7S管理培训课件模板
请把你的手机换成振动的，以避免在教室里和你的手机交谈和其他事情。请不要在教室内外吸烟。欢迎来到上课时间:提问并积极回答问题。随时指出教学内容中的任何不当之处。(1) S汇总、XXXXXX公司S管理第一阶段背景:S管理第二阶段实施:第二年标准重建:现象看自然，现场看管理。
、S的起源和发展:生产现场有效地管理生产要素，如人员、机器、材料、方法。
日语中外来词罗马拼法的第一个字母是s，所以日本人称之为s。
安全效率(速度)和添加到保存中的具体内容、 s和具体内容的含义()s: ①排序(区分是否有必要)；②分类(定位所需物品)；③清洁(使其没有垃圾和污垢)；④清洁(保持上述分类、分类、清洁后保持清洁、卫生)；⑤安全(通过上述S活动实现人身安全、设备设施安全效率(行动路线、规模和位置中的先进工具和工具)成就(通过持续执行上述、S，使干部和员工形成良好的习惯和精神面貌)()S活动的目的是培养员工的主动性和积极性，缩短作业周期以保证交货时间，确保企业安全生产，提高效率。 提高仓库物料周转率，降低生产成本，培养团队和合作精神，创造一个非常合适的环境，改善企业形象，组织活力，提高员工的精神面貌，减少甚至消除故障，形成一个独立的改进机制来生产我们的生产线，这是又一个记录！ 设备还有一个问题。如果找不到维修人员，我不想去上班。、S是成功的关键: ()各级干部以身作则() ()工作忙不是原因() ()PDCA过程避免了急功近利()()易于理解，难以实施。()管理似乎很容易，但实际上很难实施。
只要是一个能够完全实施S管理的工厂，无论引进什么样的管理模式，都可以非常顺利地实施，因为S活动要求所有员工遵守排序、排序、清洁的规定，每个人都可以“独立管理”成功。
()严谨而踏实在S活动的实施中，很容易成为一种概念理论，如果不重视它就不去实施。记住:S不是一个以结果为导向的活动，而是强调与“人”相关的行动，例如使工作环境没有废品、设备非常干净。
1 7S培训课程
一、“7S”概念
1、整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。
保留需要的东西。
撤除不需要的东西。
2、整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
定位之后，要明确标示。
用完之后，要物归原位。
3、清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭机器设备。
勤于维护工作场所。
4、清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态。
维护前3S的效果。
5、素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯。并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
改造人性。
提高道德品质。
6、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行
减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约（speed/saving）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
能用的东西尽可能利用；
以自己就是主人的心态对待企业的资源；
切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
二、推行7S的八大目的
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理
2 所存在的各种问题。实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行7S计划。推行7S最终要达到八大目的：
8S管理
所谓8s是一项在5s（整理、整顿、清洁、清扫、素养）管理的基础上附加“安全、节约 坚持”等以人为中心的管理方法。
“7S”简介
“7S”是一种现场管理模式，其含义为(seiri)、(seiton)、(seiso)、(seiketsu)、(shitsuke)、(save)、(safety)整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全因其外文拼写均以“S”起音, 故称“7S”.
1955年, 日本提出“安全始于整理、整顿, 而终于整理、整顿”的宣传口号，推行了前2S, 其目的仅为了确保作业空间和安全, 后因生产控制和品质控制的需要, 而逐步提出后续3S, 即“清扫、清洁、素养”, 1986年, 首本“5S”著作问世, 由此掀起5S热潮.
随着经济腾飞及企业的进一步发展对现场管理模式提出新的需求， 在5S基础上又增加了节约及安全, 形成当前的“7S”.
日本企业7S活动简单、实用的现场管理方法
7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：
整理
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
清扫
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
7S办公室培训内容
7S办公室培训内容
第一章：7s管理起源与概念
7S的由来
7S起源于日本的5S.
5S:整理(Seiri) 、整顿(Seiton)、清扫(Seiso) 、清洁(seiketsu) 、素养(Shitsuke)
6S:+安全(Safty)
7S:+节约(Speed)
由于日本企业推行5S管理，造就日本从战败国中迅速增长成世界经济强国，因此世界各企业现在也借鉴日企的管理，推行5S管理，之后发展到7S.
7S的定义与适用范围
7S是管理方式，更是一种管理活动，保证公司优雅的生产（营运）和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，营运高质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
7S的适用范围
各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子文档，网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理;社会道德，人员思想意识的管理。
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化 ,并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
定义: 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的：是保障员工的人身安全，保证生产的连续、安全正
常、的进行，同时减少因安全事故而带来的经济
损失。
7S——节约
定义：减少企业的人力、成本、空间、时间
、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，强化作业人员减
少浪费意识教育。
