134单元催化剂装填方案

催化剂装填2.3.1加氢精制催化剂及加氢裂化催化剂的装填2.3.1.1催化剂装填前系统具备条件及检查项目1．反应系统管线试压及吹扫已经结束。

2．反应系统烘干结束，并应保持干燥。

3．急冷氢接管经过流通试验，并在现场作最后检查。

4．检查反应器内部安装是否符合设计要求。

5．检查催化剂装填需要拆除有关部件。

6．隔离反应器R101、R102，三级检查落实。

2.3.1.2催化剂装填前的准备工作及注意事项一. 反应器外的准备工作：1．将所有的装填材料工具（见清单），催化剂及惰性瓷球有秩序地安置好，以便装填。

2．反应器附近地面设立催化剂装桶的临时工作平台，备好升降叉车，反应器顶起重葫芦经检验好用。

搭一个临时防雨作业棚。

3．将实际要装填的催化剂瓷球过磅称毛重，装填时再称空桶和剩下的催化剂及瓷球，得出装填净重，并做好记录。

4．催化剂顶人孔法兰面及法兰环应上黄油并复盖保护，以免损坏密封面。

5．准备好反应器热偶防护套。

6．反应器各冷氢处安装临时仪表风供风。

仪表风与N2连接管线加盲板隔离（注意在催化剂装填过程中不能让仪表风穿过催化剂床层）。

7．进入反应器前必须测定反应器的氧浓度＞20%方可进入。

8．装填人员必须穿戴干净的规定的工作服、工作鞋，在器内工作人员必须轮换进行，工作完毕必须充分淋浴。

10. 装剂人员的后勤保障工作。

二.反应器检查1．对要带入反应器内的工具要备一清单，工作完毕后检查所有工具是否已带出反应器。

2．清扫反应器内每一格栅和分配盘。

3．从分配盘起，测量每一床层催化剂及惰性瓷球堆层高度，并在反应器壁画出清晰的记录。

4．检查反应器出口收集器和卸料口挡板是否安装正确，出口集合器是否有堵塞、螺丝固定是否牢固、不锈钢丝网是否完整等情况。

5．检查催化剂装料斗、插片、立管和帆布带套管安装是否妥当。

6．各热偶套管保护措施要完善，随各床层装剂工作完毕情况依次拆除热偶套管保护，并检查和将热偶防护套管带出反应器。

8 检查格栅、分配盘、冷氢箱安装是否符合要求，水平泄漏等安装情况是否符合要求三.注意事项：1．装填过程中不损伤催化剂，并且要满足反应器结构设计的要求。

芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。

二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。

2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。

然后对需更换催化剂反应器进行切除。

1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。

3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。

三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。

2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。

改善进料质量，抑制杂质对主催化剂孔道的堵塞与活 性中心的覆盖，保护主催化剂活性和稳定性，延长催 化剂的运行周期。
保护剂的装填顺序是：按照床层容垢能力大小，脱金属能力由强 到弱。脱硫氮活性逐渐增加的顺序及优化比例的进行装填。
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密箱装填几个最重要的参数
装填速度：通过调节喷嘴间隙大小 装填密度 装填器喷头到催化剂料面的距离
床层径向的均匀性（滴流床反应器） 装填质量 可以增加催化剂的装填量 轴向的紧密型和级配型
决定催化剂的床层的压降速度 和催化剂是否发生迁移
分级装填法
是指采用一种或数种不同尺寸大小、不同形状、不同孔容、 不同活性的高孔隙率活性和惰性瓷球、保护剂系列装填于主 催化剂床层上部，使床层从上到下颗粒逐渐变小、床层孔隙 率逐步减低的分级过渡装填方法。
催化剂装填方案
1 3 2 催化剂的装填技术 密相装填
3 4
装填步骤
各填充物料的作用
一、催化剂的装填技术
催化剂装填作业由两道工序组成： 第一道工序是把催化剂送
输送法 密相输送 第二道工序是用装填设备把催化剂装填到反应器的床层中。 普通装填（袋式装填/疏相装填）
密相装填
下 床 层
各填充物料的作用
卸料管：防止在此部分不流动的“死区”内发生化学反应和结焦。
瓷球
上部：
容纳杂质，防止和延缓运行刷造成催化剂料面的变化， 避免沟流发生中压降的上升，防止高物流冲。
下部：起到支撑催化剂床层，防止反应器中小颗粒的催化剂堵
塞出口收集器。
脱除原料中的结垢物，延缓压力上升
保护剂
密相装填优缺点
1、 反应器内可多装填催化剂，使装置总处理量增加。 2、 处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可使催 化剂初期运转温度降低。 3、处理量相同时，密相装填的催化剂运转周期延长。 4、 催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层 陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。 5、 催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。 6、床层压降高

催化剂装填方案醚化催化剂装填及预处理方案本方案介绍了MTBE装置醚化催化剂装填必须具备的条件、装填步骤、预处理方法等注意事项，系根据该催化剂使用技术条件及交流材料制订，并根据现场具体情况修订。

一、反应器催化剂装填必须具备的条件1、反应器已经与系统有效隔绝并置换合格；2、安全措施已制定并落实；3、装填之前，装填人员要落实，并熟悉装填方案；4、装填所须的材料工具包括起吊工具等准备就绪。

5、石英砂或瓷球数量及规格按设计要求准备好。

6、催化剂装入后24小时内必须具备甲醇浸泡脱水预处理条件。

二、反应器催化剂装填（考虑更换丝网情况）1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，一般不锈钢丝网直径要比反应器直径略大（约60mm）。

并将不锈钢丝网按20目—80目—20目准备好（3层需同等尺寸）。

要求不锈钢网必须是含钛材质，0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti等均可。

不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。

2、确认反应器所有人孔处于打开并具备进人条件。

3、检查反应器内无杂物后，在反应器每段的支撑格栅上将事先准备好的三层不锈钢丝网铺平，用不锈钢垫片压实，并用不锈钢螺丝紧固，不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或80目不锈钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保证催化剂不流失。

4、在每段已经铺好不锈钢丝网上按照设计要求装填石英砂或瓷球，一般要求石英砂或瓷球的规格为2～3mm，每层装填高度为200mm(催化蒸馏塔瓷球高度为100mm)，装填完毕把石英砂或瓷球处理平整。

5、按设计要求的数量将催化剂装入反应器，装填时要求催化剂从人孔处缓慢倒入，待催化剂装完后摊平，封人孔，进行气密试验，待气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。

催化剂在装填期间，必须注意：a)切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器；b)不能用自来水等冲洗催化剂；c) 散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的催化剂不准再装入反应器；d) 催化剂装入反应器后必须尽快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。

① 将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。 ② 堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地
势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较 高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布， 以防止下雨或装置跑水造成浸泡。 ③ 将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用 警示牌加以区分，切勿乱放。 ④ 在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切
备注 存档用 称量设备 分析用 固定卸料斗 紧急救护使用
4、 催化剂装填步骤
4.1 地面上的操作程序 （1）将桶装催化剂放在反应器附近的地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进 行称量，并记录，然后将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车或电动葫芦将料斗提升至各反 应器顶部的装料斗。 （2）反应器顶部的送料漏斗及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，最后催化剂经过 顶部料斗及帆布管送入反应器内。 （3）送料斗用吊车送至地面后，再重复进行下一个过程。催化剂装填使用电动葫芦进行吊 装。 4.2反应器顶的操作程序 （1）在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸（标线）。 （2）在反应器入口设置抽吸器，将装剂时的粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境 良好。 （3）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯 子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。 （4）两名操作人员配戴送风式空气面罩(软管约 25m 长)及腰部绑安全绳下反应器，检查反 应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度， 检查内部划线分层的清晰度和准确度。当反应器内操作人员需停止催化剂下落时，可以用一 个方便的钢卡将帆布管口卡住。 （5）首先在卸料管中填充直径 3mm 瓷球。 （6）用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完 后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。

“三剂”装填方案陕西延长石油集团氟硅化工有限公司氟化铝氟化盐装臵三剂装填方案编制：审核：审批：二零一一年八月三剂装填方案一催化剂和干燥剂的装填准备工作催化剂的装填应在系统空气吹扫，干燥之后，气密之前进行。

干燥剂的装填应在系统吹扫之后，干燥之前进行。

1．将与设备相连接的管线，用阀门切断，打开设备的人孔，分析设备内部氧含量达20%，然后进入设备内部，对设备内部进行检查和彻底的清扫，安装好底部的格板。

保证安装在罐底部的格栅位臵正确。

核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。

检查合格后，封闭下部人孔。

2．核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。

检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛。

3．安装好底部格板上面的10目丝网，并且栓牢固。

4．检查填装催化剂和干燥剂所需工具:容器(桶)或帆布袋;工作人员所用的脚手架，绳梯;空气长管式面具，安全照明灯，防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具。

5．检查催化剂和干燥剂时，因要将其搬到设备上部平台，需要量很大，最好使用吊车配合，应准备吊斗，布袋等物。

二装填催化剂和干燥剂时注意事项1．因催化剂和干燥剂易粉碎，装填和搬运时要轻拿轻放，装填时不能从高于60厘米处自由落下，要从帆布袋中往下滑。

2．装填催化剂和干燥剂时，要选择好天气，防止在装填时，催化剂和干燥剂受潮。

3．装填催化剂时，工作人员要穿戴好工作服，工作手套，戴好放毒面具(长管式面具)，要求工作人员的皮肤不暴露在外面，以防铬中毒。

4．工作人员进入设备内部，要分析氧含量达21%，设备外部有专人监护。

并要始终有监护必须与之保持经常的联系。

罐内的工作人员应适当轮换。

5．装填时应随时平整。

6．做好装填记录。

7．装填好之后，应找负责人验收，合格后应立即封闭上部人孔，若当天没有装填好，工作人员离开装填现场时，上部人孔应暂时封盖，以防受潮。

当天领来的催化剂和干燥剂，要求当天装完。

8．为了避免催化剂和干燥剂被踏碎，操作人员应站在踏板上工作。

9．在装填之后，人孔复位后，均应进行空气吹扫。

改善进料质量，抑制杂质对主催化剂孔道的堵塞与活 性中心的覆盖，保护主催化剂活性和稳定性，延长催 化剂的运行周期。
保护剂的装填顺序是：按照床层容垢能力大小，脱金属能力由强 到弱。脱硫氮活性逐渐增加的顺序及优化比例的进行装填。
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装填步骤
见P99 1、装剂前的准备工作 2、R6501下床层催化剂装填 3、R6501上床层催化剂装填
位置 上 床 层
装填物料 空高（分配盘、积垢蓝等） Ф13瓷球 FZC-102B保护剂 FZC-103保护剂 FHUDS-2催化剂（密相） Ф3粗条 FHUDS-2 (自然装填) Ф6瓷球 空高（冷氢盘、分配盘） Ф13瓷球 FHUDS-5催化剂（自然） FHUDS-5催化剂（密相） Ф3粗条 FHUDS-5(自然装填) Ф6瓷球 Ф13瓷球 空高（出口收集器）
密相装填优缺点
1、 反应器内可多装填催化剂，使装置总处理量增加。 2、 处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可使催 化剂初期运转温度降低。 3、处理量相同时，密相装填的催化剂运转周期延长。 4、 催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层 陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。 5、 催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。 6、床层压降高
密箱装填几个最重要的参数
装填速度：通过调节喷嘴间隙大小 装填密度 装填器喷头到催化剂料面的距离
床层径向的均匀性（滴流床反应器） 装填质量 可以增加催化剂的装填量 轴向的紧密型和级配型
决定催化剂的床层的压降速度 和催化剂是否发生迁移
分级装填法
是指采用一种或数种不同尺寸大小、不同形状、不同孔容、 不同活性的高孔隙率活性和惰性瓷球、保护剂系列装填于主 催化剂床层上部，使床层从上到下颗粒逐渐变小、床层孔隙 率逐步减低的分级过渡装填方法。

催化剂装填步骤催化剂装填步骤催化剂装填步骤1.地面上的操作程序是：（1）按催化剂装填方案，在指挥的统一协调下，将桶装催化剂放在反应器附近的水泥地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并专人记录，然后用人力将催化剂装入地面的送料斗中（送料斗内事先要放入一块600×1000mm的木板，防止催化剂碰碎），用吊车或电动葫芦将送料料斗提升至反应器顶部的装填料斗。

整个装填过程，应定期检查催化剂的质量，并采样留存。

（2）缓慢打开送料斗底部插板将催化剂卸入反应器顶部装填料斗。

卸完催化剂后，用吊车或电动葫芦送至地面后，再重复进行下一个过程。

注：催化剂在两个料斗的下落距离应尽量的短，防止产生破碎。

2.反应器顶部及内部的操作程序是：（1）反应器入口设置的空气抽空器，随时将产生的催化剂粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。

软管应吊在反应器中工作人员头部上方0.5~1米的地方（催化剂表面以上大约2米），防止真空软管吸到安全帽和衣服等。

（2）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保待适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。

（3）按照技术人员事先标注好的装填图尺寸，装剂人员将装填料斗下方滑阀后的金属装料管逐节紧固联接（若采用帆布软管则一定要绑结实，且帆布软管要足够长；随着料面的上升，可用剪刀剪去多余的部分），最后管下面装长约1.5m的帆布管，根据催化剂料面上升的情况，金属短管可逐节卸下，以保持适当的催化剂装填下落高度，帆布筒必须充满，防止催化剂从高处落下而发生破碎。

（4）在反应器顶部备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，备好常用工具一套、救生用的救生绳及救生用品等，在反应器内部要装填床层的上部塔盘上备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，应急灯一套。

如果需要夜间作业要保证手电等照明工具。

（5）两名装剂人员配戴新鲜空气呼吸设备、通讯工具（对讲机）、手套、劳保鞋、专用连体服及腰部绑安全绳，两人同时下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。

催化剂的物理性质包括颗粒大小、比表面积、孔结构等，这些性质对催化性能产生影响。
详细描述
催化剂的物理性质对于其催化性能具有重要影响。例如，催化剂的颗粒大小和比表面积会影响反应物在催化剂表 面的吸附和扩散，从而影响反应速率。孔结构和孔径分布也会影响催化性能，因为它们决定了反应物和产物的扩 散能力。
02
06
未来展望
新材料的研发与应用
新型催化剂材料
随着科技的发展，新型的催化剂材料不 断涌现，如纳米催化剂、金属氧化物催 化剂等，这些新材料具有更高的活性和 选择性，能够提高催化反应效率。
VS
复合催化剂
通过将不同性质的催化剂结合，形成复合 催化剂，可以实现多种催化功能的协同作 用，进一步提高催化效果。
催化剂的装填课件
目 录
• 催化剂基础知识 • 催化剂装填技术 • 催化剂装填实例 • 催化剂装填的影响因素 • 催化剂装填的优化建议 • 未来展望
01
催化剂基础知识
催化剂的定义与作用
总结词
催化剂在化学反应中起到加速反应速 度的作用，自身不发生变化。
详细描述
催化剂是一种能够改变化学反应速度 但不参与反应的物质。它通过降低反 应的活化能，使反应更加容易进行， 从而提高产物的生成速率。
化。
控制压力
03
在一定的压力范围内进行装填，以确保催化剂的性能和安全性
。
定期检查与维护
Байду номын сангаас
定期检查催化剂活性
通过监测反应过程和产物，评估催化剂的活性并进行必要的调整 。
定期更换催化剂
根据催化剂的寿命和性能，定期更换催化剂以保证持续稳定的反 应效果。
维护反应器
定期对反应器进行检查和清洗，确保其良好的运行状态和催化剂 的装填效果。

附B催化剂装填及开工方案使用固定床反应器，催化剂的装填是非常重要的，它不仅仅影响催化剂的装填量和装置的处理能力，更为主要的是在装填过程中，如果催化剂床层疏密不均，容易造成物料走“短路”或偏流，使反应器内物料的温度分布不均，从而影响产品的质量和催化剂的寿命。

如果瓷球的规格与催化剂的粒度搭配不当，可能造成催化剂的迁移。

因此，应高度重视催化剂的装填，严格按照装填设计要求进行。

一、催化剂装填前的准备工作1、打开人孔，在具备人身安全的条件下，操作人员下到反应器内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好，严防物料走夹层短路。

2、在反应器底部出口卸料孔上安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔的出口盲板也必须安装完备。

3、催化剂装填前，操作人员进入反应器，按设计装填高度标（画）出各层瓷球和催化剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。

4、清理好催化剂装填现场，保持现场和反应器平台的清洁。

5、按照装填图，画好记录装填数据的表格。

6、催化剂装填前，现场取样分析，并取出桶内产品合格证和杂物，如果发现催化剂中有细粉，装填时必须过筛。

7、联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。

8、参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。

建议专人负责指挥催化剂的装填，并专人负责催化剂的搬运、检查、装填床层的耙平、催化剂的过秤以及装填记录等。

二、催化剂装填过程中的注意事项1、催化剂的装填工作应选在干燥的晴天进行。

2、催化剂在搬运过程中，要轻放、轻卸、避免破碎。

3、散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。

4、装填过程中，催化剂的自由落体高度要小于50cm。

5、接触催化剂的工作人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口、清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。

6、装填速度要均匀，每装完一层后要耙平，四个方向达到标高后用水平尺测量达到水平，然后进行下一步装填，这一点必须严格执行。

7、装填过程中，要控制催化剂的下放速度，不宜太快，以防催化剂破碎，或“架桥”。

催化剂的装填方式化工原理学中讨论流体通过固定床压降的方法是将床层中的不规那么通道简化成长度为L e的一组平行细管，并规定：①细管的内外表积等于床层颗粒的全部外表积；②细管的全部流动空间等于颗粒床层的空隙容积。

假设细管的直径为d e，那么：式中，a为颗粒的比外表积；ε为床层的空隙率。

根据范宁公式：式中，u1为流体在细管内的流速；λ为摩擦系数，无因次；u1可取为实际填充床颗粒中空隙间的流速，它与空床流速〔表观流速〕u的关系为：将式〔1〕和式〔3〕代入式〔2〕中得：式中，λ'=λ/8Le/L；ρ为流体的密度；L为床层的实际高度；ΔP/L为单位床层高度的压降。

由此可以看出，影响床层压降的变量有3类：操作变量u、流体密度ρ也有人认为与流体黏度μ有关以及床层特性ε、a和L。

操作变量是指装置的加工量，它对压降的变化影响很明显。

通常我们希望装置能够满负荷运行，因此它是不变的。

对于一套确定的装置来说，ρ、a、L变化不大，对压降的变化影响也很小。

影响大同时自身变化也大的是空隙率ε。

例如，假设维持进料量不变，ε从降为，由式4不难算出，单位床层压降增加倍。

通过计算和实际经验相结合，不难看出固定床压降升高的主要原因就是床层空隙率减小。

空隙率减小的主要原因是床层杂质不断增多，堵塞了颗粒间的空隙。

要想解决这一问题，一方面要控制杂质的生成；另一方面要改变床层的颗粒分布和装填方式，增加床层的空隙率，提高床层的容垢能力。

一个好的装填方案一定使床层有较大的空隙率。

乱堆的非球形颗粒床层空隙率往往大于球形颗粒，所以固定床催化剂通常采用形状与球形相差较大的三叶草形。

此外，在催化剂上方采用除垢篮或级配剂，阻止系统杂质进入催化剂床层，引起压降增大。

除垢篮最初应用于加氢装置，后来由于它在容垢方面的显著作用而被应用到其他装置。

除垢篮一般均匀地布置在床层上外表，篮周充填适量的大颗粒瓷球。

它的主要作用就是过滤掉原料中的杂质，防止杂质进入催化剂床层。

过程中，不可避免地会吸附一些水份，少者13%，者在5%以上。
⊙ 催化剂吸水受潮会影响其强度、硫化效果和活性。
催化加氢技术
⊙ 在催化剂开工时，首先要对催化剂进行干燥脱水。
《氮气循环升温中温干燥负压脱水》
催化剂器内干燥的工艺条件：
催化剂干燥的介质：氮气；
催化加氢技术
操作压力：0.53.0 MPa；
• ※ 打开反应器头盖人孔,撤卸入口扩散分配器；
• ※ 反应器人孔打开以后，检测反应器内的氧含量，并用仪表风吹扫 置换，在取样分析 确认其氧含量≥20v%后，方可允许作业人员进入 反应器，撤卸相关的内构件，擦拭反应器器壁； • ※ 按催化剂装填方案，在反应器的器壁上自下而上画好各类瓷球、 催化剂床层和积垢篮框的装填线 ,并作好装填催化剂的相关准备工作 。
⊙ 金属立管内设有斜挡板，用于减少催化剂自由降落的高度。随
着催化剂床层界面高度的上升，帆布软管应逐渐缩短，通常每次
去掉1m左右。
反应器底部催化剂床层支撑瓷球的装填 ※ 反应器底部集合管上界面80~150mm以下及催化剂卸料 管，装填13的惰性瓷球； ※ 将13惰性瓷球料面扒平后，装填100mm6的惰性瓷球； ※ 将6惰性瓷球料面耙平后，再装填100mm 3的惰性瓷球。
⊙ 在80年代中期，已有14家公司获得了该技术的使用权，用于了 100多个反应器的装填；反应器的直径最小为3英尺，最大为25 英尺；密相装填的床层高度最小为3英尺，最大为67英尺；
⊙ 有些加氢裂化装置精制段反应器的下部床层，也是按密相装填
设计的。
• ※ 催化剂密相装填的原理
• ⊙ 催化剂从料斗经降落管落到导向板上，在此被布风器
※ 催化剂装填工具
⊙ 反应器催化剂普通装填的工具，通常由一个金属料斗、一根金

催化剂筛分及装填方案
根据转化器各段触媒的性能和阻力降的情况本次大修只对转化一段和三段催化剂进行筛分和填补。

扒触媒方案：
在扒一三段触媒时，待打开人孔后，首先进入记下触媒的高度，一段高76cm，三段高80cm,两段上层的5cm扒出要弃掉；然后将触媒分为三层扒出，在筛分时要做好标记（红绳、绿绳、白绳，在装填时原样装回）。

筛分方案：
扒出的触媒用钢丝软管输送到过筛机中，按段、层装好袋并做好标记，然后存放在发电厂房内待催化剂回装时用。

填补方案如下：
转化一段：筛分并再利用第一段现有旧催化剂，假定筛分损失
为20%，则筛分后可用旧催化剂约34.0 m³，在其上部补充新VK38 催化剂12.6 m³，最上部5cm处要填充旧触媒。

转化三段：筛分并再利用第三段现有旧催化剂，假定筛分损失
为10%，则筛分后可用旧催化剂约37.0m³，在其上部补充新VK48 催化剂9.4m³，最上部5cm处要填充旧触媒。

注意事项：
1、 扒装触媒时，要穿戴好防护用品：眼镜、
口罩、手套
2、 人员分为三帮，每帮30分钟替换
3、 在工作期间，严谨吃东西，要在充分洗干
净的基础上才允许
4、 触媒扒填要注意不能蛮干，减少触媒的破
损程度
5、 废弃的触媒，要妥善保存或厂家回收，避
免环境污染。

5
3
6、每根裂管装完后用木塞塞住再装下一根。 7、照上述方法继续装填，待全部装完裂管催化剂后测床层阻力降， 并记录。每管的阻力降与各管的平均阻力降之差值，最好小于 5%。 8、全部装完后计算全炉管的平均阻力降，差值大于 6%的要考虑重装。 9、装完裂管后装顶部催化剂、筛网、瓷球。 10、请车间检查验收。 五、装剂时的注意事项： 1）遇雨时必须停止装剂，防止催化剂受潮，降低催化剂的强度。 2）作业人员必须控制好催化剂装填速度，使催化剂装填均匀，以防 产生压降增大。 六、技术管理及质量管理： 1、坚持技术交底制度，及时与甲方技术人员取得联系，发现问题解 决在施工之前。 2、做好技术资料的管理和整理工作，各种工程技术资料应随工程进 度及时填写，填写内容完整、齐全、真实。 3、技术管理人员必须深入施工现场，解决施工中技术难题。 4、严格质量检查制度，推行质量否决权。每一工序完成后未经质量 检验人员的检查不得进入下一道工序。 七、施工进度计划：
XXXXXXXXXXX 有限公司 装填催化剂项目
‘
施工方案
编制单位（章）：XXXXXX 有限公司 编制日期：20XX 年 XX 月 XX 日 编 制 人： XXX 审 核 人： XXX 批 准 人： XXX
XXXXXXXX 有限公司装填催化剂项目 施工组织设计（施工方案）审批表
NO:
车间审 核意见
施工作业过程中，各工序必须紧密衔接，防止出现窝工、怠工， 具体进度按计划要求完成全部作业。 八、安全保证措施： 1、参与施工人员进入厂前需参加三级安全教育。
4
2、施工过程中必须严格执行 HSE 相关规定。 3、反应器进行系统隔离。 4、作业人员佩戴好安全帽及个人防护用品并由监护人员在场。 5、严格执行甲方的各项安全规定。 九、甲方配合要求： 1、对乙方作业人员进行炼厂三级安全教育。 2、签发乙方人员进入厂通行证。 3、签发乙方车辆出入证。 4、提供平台、地面电源。 5、提供平台及地面照明。 6、反应器进行系统隔离，反应器入口法兰保护垫的准备。 7、拆除反应器上下法兰。 8、24 小时连续施工的协调工作。 9、催化剂堆放地方及防雨设施的准备。 10、催化剂运到现场。 11、催化剂计量、检测人员的准备。 12、催化剂装填技术数据提供给乙方。 13、甲方装剂工作的检查人员的准备。

催化剂装填实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：加氢催化剂装填方案1、具备的条件（1）反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。

（2）系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。

（3）反应器部分隔离2、准备工作（1）制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。

（2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。

（3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。

（4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。

（5）催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。

催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。

同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。

在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。

（6）催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放：①将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。

②堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。

③将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。

④在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。

⑤指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。