煤矿掘进作业规程

煤矿掘进作业规程 井巷名称：1602运输上山 矿长： 安全矿长： 生产矿长： 总工程师： 编制： 二0一0年四月一日 目录

一工程设计及地质概况 二巷道断面及支护要求 三钻眼爆破及掘进工艺 四正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标 五通风瓦斯管理 六装矸、运输、供电与通信 七供排水、防尘、供压风及施工前准备 八主要的安全技术措施 一、工程设计及地质概况 巷道从1062运输巷开口（已标定）方位角650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾角一致，为26～300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85米，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）用。 巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为黑色半暗至半亮型无烟煤，节理发育，厚0.35～1.27米，平均厚0.87米，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘土岩或粘土岩，属中硬岩石，老顶为粉砂质粘土岩。坚硬，直接底为炭质粘土岩中粘土岩，老底为粉砂质粘土岩或粘土质粉砂岩。 瓦斯、煤尘及自燃倾向性、煤与瓦斯突出危险性情况：煤层瓦斯含量较高，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定，在1300m以上无突出危险性，但施工中仍加强煤与瓦斯突出防治工作， 地质构造及水文地质情况：地质构造简单，本巷施工无断层等构造，水文地质情况简单。 二、巷道断面及支护要求 巷道为矩形断面，顶板完好地段，采用锚网支护，顶板较破碎地段采用锚喷支护，巷道毛宽2.2m，毛高2.0m，毛断面4.4m2，净高1.95m，净宽2.1m，净断面4.1m2。 锚喷支护时锚杆间距按800×800㎜矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800角以上，喷浆厚度50㎜。 三钻眼爆破及掘进工艺流程 1、炮眼布置方式

掘进工作面炮眼布置采用楔形掏槽方式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图） 2、施工方法和作业方式 施工方法采用钻爆法，即采用煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药一次性起爆，人工出碴，作业组织方式：三班制八小时迎头轮流班次作业，每班八小时迎头掘巷作业。 3、掘进工艺流程 安全检查（瓦斯检查、敲帮问顶、支护加固）→中腰线检查（迎头断面轮廓、炮眼定位）→打眼（钻眼工具运输、方向孔钻进导向、，其余孔钻进，排渣粉）→装药（瓦斯检查、炸药装填、炮泥装填）→联线爆破（瓦斯检查，站岗警戒，人员清点，联线起爆）→安全检查→打临时支护→出碴运输→打锚杆、挂网。 4、运输 0.75m3的KFU0.75-6型翻斗矿车，人力推车经主平硐至地面绞车提升排矸在南侧山坡上。 5、支护 支护作业方式：先采用打带帽木点档作临时支护，永久支护为锚网或锚叶支护，临时支护不超过6m，厚否则停止掘进。 第四章正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标 3、主要经济技术指标

序 号 项目 单位

数量 备注

锚喷 梯形金支 （工字钢） 砌碹 1 毛断面/净断面积 ㎡ 4.4/4.1 2 毛高/净高 m 2.0/1.95 3 毛宽/净宽 m 2.2/2.1 4 设计总长度 m 85 5 循环进度 m 1 1 6 日循环个数 个 3 7 正规循环率 % 85 8 平均班/日/月进度 m 1/3/80 9 出勤率 % 90 10 掘进工效 m/工 0.2 11 炸药消耗率 Kg/m 12.3 12 电雷管消耗率 个/m 35 13 爆破率 % 90 14 掘进直接成本 元/m 650 第五章通风瓦斯管理 1、通风方式：采用FBDNO5.6/2×11型隔爆压入式对旋轴流局部通风机结合Φ600矿用阻燃风筒压入式通风； 2、风量计算 ①、按绝对瓦斯涌出量 Q掘=100Kj·q掘=100×1.07×1.5=160.5 m3/min=2.765 m3/S Q掘——每分钟需要风量m3/min， K——瓦斯涌出量不均匀系数，取1.5， q——每分钟瓦斯涌出量，取1.07 m3/min。 ②、按炸药使用量Q=25A=25×82=205m3/min=3.41m3/S 25——每kg炸药爆炸后一分钟需要的新风量，即25 m3/kg； A——一次超爆最多炸药量8.2kg； ③、按局部通风机吸风量计算 Q掘=Q?×I×K?4.0×1×1.1=4.4 m3/S Q?——掘面主要通风机额定风量，取Qf=4m3/S； I——掘面同时运转的主要通风机台数，取1台； K?——为防止风机吸循环风的风量备用系数，取1.1； ④、按掘进面同时工作的最多人数计算 Q掘=4·N·K=4×50×1.2=240 m3/min=4 m3/秒 根据以上计算,掘面新鲜风流供风量取最大值为4.4m3/秒,即264m3/分。 ⑤、风速计算 计算：V=264÷60÷6.44=0.683m/s﹥0.25m/s； 若为2倍风量供向迎头工作面，通过巷道的风速: V=2×0.683=1.36645 m/s﹤4 m/s； 即迎头工作面所需风量264m3/分符合巷道风速规定。 3、风机选择，根据迎头的需风量，选择一台FBDNO5.6/2×11型隔爆压入式对旋轴流局部通风机(额定风量240～350m3/min)即可满足迎头掘进供风量要求。 4、通风管理 ①、通风机安装于回风上山口外15m，配合Φ500阻燃风筒，实施双反边接合，风机由当班瓦检员直接管理，保证风筒平直无漏风，保证掘进迎头有足够的有效风量。非停电或局扇故障严禁风机停止运转。 ②、通风机故障或停电必须停工，当班瓦检员必须在巷口设置栅栏、挂上警示牌禁止人员进入，恢复局扇通风前禁止迎头和回风巷线路上送电，瓦检员应检查栅栏内瓦斯浓度，若CH4低于3%时，应与安全员一道，由外往里采取逐节排放方法排放瓦斯。当CH4高于3%时，实施间隔式开停局扇由外往里逐节风筒排放方法排放瓦斯，控制排出的瓦斯浓度低于1.5%，直到迎头工作面瓦斯浓深度低于1%恢复正常通风后，才能对该区域内断电设备恢复供电。 5、瓦斯（二氧化碳）管理 ①、瓦检员应使用AQC-1型光干涉瓦检仪对迎头工作面、回风流、井巷上隅角巷道超高处、峒室等每班检查瓦斯不少于3次/班，并如实填写记录和牌板，同时严格执行爆破垱头“一炮三检”制度和起爆地点炮前20米风流瓦斯浓度检查，严禁瓦斯浓度达1%时装药放炮。每次瓦斯检查情况必须及时向调度室汇报。 ②、安全员、带班领导必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监控现场瓦斯浓度，严禁超限作业，发觉因停风瓦斯浓度达1.5%，必须立即将全部人员清点撤离出井，并断开作业区域内电源。 ③、设置T1瓦斯传感器于迎头工作面5米之内，设置T2瓦斯传感器于回风口内10米处，传感器悬挂距顶帮不大于0.3米，距巷帮不小于0.2米；传感器报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度0.95%。传感器均与地面监控系统联线监视；传感器断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。 第六章装矸、运输、供电与通信 一、装矸与运输 采用装载0.75m3吨矸石KFU0.75-6型侧翻式矿车，人力装石碴。 运矸：掘进工作面→1062斜石门→主平硐→地面→绞车提升道→南侧山坡。 运料：与运矸石方向相反。 二、供电、通信 通风机供电必须按“三专两闭锁”要求由矿机电部门负责线路敷设、设备安装。风机电源由地面一台KS9-100/10/0.69变压器经线路由DW80-350型馈电开关供给，各动力电源由各馈电开关供给；所有电器设备都必须执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。电器设备断电后复电，必须由瓦检员现场检查。瓦斯浓度在允许范围（低于1%时瓦斯浓度）后人工复电。煤电钻必须使用ZBM（ZZBL）-4.0型综合保护装置。 1#通讯电话应按于掘进巷的硐室内，采用程控电话直通矿调度室，2#电话机应安设于距工作面不超过40米的巷道内，电话机严禁用大地作回路，电话机及线路要加强维护、确保电话通讯畅通。 第七章供排水、防尘、供压风及施工前准备 1、供水：地面防尘水池→消防管路→主平硐→斜石门→迎头工作面； 2、排水：工作面迎头水沟→1062斜石门→主平硐水沟→地面； 3、防尘：①、用防尘水管炮前冲洗岩帮，湿式打眼，使用水炮泥，湿式装矸； ②、每周定时冲巷洗尘； ③、回风巷内设置2组不少于200L的隔爆水袋。 四、压风： 五、施工前准备 1、组织贯彻学习本规程，做到凡参加作业和管理的所有人员熟悉规程规定，按规程实施。 2、按设计要求完善供电系统，电器设备安装到位。 3、完善施工作业所需运输设备设施的安装、维修。 4、完善风、水管路设备的维修管理。 5、搞好风门安装和风量调配工作。 6、购置并检修好防突钻机及配套钻具，随时探水探煤并施工防突预测预报钻孔及排放钻孔作业。 第八章主要的安全技术措施 （一）、一般规定 1、由带班矿长组织召开班前会，布置当班安全生产工作任务，严格工程质量和技术要求。 2、严格现场管理和交接班制度，及时整改各类隐患和不合格工程，严禁拖延、冒险违章等行为发生。 3、听从指挥，保护通风机电等安全设施设备，爱护管好作业工具设施设备，违止违章行为。 （二）、钻眼装药、放炮安全技术措施 1、切实了解井巷断面、用途、掌握布眼要素，扎好袖口，禁止带手套。 2、打眼前必须了解迎头瓦斯浓度，禁止 CH4达1%时电钻打眼，严格执行敲帮问顶制度。 3、打眼时，禁止人员站在钻机前方。 4、电钻打眼必须用力均匀，钻孔完毕应掏尽孔内岩煤粉。 5、禁止在旧眼、残眼加深打眼，禁止卡钎开钻继续打眼。