合华鲁集团顺利完成这次工作，中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂对催化剂的装填和升温还原工作特制作此参考方案。

2、技术要求2.1 催化剂装填要均匀密实，避免出现架桥和沟流现象，保证合成气体均匀分布。

2.2 催化剂升温还原要平稳，要防止水汽超标而引起的反复氧化还原现象的发生，还原要彻底，使催化剂发挥最佳性能。

3、催化剂装填要求氨合成塔催化剂筐共分三床层，装填时先装入第三床层氧化态催化剂（最下面一层，74-1），次之装填第二层（74-1），最后装填第一床层预还原催化剂（74-1-H）。

3.1 装填前准备工作3.1.1 对合成塔内件进行全面的检查，确认内件完好后，对内件催化剂筐壁进行清理，去除油污等杂物。

3.1.2 对内件进行一次试安装，以确保安装质量。

3.1.3 安装一个装催化剂的平台，备好过筛工具（包括1×1mm网孔的筛网、振动筛、运输和开桶工具等）。

3.1.4 备好吊桶，手提铁桶，1000Kg的磅称，起动吊车。

3.1.5 用干净的白布把内件与催化剂筐环隙等气体及所有气体通道密封，防止装填时催化剂进入，堵塞气体通道。

3.1.6 安装好塔内照明装置（必须是安全电压）。

安装进入塔内连接振动器的电源（注意应加装漏电保护装置）。

3.1.7 按要求必须先进行催化剂装填堆密度的试验。

取一个直径为800mm，高约为1500mm的圆柱形铁桶，事先计出每装入300mm高度所需的催化剂重量。

合成氨催化剂的装填作者：李学武何绍林王锋来源：《中国科技纵横》2012年第17期摘要：介绍了三轴一径氨合成塔结构, 叙述了A110-1型催化剂在该塔的装填进行了总结。

关键词：氨合成催化剂装填轴径向合成塔2010年石化厂合成车间因原料气短缺待料停车，并于2011年对装置进行检修，检修过程涉及合成塔催化剂的更换。

本论文主要针对A110 —1 催化剂的装填进行总结。

1、催化剂的化学组成和主要性能1.1 合成氨反应原理3H2 + N2 = 2NH3 + Q此反应是可逆放热体积缩小且有催化剂存在才能以较快的速率进行的反应。

1.2 催化剂的化学组成根据装置生产特点，选用的是安格工艺技术（南京）有限公司产A110 —1型催化剂，为无规则颗粒状铁系氨合成催化剂,主要用经过精选的磁铁矿按传统的熔融法制造而成。

其主要成分为Fe3O4、其中含有Al2O3、K2O、CaO、SiO2、BaO等结构性助催化剂，A110-1型催化剂的化学组成和性能见表1。

表1 A110-1型催化剂化学组成和性能催化剂型号组分含量（%）尺寸（mm）压力（MPa）温度（℃）空速( 104/h)A110 —1型 Al2O3 K2O CaO SiO2 BaO Fe2/Fe3 3.3-9.4 15-30 370-510 32.4-2.8 0.5-0.7 1.9-2.32、催化剂的装填2.1催化剂的装填方案本装置氨合成塔采用南化研究院提供的“三轴一径”内件式合成塔，该塔有4个催化剂床层。

催化剂颗粒有3种尺寸,分别为3.3——4.7mm、4.7——6.7mm和6.7——9.4mm。

催化剂经过筛后,严格按催化剂装填方案进行装填。

详细装填情况见表2。

表2 氨合成塔催化剂装填方案触媒层序号规格（mm）重量（t）备注第一轴向层1 Ф(6.7-9.4) 0.2 强化磨角2 Ф(3.3-4.7) 4.4 强化磨角第二轴向层3 Ф(3.3-4.7) 0.5 强化磨角4 Ф(4.7-6.7) 9.2 强化磨角第三轴向层5 Ф(4.7-6.7) 9.3 强化磨角6 Ф(6.7-9.4) 0.6 强化磨角第四径向层7 Ф(6.7-9.4) 0.2 强化磨角8 Ф(3.3-4.7) 11.0 强化磨角2.2具体装填操作(1)在对催化剂进行装填前，想要对其进行过筛，目的是将催化剂颗粒中的粉尘去除，防止在升温还原、和正常操作过程中因塔内催化剂密度不均衡造成气体分布不均匀，从而使塔内局部温度过高，导致催化剂结块，影响生产。

催化剂装填方案引言催化剂是一种在化学反应中增强反应速率的物质。

在工业生产过程中，使用催化剂可以提高反应速率，降低能耗和成本，同时减少有害副产物的生成。

催化剂的装填方案对反应效果有着重要影响。

本文将介绍催化剂装填方案的相关内容。

催化剂的选择在进行催化剂装填之前，首先需要选择合适的催化剂。

催化剂的选择需考虑以下几个因素：•反应类型：不同反应类型对应不同的催化剂选择。

例如，气相反应通常选择多孔材料作为催化剂，而液相反应可选择催化剂溶液。

•反应性能：催化剂对目标反应的催化活性和选择性是选择催化剂的重要指标。

一般而言，高活性和高选择性的催化剂能够提高反应效率。

•耐久性：催化剂需要具有较好的耐久性，能在长时间使用中保持相对稳定的催化性能。

•经济性：催化剂的成本也是选择催化剂的一个重要因素。

需要综合考虑催化剂的价格、使用寿命和性能等因素。

催化剂的物理形态催化剂通常以固体、液体或气体的形态存在。

下面将分别介绍这三种催化剂的装填方案。

固体催化剂的装填固体催化剂通常以颗粒、粉末或填料的形式存在。

固体催化剂的装填方式有以下几种：1.床层填料装填：将固体催化剂填充到反应器的床层中。

这种装填方式适用于颗粒或粉末状的催化剂。

填充后要保证床层的均匀性，以免发生流动不畅或堵塞等问题。

2.水平装填：将固体催化剂均匀地铺在反应器内的水平层上。

这种装填方式适用于某些对流动有一定要求的反应，如气相催化反应。

3.包埋装填：将固体催化剂填充到容器的孔隙中。

这种装填方式适用于颗粒状催化剂，使催化剂能够充分接触反应物。

液体催化剂的装填液体催化剂通常以溶液的形态存在。

装填液体催化剂时，可以采用以下方式：1.注入装填：将液体催化剂通过管道或注射器注入到反应器中。

这种装填方式适用于小型反应器或实验室规模的反应。

2.循环装填：将液体催化剂通过循环泵或搅拌器循环注入到反应器中，保持催化剂与反应物的接触。

这种装填方式适用于大规模工业生产过程。

气体催化剂的装填气体催化剂通常以气体的形态存在。

转化工段催化剂装填方案转化催化剂的装填质量是运转中充分发挥催化剂性能、延长催化剂利用寿命的关键，是保证甲醇系统长周期运转、提高经济效益的重要手腕。

一、组织机构1、厂领导及车间有关人员一起组成装填小组。

网络图如下：1）装填工作领导小组●组长：●副组长：●装填工作现场调度：●装填工作平安、质量监督：监理●小组成员：2）平安保障组●组长：●组员：职责：突发平安事件的紧急处置及平安保护二、人员安排及职那么●组长\副组长职责：负责装填的全面工作●现场指挥职责：负责现场相关工作的统筹和谐及人员安排●催化剂的运输职责：负责把催化剂从仓库输送至装填现场●催化剂的装填职责：负责把催化剂装入转化炉、脱硫槽内●催化剂的统计职责：负责统计催化剂、耐火球装填量及剩余量●现场保护职责：负责装填现场保护，包括及时清理装填完的催化剂桶、袋子等●平安监护职责：负责装填现场的平安监护，包括地面作业和高空作业等三、催化剂装填要求：一、催化剂装填应尽可能均匀，从而使压力降的波动与气流散布的不均匀性减到最小程度；2、装填时应及时摊平催化剂层，触媒装入2吨左右要进入人员摊平一次，不许诺采纳一个部位堆积后再耙平的作法；操作人员进入炉内工作，应踩在木板上，不得直接在催化剂上行走，踩踏；3、催化剂的自由下落高度不得大于米；4、进炉要办手续,系平安带,戴平安帽,过滤口罩,并有人监护，保证装填质量,严禁袋子及其他杂物进入炉内；五、进炉不准踩踏热电偶,预备好踩踏木板,平安软梯；六、装填终止后及时封锁设备。

（一）转化炉催化剂的装填一、转化炉催化剂装填应具有的条件一、转化工段所有设备工艺管线安装完毕，经检查合格；二、转化炉烘炉终止，耐火衬里养护及修补合格；炉内清洁工作已完成；空气吹扫合格；系统试压、查漏合格；3、转化炉炉内分析O2〉19%、CO≦%，办理好入设备许可证，将炉内情形认真观看，并做好记录，将炉内打扫干净无杂物；4、确认运抵现场的催化剂、耐火球的型号、规格、质量、数量准确；五、装填催化剂所需工具齐全：如：3-5个井字型绳扣，袋子200条，尼龙绳一条50米，炉顶平安带数条，各类劳保用品齐全，三脚架、滑轮安装牢固；现场需有一防雨布蓬，用于堆放催化剂，避免催化剂受潮；六、炉内各类物料（耐火球、Z204、Z205）的装填高度已确认，已作出明显标记；7、转化炉内热电偶套管（高度、质量）符合要求；耐火层无裂纹，符合要求；二、催化剂的装填方式一、吊车将φ50的耐火球吊上转化炉内,与拱形散布器平行堆放200mm厚φ50耐火球及100mm厚φ25耐火球装完后平整,开始装催化剂,装填高度。

内蒙古天润化肥有限公司氨合成催化剂装填装填方案编制单位：开封市聚泰石化设备安装有限公司会审单位：内蒙古天润化肥有限公司2013年8月11日一、工程概况1、简单介绍。

根据生产准备需要，内蒙古天润化肥有限公司委托我公司对氨合成塔催化剂进行装填，工程计划于2013年8 月期间进行。

为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，特制定本方案。

（具体开工时间以甲方通知为准）2、工程量介绍。

本工程一期有一台氨合成塔，催化剂的装填总量为160吨。

二、编制依据本方案我公司参照甲方提供的具体规格、装填图、装填技术要求进行编制。

以下装填方案中的步骤或数据如有所出入，一切最终均以甲方的实际装剂数据为准。

三、施工前的准备1、施工机具的准备。

工程开工以前需准备好下列器具，并仔细检查，确保所用机具完好。

我公司提供如下机具。

2参加工程人员入场前须进行安全教育，对本次工程施工方案认真学习，掌握要领。

装剂过程中，催化剂粉尘对人体损害较严重，须准备好作业人员全封闭劳动保护用品。

3、施工现场的准备⑴QHSE准备工作①根据QHSE体系要求布置好现场。

②做好平台与地面及平台与器内的通讯安装调试工作。

③做好新鲜空气保障系统的安装调试工作。

④做好现场操作人员有毒有害气体的防护工作，与施工无关人员不得进入施工现场。

⑤施工人员的合理配置。

⑵装剂前的准备工作①装填系统应具备条件⒈装填系统管线试压及吹扫已经结束。

⒉装填系统烘干结束，经干燥后系统应保持干燥。

⒊对设备进行检查，要求设备内部干净、干燥，内构件就位正确、安装牢固，符合设计要求。

⒋检查催化剂装填中需要拆除的有关部件。

⒌装剂用的吊斗、漏斗、吊车，滑轮、绳、软梯、脚手架、皮尺准备齐全，装填用的软管应充分清扫并进行检查。

②器外的准备工作⒈将所有的装填材料工具（见清单）、催化剂有秩序地安置好，以便装填。

⒉设备附近地面设立催化剂装填桶的临时工作平台，备好吊车。

⒊器顶及人孔法兰面及法兰应上黄油并覆盖保护，以免损坏密封面。

催化剂装填步骤催化剂装填步骤催化剂装填步骤1.地面上的操作程序是：（1）按催化剂装填方案，在指挥的统一协调下，将桶装催化剂放在反应器附近的水泥地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并专人记录，然后用人力将催化剂装入地面的送料斗中（送料斗内事先要放入一块600×1000mm的木板，防止催化剂碰碎），用吊车或电动葫芦将送料料斗提升至反应器顶部的装填料斗。

整个装填过程，应定期检查催化剂的质量，并采样留存。

（2）缓慢打开送料斗底部插板将催化剂卸入反应器顶部装填料斗。

卸完催化剂后，用吊车或电动葫芦送至地面后，再重复进行下一个过程。

注：催化剂在两个料斗的下落距离应尽量的短，防止产生破碎。

2.反应器顶部及内部的操作程序是：（1）反应器入口设置的空气抽空器，随时将产生的催化剂粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。

软管应吊在反应器中工作人员头部上方0.5~1米的地方（催化剂表面以上大约2米），防止真空软管吸到安全帽和衣服等。

（2）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保待适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。

（3）按照技术人员事先标注好的装填图尺寸，装剂人员将装填料斗下方滑阀后的金属装料管逐节紧固联接（若采用帆布软管则一定要绑结实，且帆布软管要足够长；随着料面的上升，可用剪刀剪去多余的部分），最后管下面装长约1.5m的帆布管，根据催化剂料面上升的情况，金属短管可逐节卸下，以保持适当的催化剂装填下落高度，帆布筒必须充满，防止催化剂从高处落下而发生破碎。

（4）在反应器顶部备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，备好常用工具一套、救生用的救生绳及救生用品等，在反应器内部要装填床层的上部塔盘上备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，应急灯一套。

如果需要夜间作业要保证手电等照明工具。

（5）两名装剂人员配戴新鲜空气呼吸设备、通讯工具（对讲机）、手套、劳保鞋、专用连体服及腰部绑安全绳，两人同时下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。

附B催化剂装填及开工方案使用固定床反应器，催化剂的装填是非常重要的，它不仅仅影响催化剂的装填量和装置的处理能力，更为主要的是在装填过程中，如果催化剂床层疏密不均，容易造成物料走“短路”或偏流，使反应器内物料的温度分布不均，从而影响产品的质量和催化剂的寿命。

如果瓷球的规格与催化剂的粒度搭配不当，可能造成催化剂的迁移。

因此，应高度重视催化剂的装填，严格按照装填设计要求进行。

一、催化剂装填前的准备工作1、打开人孔，在具备人身安全的条件下，操作人员下到反应器内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好，严防物料走夹层短路。

2、在反应器底部出口卸料孔上安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔的出口盲板也必须安装完备。

3、催化剂装填前，操作人员进入反应器，按设计装填高度标（画）出各层瓷球和催化剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。

4、清理好催化剂装填现场，保持现场和反应器平台的清洁。

5、按照装填图，画好记录装填数据的表格。

6、催化剂装填前，现场取样分析，并取出桶内产品合格证和杂物，如果发现催化剂中有细粉，装填时必须过筛。

7、联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。

8、参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。

建议专人负责指挥催化剂的装填，并专人负责催化剂的搬运、检查、装填床层的耙平、催化剂的过秤以及装填记录等。

二、催化剂装填过程中的注意事项1、催化剂的装填工作应选在干燥的晴天进行。

2、催化剂在搬运过程中，要轻放、轻卸、避免破碎。

3、散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。

4、装填过程中，催化剂的自由落体高度要小于50cm。

5、接触催化剂的工作人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口、清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。

6、装填速度要均匀，每装完一层后要耙平，四个方向达到标高后用水平尺测量达到水平，然后进行下一步装填，这一点必须严格执行。

7、装填过程中，要控制催化剂的下放速度，不宜太快，以防催化剂破碎，或“架桥”。

4. 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择4.1.1 企业现状兴化股份合成氨装置始建于上世纪60年代末，是我国引进西方国家的第一套以重油裂解制气工艺技术的合成氨装置。

上世纪90年代，原料重油日趋紧缺，企业面临生死存亡的巨大挑战，兴化股份适时实施油改气工程，于2001年4月17日，由成达公司设计的换热式转化工艺一次开车成功，顺利完成了以气代油的工艺转化过程。

换热式转化炉设计合成氨年生产能力为15万吨（双套），2004年5月，由兴化集团、成达公司、西安航天11所共同开发了二段转化炉金属烧嘴，并且对燃烧室进行了扩改。

目前，日产合成氨最高可达700吨，2011年合成氨产量有望达到20万吨。

综合考虑兴化集团后续有机化工等项目对合成氨的需求，以及促进全公司整体均衡生产，兴化集团公司合成氨的产量仍有15万吨/年左右的缺口，为了实现效益最优、最大化，促进企业进一步做大做强，实现跨越发展，拟对兴化股份现有合成氨装置进行技改扩建，以满足企业对合成氨产品的需求。

4.1.2 国内外主要技术简介4.1.2.1国外最新的合成氨工艺国外大型厂的合成氨工艺主要有：KBR公司的MEAP工艺及深冷净化工艺I.C.I公司的AMV工艺托普索公司低能耗径向合成工艺I.C.I公司的LCA工艺国外合成氨的技术改进都围绕着如何降低能耗这一焦点上，各公司均有其独特的工艺，归纳起来表现在以下几个方面：(1) 提高转化压力、降低转化的水碳比。

这样就可减少压缩功和工艺蒸汽消耗。

(2) 将一段转化炉的负荷向二段转化炉转移，以减少一段转化炉的燃料天然气消耗。

因为每吨氨的气耗中，约有三分之一是作为燃料烧掉的，而且是集中在一段炉上。

在二段炉加入过量的空气就可以降低一段炉的负荷。

如Braun公司、ICI公司等均采用上述办法来节能。

其区别在于合成气过量氮的分离方法各家有异。

Braun的冷箱流程是在合成气中用深冷来分离氮，而ICI的AMV流程则是在合成的弛放气中用深冷来分离氮。

甲烷化催化剂装填、升温还原方案1准备工作1.1 催化剂运至装填现场，并用篷布覆盖在催化剂桶上面，注意防潮、防爆晒。

1.2 对甲烷化塔系统的设备、管道、阀门、电气、仪表等进行一次全面检查，其型号、规格、位置等符合工艺要求。

1.3 催化剂装填前，必须将整个系统进行彻底吹净工作，把设备、管道内杂物、积水等吹除干净。

1.4 准备好装填催化剂所用工具用品，如卷尺、安全照明灯、吊斗、磅秤、木板、填实催化剂的专用工具、￠150、长～4.0 m的帆布袋、劳保用品、记录本等。

准备一个孔径在2.5~3.5mm的平板筛。

1.5 核对好催化剂型号、数量以备用。

2 催化剂装填2.1当甲烷化反应器清理完毕后，封闭装填中可能落入的管道及热电偶套等处。

下层按规定铺设耐温瓷球。

2.2 甲烷化催化剂装填前需要过筛。

将孔径2.5～3.5mm平板筛斜支于一个平台，倾斜角50～600，催化剂在平台上往筛子上部均匀倒下，催化剂沿筛面溜下，除去运输过程中可能产生的少量灰。

筛后催化剂及时装填入炉。

2.3催化剂装填采用料斗装料下接帆布软管（或者塑料软管）的方式，催化剂沿帆布袋缓慢装入反应器，并采取分散撒布，以提高装填的均匀性。

2.4 装填催化剂时应尽量减小催化剂颗粒的自由落差高度，一般控制自由落差高度小于500mm，以防摔碎催化剂。

2.5 当装至设计规定位置相平时，应扒平催化剂表面.2.6 甲烷化反应器应及时封好各管口，保护好催化剂防止吸潮及吸附有害物质。

3 注意事项3.1 装填催化剂时应尽量选择天气晴朗的时间，避开阴雨天，确保催化剂不受潮。

3.2装填人员进入塔内，不得直接站在催化剂上，而应站在放置于催化剂层表面的木板上。

3.3催化剂装填完后应及时上盖密封进行升温还原。

4 催化剂的升温还原4.1准备工作4.1.1专人负责，统一指挥：催化剂的升温还原过程中。

设立专门的开车领导小组，专人负责整个催化剂的升温还原过程的协调和指挥。

4.1.2 组织人员认真学习催化剂性能及催化剂装填、还原等技术要领。

金诚泰化工有限责任公司合成车间甲醇合成催化剂装填方案编写:校核:审核:审定:批准:2011年11月催化剂装填方案1、催化剂装填的目的：装填好坏直接对催化剂床层气流的均匀分布，以及降低床层阻力，能有效发挥催化剂的效能，对今后甲醇合成系统的正常生产，节能降耗乃至延长催化剂的使用寿命都会带来直接影响。

因此催化剂在装填过程中，必须严格按照催化剂装填方案进行，必须尽可能防止破损，防止架桥现象。

2、催化剂装填应具备的条件：2.1系统设备、管线吹扫工作已全部结束，并经检查验收合格。

2.2合成塔顶部封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关联需拆开的部位已经拆开并进行了封口保护措施。

2.3合成塔及周围现场清理打扫干净。

2.4催化剂装填所需物资、人员、工器具准备齐全，且装填人员已经过安全培训合格，振动器安装完毕。

合成塔内件校正并清洗热电偶套管，洗完需通过干燥空气吹干。

2.5催化剂装填的记录报表准备齐全。

2.6现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。

3、催化剂的装填方法及技术要求：3.1为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干爽的天气，不要在阴、雨天装填；催化剂不要长时间暴露在空气中，特别是潮湿的地方更需引起注意。

3.2催化剂装填前应进行过筛，以免将催化剂内粉尘带入塔内，增加催化剂床层阻力。

3.3催化剂的装填方法为撒布法，为了使催化剂装填均匀，采用分区、分段计量的方法，即横截面积沿圆周分成四个区，沿催化剂床层的高度每2m为一段，催化剂自漏斗进入塔内换热板间，每个单元装填等量的催化剂，先装填（80～90）%，然后根据测量的高度，用小勺填平补齐，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一致。

3.4为避免催化剂在合成塔中发生“架桥”现象，在装填过程中，要分段多点测量装填高度，确保催化剂装填均匀一致，并间断开启振动器填实。

同时核对装填数量与高度是否相符，核对装填的规格型号是否和合成塔内的要求相符，并记录后再依次进行下一段的装填。

催化剂装填方案一、概述二、原料液240方/小时三、脱盐水：脱去氯化钠，氯离子可以使铜中毒，氯离子＜3ppm本装置催化剂装填的质量直接关系到产品的质量，故必须细心、认真作好该项工作。

二、转化器的清洗和准备1、转化器在装填催化剂前，必须确保导热油温度(240-270不能超过280度催化剂就失效了）通入转化器，在高温状态下转化器列管内不发生漏油，方可装填。

2、将转化器上、下封头拆下，先检查转化器器内上下封头、列管内、板管和花板上的铁锈杂物全部清除干净，必要时可进行酸洗、水洗，再擦净、吹干备用，要求无铁锈、无杂物。

3、下封头花板上按要求规格放2层12目丝网，往花板上堆满已经洗净吹干的Φ5～8mm的氧化铝瓷球，将瓷球上表面推平，要求瓷球上表面与转化器下花板面保持有一定高的空间10-15cm，仔细装好下封头，垫片必须用新的，保证一次安装成功。

三、催化剂的装填过程1、准备1）检查检修工具及防护用品是否齐全完好。

2）准备好装催化剂量杯、漏斗、标尺、称等专用工具。

3）对催化剂开桶进行质量检查，用6～10目的钢网筛将催化剂中的碎粉筛除备用。

在运输或存库中不当受到污染或被水浸泡变质的催化剂一般不能使用。

只有确认催化剂质量符合要求时，才能装入转化器内。

4）装填人员检查自己衣服口袋，不要携带手机、打火机、香烟、钥匙等物品上转化器。

2、装催化剂1）卸下转化器上盖，再次检查转化器内是否干净，若不符合要求，要重新清扫干净。

逐根检查反应管，看有无堵塞等异常现象。

2）逐根定体积（或重量）装填催化剂，并做记号，以免漏装或重装。

（氧化铝瓷球）催化剂，氧化铜3）装填时不能急于求成，以防出现架桥现象，当出现架桥时应作好标记，及时处理。

4）定量装填完后，再逐根检查有无漏装，当确认无漏装并已处理了架桥现象。

如需要，再补充加装一遍，保证每根管内催化剂量基本相等。

5）当全部装填完毕后，用仪表空气吹净上管板，装好转化器上封头及管线。

6）装填完毕后，应对系统进行试压试漏。

※青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨二期项目催化剂与填料装填技术方案施工单位会审单位：上海阳申石化设备安装有限公司中国成达工程有限公司编制：张雪强技术管理部：公司领导：审核：陆晓东二O一O年九月七日目录1. 氧化锌脱硫槽01R0102ab催化剂装填方案 (2)2. 一段炉催化剂装填方案 (9)3. 二段炉催化剂装填方案 (19)4. 高变炉催化剂装填方案 (26)5. 低变炉催化剂装填方案 (33)6.甲烷化炉催化剂装填方案 (40)7. 常温脱硫槽01R2001a/b脱硫剂装填方案 (47)8. 氨合成塔催化剂装填方案 (53)9. CO2吸收塔填料装填方案 (61)10. CO2再生塔填料装填方案、富液闪蒸洗涤塔、工艺冷凝液汽提塔、氨蒸馏塔填料装填 (66)目录1、编制依据2、装填目的3、催化剂类型4、装填具备的条件5、装填人员及工具6、装填程序7、注意事项氧化锌脱硫槽01R0102装填方案上海阳申石化设备安装有限公司2010年9月目录1、编制依据2、装填目的3、脱硫剂类型4、装填具备的条件5、装填人员及工具6、装填程序7、注意事项氧化锌脱硫槽01R0102a/b装填方案1、编制依据：设备结构图，《脱硫剂装填程序》2、装填目的：使脱硫剂在炉内均匀分布，保证要求的装填高度，使气体均匀分布通过氧化锌床层，使出口无机硫≤0.05ppm3、脱硫剂类型：3.1 脱硫剂型号：T305 φ5×4~15条状装填数量为19.5吨。

3.2 瓷球：Φ50mm和Φ20mm的氧化铝球（Al2O3 ≥ 70% ）3.3 金属网三个：Φ0.81mm 10×10目2个Φ2.03mm 2×3目1个4、脱硫剂装填具备条件：4.1 设备管道安装完毕，试压吹扫合格。

4.2 设备内部已清扫和内部检查合格。

4.3 临时平台已搭好。

4.4 热电偶套管已安装好。

4.5 在槽内壁画好脱硫剂和瓷球的装填高度，画好等高线。

设计任务书目录1.1 基本原理甲烷化法是利用催化剂使少量一氧化碳b二氧化碳加氢生成甲院而使气体精制的方法。

此法可使净化气中一氧化碳和二氧化碳体的积分数总量达10ppm 以下。

由于甲烷化过程消耗气并民生成不利于氨合成的甲烷，因此此法仅适用于气体中—氧化碳和二氧化碳的体积分数总量低于o．7％的气体精制、并通常和低温变换工艺配套。

1.1.1基本原理化学平衡碳氧化物加氢的反应如下：CO+3H2——CH4+H2OCO2+4H2——CH4+2H2O原料气中有氧存在时2H2O+O2＝2H2O在一定条件下，还有以下副反应发生2CO——C+CO2Ni+4CO＝Ni(CO)4一氧化碳分解析炭是一有害的副反应，会影响催化剂的活性。

图1-1给出了一氧化碳析炭反应的界限。

由于进甲烷化炉原料气中H2/CO比值很高，所以析炭反应不会发生.图 1-1碳基镍为剧毒物质，空气中允许碳基镍的最高含量为0.001mg，中毒症状为头痛、昏迷、忍心呕吐、呼吸困难，而且会造成催化剂活性组分镍的损失。

为此，实际生产巾必须引起注意，采取适当预防措施。

表1-2给出了不同温度和一氧化碳含量下联基镍的平衡含量。

图 1-2由表可知，在压力1．4Mpa l％CO的条件下，理论上生成碳基镍的温度上限为12I℃，由于正常的甲烷化操作反应温度都在300 ℃以上，所以生成碳基镍的可能性很小。

只有当发生事故停车时，甲烷化温度可能低于200℃，此时，应防止催化剂和一氧化碳接触，用氮气或不含一氧化碳的氢短混合气置换甲烷化炉。

1.1.2 工艺条件（1）压力甲烷化是体积缩小的反应，提高压力有利于化学平衡，使反应速度加快，提高催化剂的生产能力。

在实际生产巾，甲烷化的操作压力由合成氨总流程和气体净化压力确定。

通常为1.0-3.0Mpa。

（2）温度甲烷化催化剂在200℃已有活性。

由表1-2可知，提高温度，甲烷化反应的平衡常数降低。

但在实际操作条件下，反应是在远离平衡的状态下进行．不会受到热力学平衡的制约。

催化剂装填实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：加氢催化剂装填方案1、具备的条件（1）反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。

（2）系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。

（3）反应器部分隔离2、准备工作（1）制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。

（2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。

（3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。

（4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。

（5）催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。

催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。

同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。

在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。

（6）催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放：①将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。

②堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。

③将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。

④在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。

⑤指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。

催化剂装填第一节准备工作一、催化剂装填前应具备的条件1、反应系统干燥结束，反应器降至常温(任意一点反应器温度小于60℃)。

系统压缩空气置换结束，系统中氧含量＞20%（v）。

2、反应系统压力降至常压，反应系统无爆炸气（爆炸气分析合格），反应器顶部大盖具备打开条件。

3、反应器安全隔离（1）按照隔离方案，反应器所有接口加盲板或者都打开，使反应器与装置其它部分完全隔离（盲板见表一、隔离见图二）。

拆掉反应器入口大盖短节以便进人，进料线盲死。

出口短节拆除，出口管线盲死，急冷氢、冲洗氢以及压降测量引线全部盲死，以防氮气或氢气从冷氢接口或压降接口泄漏至反应器中。

对不能用盲板隔离而用阀门隔离的部位，关阀后用铁丝捆绑固定，若有放空阀，开放空阀，并在上述阀门上挂上警示牌“装剂期间，禁动此阀”。

5、反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。

装置仪表风和氮气相串的部位加盲板隔离。

6、电动卷扬机、抽真空器、供风用的空压机试运正常。

7、现场安装临时照明，反应器内接24V照明电，保证夜间作业。

8、催化剂装填方案置于现场，并做好看板。

（催化剂装填方案见表六）二、催化剂装填的准备工作1、催化剂装填方案和组织实施方案提前做好审批。

协调各部门做好配合，对装剂人员做好培训。

装剂现场实行看板管理。

2、装剂专用器具、器材及作业人员劳保用品准备好，见表五。

3、专人全面负责反应器的装剂工作，做好现场指挥。

4、装剂现场设立安全监护人员，重点对进入反应器作业人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查确认，同时检查进反应器作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。

气防救护车装剂期间在现场值班。

5、进入反应器前联系化验车间，按要求进行化验分析。

化验分析项目见表二。

6、检查清扫料斗、料座内干净无杂物，插板活动灵活，联接好帆布送料筒。

7、催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。

催化剂搬运及摆放要求如下：（1）按装填进度要求，将催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按种类摆好并用帆布盖好。