公司7S培训课PPT

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7S管理培训课件(PPT39页).pptx

7S的起源：
▪ 7S起源于5S。 ▪ 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工
作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方——推行7S 管理

什么是7S？（7S说明书）
▪ 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 ▪ 『适用范围』 ▪ ·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
·公共事务、供水、供电、道路交通管理等； ▪ 主要作用于以下6种： ▪ 1.7S让客户留下深刻的印象； ▪ 2.用7S可以节约成本； ▪ 3.用7S可以缩短交货期； ▪ 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； ▪ 5.7S可以推进标准化的建立； ▪ 6.通过7S可以提高全体员工的士气。
整顿的作用：
❖ 提高工作效率； ❖ 将寻找时间减少为零； ❖ 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； ❖ 非担当者也能明白要求和做法； ❖ 不同的人去做，结果是一样的。
推行整顿的步骤
❖ 第一步：分析现状 ❖ 第二步：物品分类 ❖ 第三步：决定储存方法（三定原则）
整顿的三定原则： ❖ 定品（限制物品摆放的种类） ❖ 定位（定容）（限制物品摆放的位置和容器） ❖ 定量（限制物品摆放的数量）
物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。
（三）清扫(Seiso)
①含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁 ,将设备、工具保养得锃亮完好,创造一个一尘不染得环境。

精选7S培训教材PPT73页hyg

A企业
B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
？
凌乱的工作场所
用7S
整洁的工作场所
信赖感
值得夸耀
没有
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产
质量不稳定
整顿
方法一
整顿
方法二
定置
定位
定量
定点
柜子、文件框、办公桌位置不动
材料、成品、辅助设施位置固定
不多不少、按规定数量摆放
货架上、库位内物品定点放置
整顿
方法三
形迹管理，取之明白，归之了然
按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位
将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
整理区分“要”与 “不要”
非常用品
定义：每天用，每几天用处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近举例：经常使用的工具、量具加工中的在制品存放加工产品的包装箱、周转箱
整理区分“要”与 “不要”
常用品
实施方法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里分类：将所有的物品分成以上四类处置：
浪费严重
人员流动大
小批量
品种多
价格低
快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁
每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
通道堵塞，行人和搬运无法行走
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪
到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑

7S生产现场管理培训课件(PPT 41张)

1. 2. 3. 自己扫，不依赖清洁工把设备的点检、保养、润滑结合起来边清扫，边改善设备状况
对工作场所进行清扫之后有如下好处：
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪；
稳定品质；达到零故障、零损耗。
清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导（标准）书
人员能更透彻的学习和遵守，并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导（步骤）或工艺标准 •样板（标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板） •关键环节控制示意图（重点指向标示）
作业指导书也叫工艺看板，是用看板的形式把相关制造标准展示出来，以便让工作
继续下去了。常用的表示类别有： •不符合要求的任何物品或状态； •最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量； •封锁或禁止使用的区域、物品； •被隔离的区域； •存在危险的区域
红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再
物品放置场所表示最大最小库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用全员参与，消除安全隐患
关于7S

“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品质
C 成本
D 交货
S
T 技术
M 管理
服务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件库存周转率促成效率的提高保障企业安全生产培养员工的主动性和积极性
提高管理水平，改善企业经营状况

7S现场管理培训课件(PPT 74张)

13
六、4M1E管理
b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调） ②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。 ③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产） ④组织能力 c.基层管理层 ①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。 ②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）
2019年2月16日星期六 Saturday, February 16, 2019 16
六、4M1E管理一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 2019 年2月16日星期六
3
一、什么是管理？
他有四层含义： 1、管理是为实现组织目标服务，是一个有意识、有目的地进行的过程； 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资源实现组织中的目标； 3、管理工作的过程是由一系列（系统）相互关联，连续进行的活动构成；活动包括管理的职能，它们是管理的基础； 4、管理工作是在一定环境条件下进行的，有效的管理必须充分考虑组织内外的特定条件。

7s管理培训资料优质ppt课件

建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全生产法》相关规定
安全生产责任制与安全管理制度
从业人员安全培训与教育
安全事故报告与调查处理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工素养和意识，使员工养成良好的工作习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现问题、解决问题，推动企业不断向前发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除工作场所的安全隐患，保障员工的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存在卫生死角和安全隐患
员工缺乏环境整治意识和技能，整治效果不佳
物品摆放不规范，标识不清，导致效率低下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、强化管理

7s培训讲义ppt课件

2021/5/21
7S推行讲义
21
7S实施要求表
序号
2
7S
具体做法
1、材料、半成品、成品配置放置区域，并标示； 2、设备、仪器、灭火器等擦拭干净，整齐摆放，
有保养，有能用或不可用标示；
整 3、工具、夹具、模具遵守定位规定，有保养，
全部可用，一看便知，不用寻找； 4、样板或首件保管适当，有定位标示，任何人均
7S推行讲义
16
7S实施方法
一、整理
将工作场所的物品分为： 1、经常用的：放置在工作场所容易取得到的位置，
以便随手可取； 2、不经常用的：贮存在专有的固定位置； 3、不再使用的：将不再使用的坚决清除掉。
二、整顿
1、将放置的场所按物品使用频率进行合理规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区等；
第一阶段：宣导培训 1、对相关人员进行7S管理培训； 2、加强文宣力度，印发有关7S材料至各车间，提高工厂员工对7S管理的认识； 3、示范单位率先推展实施。
第二阶段：7S“整理、整顿”阶段对各部门办公室及车间摆放的物品进行清理，区分
要用与不要用物品，采用“红牌作业”；物品合理放置，区域责任划分明确；重复进行7S“整理、整顿”程序，进行查漏补缺。
2021/5/21
7S推行讲义
1
第一节 7S的由来
什么是“7S”？
首先谈“5S”起源。“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，由于上述五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为“5S”。近年来，随着人们对这一活动的不断认识，同时配合企业文化背景的项目加入“安全、节约” 两项内容，就形成了“7S”。
20215257s推行讲义第一章7s相关组织结构图第二章7s基础知识第三章7s定义与活动重点第四章7s实施方法第五章7s管理实施与全面推导第六章7s管理培训20215257s推行讲义第一节7s的由来首先谈5s起源

7S培训课件(共 33张PPT)

哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准（各企业依实际情况来订）
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动；
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持全员彻底理解7S的重要性以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法小型企业——大中型企业简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿；
3、清扫；
4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
7S —最佳推销员致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。

企业7S管理培训课件

7S管理
壹、为什么7S是工厂管理合理化的根本
1-1 为什么要合理化
合理化者：企业之大事生死之路存亡之道也
没有人能保证一个企业能水续的经营，昨日还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一时，举足轻重的企业，还曾信誓旦旦的「立足台湾、进军大陆、放眼天下」，现在不得不改弦易辙，根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者，仅占60%左右，而能超过一个人的寿命的（平均70岁来计算），则又不超过15%，经营企业之艰辛，可见一斑。但是左右企业生存之道者，则为「经营或管理的合理化」。
－26－
7S管理
4.暂定先实施生产线，以及陆续扩展至其它各间接部门。
5.以目前编制各班区分环境区碱。 6.实施初期检查结果80分以下者，该部门相关主管
必须用书面报告提出改善计划。 7.本办法以各班各区累积成绩计算，每月统计绩优二
班。 8.每月奖励：第一名该班奖金2,000元。
第二名该班奖金1,500元。每周奖励：公布第一名，该班每人发给汽水一瓶。每周惩罚：公布最后一名，该班长须提出改善计划
2 .避免碰撞、損傷。
清
工作環境
1 .消除影響產品的污染源。 2 .避免讓產品直接接觸地面。
1 .掃除機器設備的精度不良影響到
掃
機器設備
產品品質。
2 .推行機器設備的維護保護制度。
潔
清
責任區域、四周環境
－16－
7S管理
2-5 素养：(Shitsuke)
2-5-1 意义：
从每天上班第一句 ﹕您好早安﹗ 开始
所谓「素养」就是以”人性”为出发

7S培训课程(PPT 32页)

❖ 设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
❖ 误区说明：
❖ 认为员工的素质太差，做不好7S。
❖ 正确认识：
❖ 事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。
❖ ——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S 活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。
7S管理知识30问
❖ 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? ❖ 答：①影响工作场所气氛； ❖ ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ❖ ③看起来懒散，影响工作士气； ❖ ④不易识别，妨碍沟通协调。 ❖ ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。
❖ 正确认识：
❖ 首先就要摒弃错误的认识。 ❖ 其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重
要的部分。
误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间
误区说明：
——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。
误区说明：来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。
——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。

7S管理基础培训课件(PPT 64页)

第4个S 清洁
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
18
7S三大支柱
创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂
19
表解三大支柱
三大支柱
目标
具体的活动项目
创造一个有规律的工厂
提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)
1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训练
7S形成令人满意的环境
明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛经由7S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推
展全员参与的7S活动,能塑造出良性的企业文化
29
内容提要
何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤配合7S的管理技巧 7S的推行本卷须知
10
整理〔SEIRI〕
定义：区分要用和不要用的,不要用的去除掉。目的：把“空间〞腾出来活用。效果：从心中就有“应有与不应有〞的区分,并把不应
有的去除的观念
注意：正确的价值意识—「使用价值」,而不是「原购置价值」
二○二二年五月十一
日星期三
11
整顿〔SEITON〕
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
内容提要
何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤配合7S的管理技巧 7S的推行本卷须知
2
工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善管理良好品质优良
工厂的第一印象
？脏乱的工厂
4
工厂的第一印象

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20
4、原料、半成品、成品、报废品原料、半成品、成品、的影响
① 容易混淆 ② 花费大量时间去寻找 ③ 生产人员看不出物品的数量 ④ 造成堆积
21
5、工具乱摆放
① 增加寻找时间增加人员流动， ② 增加人员流动，浪费时间
22
6、运料通道
① 工作场所不通畅
② 易生危险
23
7S实施 7S实施
1、整理：区分必需品和非必需品，现整理：区分必需品和非必需品，场不放置非必需品
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7S的五大效用 7S的五大效用
① ② ③ ④ 7S是最佳宣传员（Sales） 7S是最佳宣传员（Sales）是最佳宣传员 7s是节约专家 Saving）是节约专家（ 7s是节约专家（Saving） 7s对安全有保障 Safety）对安全有保障（ 7s对安全有保障（Safety） 7s是标准化的推动者 7s是标准化的推动者 Standardization）（Standardization） ⑤ 7s可形成满意的工作环境 7s可形成满意的工作环境 Satisfaction）（Satisfaction）
6
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
7
四个相关方的满意
☺投资者满意 ☺ ☺ ☺
企业达到更高的生产及管理境界，企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。的利润和回报。客户满意表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。性高等特点。雇员满意效益好，员工生活富裕，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。获得安全、尊重和成就感。社会满意
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7S 推行成功的条件高层主管的支持全员彻底理解7S的重要性全员彻底理解的重要性团队方式推动订定明确可测量的7S活动目标订定明确可测量的活动目标建立合理的考核制度持续改进 7S推行之大忌：半途而废！！！推行之大忌：推行之S运动成功的关键推行7S运动成功的关键 7S
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实施7S的好处... 实施7S的好处... 7S的好处
① ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 对于企业而言: 对于企业而言: 提高产品质量; 零次品 -- 提高产品质量; 降低成本; 零浪费 -- 降低成本; 耽误” 提高交付可靠性; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故---提高安全性零事故--提高安全性零停机---提高设备利用率零停机--提高设备利用率零抱怨零抱怨-提高信心和信任
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实施7S的好处... 实施7S的好处... 7S的好处
① ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 对于个人而言: 对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; 使您更容易和周围的同事交流; ...
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5、素养
• 对于规定的事，大家都要遵守执行。对于规定的事，大家都要遵守执行。 • 爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈局、提高素质，养爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈局、提高素质，成自我管理、成自我管理、自我控制的习惯。
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6、安全
• 系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。防损等安保措施。 • 贯彻“安全第一、预防为主”的方针。贯彻“安全第一、预防为主”
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2、设备
作业流程不通畅； ① 作业流程不通畅；
增加搬运距离； ② 增加搬运距离；
③ 虚耗工时增多
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3、设备保养
不整洁的机器，影响工作士气； ① 不整洁的机器，影响工作士气； ② 保养不讲究影响产品的品质；保养不讲究影响产品的品质；保养不良，影响使用寿命和生产效率； ③ 保养不良，影响使用寿命和生产效率；故障多，开机时间减少， ④ 故障多，开机时间减少，维修成本增加
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缺少7S易出现的情况缺少7S易出现的情况 7S
① ② ③ ④ ⑤ 1、仪容仪表有碍观瞻，影响工作场所气氛；有碍观瞻，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易创造团队精神；缺乏一致性，不易创造团队精神；显得懒散，影响工作士气；显得懒散，影响工作士气；不易识别，不易识别，妨碍沟通协调。
定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫做给别人看。而日本企业管理者认为7S是现场管理之基石做不好的企业不可是现场管理之基石,7S做不好的企业不可除，做给别人看。而日本企业管理者认为是现场管理之基石能成为优秀的企业，因此将坚持7S管理作为重要的经营原则管理作为重要的经营原则。能成为优秀的企业，因此将坚持管理作为重要的经营原则。方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂），区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。明确具体做法什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，现场管理必须具备的基础管理技术。7S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。既是一种管理文数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。7S既是一种管理文同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“ 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
28
4、清洁
• 将前面3S进行到底，维持其成果，并制度化。将前面3S进行到底，维持其成果，并制度化。 3S进行到底 • 认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，绝职业危害，防止环境污染。绝职业危害，防止环境污染。 • 员工本身也要做到着装、仪表、精神整洁。员工本身也要做到着装、仪表、精神整洁。
聊城市孩室宝家俱有限公司
7S管理培训课
主讲: 主讲:贺中庆
日本工业成功的二大法宝自然资源缺乏的日本，间里，自然资源缺乏的日本，在二三十年时间里，挤身世界经济强国靠的就是：挤身世界经济强国靠的就是： QCC（品管圈） ①5S ②QCC（品管圈） +PDCA
2
中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。
12
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者时间管理轻松愉快的工作环境质量安全
7S
客户良好印象：客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
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八大浪费
资金浪费场所浪费工厂常见的
8 大浪费
人员浪费士气浪费形象浪费效率浪费品质浪费成本浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂” 地比喻为“地下工厂”。
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7、节约
• 推行制度化、程序化、透明化，实施目标管理，推行制度化、程序化、透明化，实施目标管理，有的放矢。有的放矢。 • 树立成本观念，培养成本意识，从生产、生活、树立成本观念，培养成本意识，从生产、生活、办公、后勤等各个环节中降低成本，避免浪费。办公、后勤等各个环节中降低成本，避免浪费。
• 将寻找必需品的时间减少为零。将寻找必需品的时间减少为零。 ① 使工作场所一目了然 ② 消除寻找物品的时间 ③ 整整齐齐的工作环境 ④ 消除过多的积压品三定：定点、定容、三定：定点、定容、定量三要素：场所、方法、三要素：场所、方法、标识
27
3、清扫
• 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 • 稳定品质，减少工业伤害。稳定品质，减少工业伤害。
8
工厂实行7S运动的理由工厂实行运动的理由
9
工厂实行 7 S 运动的理由
团队合作
10
工厂实行 7 S 运动的理由
精神面貌
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7S说明书 7S说明书
• 7S为”广谱抗菌药”,能有效治疗各种情形的疾病.长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生.本品无任何副作用. • 成分:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 • 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 • 适用范围：生产车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所、社会道德、人员思想意识的管理。 • 作用：消除各种问题（隐患），强身健体，提高免疫力。主要作用有以下6种： 1、7S让客户留下深刻的印象；2、用7S可以节约成本； 3、缩短交期；4、保障安全；5、推进标准化建立；6、提升士气用法：内外兼服用量：谨遵医嘱注意事项：一旦开始服用，请不要中途停止。