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表面涂装知识简介

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表面塗裝知識簡介

一、 高溫塗裝作業工藝流程及管制事項:

1.1素材檢查：

1. 噴砂粘度應大於0.3mil(7.5mm)以上。

2. 素材規格是否混裝。

3. 盤面須保持幹淨，臟、油跡、起泡、毛 刺均不可。

4. 研磨良好，缺角、磕傷、研磨不淨、過濾、鑄孔(視大小形狀位置而定)均不可。

1.2吹塵，半灰塵、砂粒、雜質等吹淨。

1.3疊放：活頁可與固定塊相間疊放。

1.4噴邊：

1. 塗料採用150目過濾網。

2. 塗料攪拌均勻，底部不得有沈澱物。

3. 各邊噴塗均勻。

1.5擺放：整齊排列、間隔相當，表面沾有塗料要去掉。

1.6自動噴面：

1,塗料要求同四(1)

2, 盤面噴塗均勻(幹膜厚20-32.5mm為宜)。

1.7低溫烘烤：(40-150)度烘乾為宜，流紋不可。1.8修補，對自動噴槍偏薄的地方及輸送帶兩邊噴不到位的地方進行補噴。

1.9中轉；

1.檢查噴塗狀況良好，有異常及時向機台人員及幹部反饋。

2.對不良品及時挑出，可修復的由修補人員修外。

3.將電熱盤整齊有序地從低溫爐轉移到高溫到高溫爐注意產品之間不得相互碰撞。

1.10高溫爐：

1.烘烤參數查塗料知識一欄。

2.溫度為素材溫度而不是爐內溫度。

1.11爐尾檢查：

1.盤面光澤度OK，顆粒、雜質、異色均不可。 2.盤面起泡須修理好，不得見鋁材。

3.品管協助測附著力和膜厚測詴。

二、高塗煎烤器類塗料知識:

2.1塗料知識介紹:高溫塗料組成部分及性質

1、塗料的定義

何謂塗料？

首先塗料須具有流動性的物質，不具有水泥那種可塑性，塗上後會流散，擴大，幹固成膜(亦稱流展性)

有流展性的液狀物質稱為塗料，將之塗布擴大成膜的手段稱為塗裝

塗料塗抹包覆物體表面形成塗膜，作成平滑的塗面使 製品有美麗的色彩或光澤、觸感等，防止水、溫氣侵入，避免生鏽、變形、沾汙、耐酸、油、藥品、沖擊、摩擦等損害，亦即塗料的物理、化學、電氣性質必須很強。

2、塗料的組成

構成塗料之根本者，稱為樹脂。塗膜形成之主要素，用的是固體或半流動體的油，天然樹脂工合成樹脂等，其以片溶劑等溶化其主要原料以提高塗性。 以溶劑類稱為“塗膜組成要素”。 此外，根據需要再添加著色顏料或染料著色或加

體質顏料以具有當成下地劑的適性。這些物質都稱為“塗膜形成 副要素”。其間關系 ：

塗料 塗膜形成主要素(顏料、樹脂)

塗膜組成素(溶劑、稀釋劑、可塑劑_)

3、性能：

目前高塗之塗料按溶劑、稀釋劑不同而分為“水性塗料”和“油性塗料”

所謂“水性塗料”是指用於稀釋塗料的是蒸餾水，由於無溶解能力，亦無助溶能力，因而塗料中原料未能充分溶解，其呈懸浮狀態，塗料放置久後會產生沈澱現象。沈澱物即樹脂原料。但水性塗料只要經過充攪拌，沈澱物會自行溶解消散，塗料性能依舊。 油性塗料則指稀釋劑為二甲苯、香蕉水等醇系，酚系溶劑。由於塗料能充分溶解於溶劑中，因而沒有水性塗料那種沈澱現象，但油性塗料在噴塗作業清潔，打掃程度上都比水性塗料要求高得多。因其容易嘛附空氣中的塵埃而易造成塗裝不良。

2.2 附表

NO 塗料名稱 顏色 噴塗膜厚 烘烤條件(度*分) 塗料特性 適用機種 最終顏色

1 9650-759 黑色 15-20nm 275*10 油性單層 TK-830R系列 黑色

2 9650-006 深灰色 15-20nm 275*10 油性單層 TK-103、108等 深灰色

3 8623-137 金黃色 15-20nm (280-320)*(8-15) 油性單層 TK-206烤盤 金黃色

4 TR-1.2 黑色 15-25nm 280*15 油性單層 TK-230、810背面 黑色

5 8350/831 黑色 20-32.5nm 400*5 水性單層 TK-201PH、210等 黑色

6 8470 A黑色，B乳白 17.5-22.5nm 347*7 水性單層 TK-262油炸鍋 黑金色

7 8251/865 黑色 7.5-10nm (93-177)*(2-3) TK-247、806 黑色

8253/280 乳白色 7.5-10nm (405-415)*5高 水性二層 Salton、216等 銀點

380*10低

8 8254 黑灰色 10-15nm (93-121)*(2-3) 水性二層 TK-853、854 銀灰色

8257 銀灰色 7.5-12.5nm 410* 5 等內鍋

9 8288/850 黑色 7.5-10nm (93-121)*(2-3) 水性二層 230PW、230平 黑色

8280/black 黑色銀點 7.5-10nm (410-415)*5 810淺鍋銀點 正面

10 8288/gray 灰色 12.5-17.5nm (93-121)*(2-3) 水性二層 TK-810深鍋

8280/silver 銀白色 12.5-17.5nm (400-415)*5 正面 銀灰色

11 8333/829 銀灰色 20-32.5nm 400*5 水性單層 TK-2103、2104 銀灰色

12 8585 灰色 17.5-22nm 275*10 油性單層 TK-2713鐵蓋 灰色銀點

13 4700 紅褐色 17.5-22.5nm 275*10 油性單層 TK-238鋁鍋外 紅褐色

14 8668/clear 灰色 17.5-22.5nm 275*10 油性單層 TK-291 黑色

15 8221 黑色 7.5-10nm (93-121)*(2-3) 水性二層 TK-Salton、236 黑色

8223 乳白色銀點 7.5-10nm 380*10 279、252等銀點

16 459-30250 黑色 5.0-7.5nm (75-100)*5 216、859等 黑色銀點

463-30250 黑色 18-20nm 中面漆濕噴濕 水性三層 Salton銷QVC

456-30351 乳白色 5.0-7.5nm 416*(7-10) 電視直銷

17 463-110 黑色 8-12nm (100-150)*10 水性二層 269、274、278 黑色銀點

463-210 灰黑色 15-18nm 380*10 236等TKJ產品

備注：1、水性塗料可採用蒸餾水稀釋來調整塗料粘度，粘度調整視氣候進行

2、油性塗料可採用從EK，二甲苯等稀釋來調整塗料沾度

3、烘烤條件，溫度是指素材溫度，不是指爐溫，時間是指該溫度下之時間 4、素材前處理相當重要，不得有油跡、臟、氧化、噴砂要均勻到位，不得偏薄否則影響塗層附著力

5、塗料在使用前，要進行滾動，非常溫和的攪拌均勻，使沈澱物消失，是絕對必要的水性塗料採用150目，油性採用300目過濾網過濾，避免塗料顆粒

三、高溫塗裝設備及操作方法

3.1 高溫塗裝設備有噴霧塗裝機，烘烤爐,水等。其中噴霧塗裝機裝置包含：噴槍、空氣壓縮機、空氣儲氣桶、過濾器、壓力料桶等。下面對上述設備作簡單介紹：

A、 噴槍分自動噴槍和手噴槍(其結構圖具附六)

(1) 手動、自動噴槍構造大致分為：空氣調整部、塗料調整部、霧散調整部、容器安裝部四部分

(2)噴槍操作：一是噴射距離，噴槍與被噴物距離太近時，塗面上塗料會有所偏薄，亦即中心部薄而積滯於外圍。反之太遠時則塗面粗糙呈沙狀，一般噴射距離在15-25cm

二是噴槍常見故障與對策

故障一：塗料漏出

原因：針偏短 對策：調整or換新

針的彈簧破壞 換新

噴嘴破壞 換新

針與座未完全吻合 卸下重新裝配

襯墊松動 栓緊襯墊按螺母

襯墊螺母太緊 稍放鬆

故障二：漏氣

原因： 對策：

襯墊螺母or襯墊丟失 卸下安裝上

空氣閥彈簧破壞 換新

故障三：霧散不良

原因： 對策

噴嘴口經不合 換新 塗料粘度過高 調整塗料粘度

噴嘴沾有塵埃 用稀釋劑洗幹淨

壓力桶料管破裂 更新

3.2、空氣壓縮機

此機要用以壓縮噴塗所需要的空氣，原理：活塞在氣缸內移動開始下降吸入空氣到達下列點時，活門被彈簧擠加而關門，上升時壓縮空氣，其力超過從空氣箱擠出的空氣壓

和擠活門的彈簧壓力時，排氣閥打開，被壓縮的空氣送入箱內，達上列點時，排氣閥關閉，如此動作往復不停

3.3、空氣儲氣桶作用：貯儲空氣、穩壓

3.4、過濾器

原理：通過離心力分離一部分水和油，再以金屬制濾器除出細微的水份或油份。

主要作用：過濾噴塗用空氣中的水和油份

3.5、壓力料桶

構造：料管、過濾網、攪拌、漿葉、吸料柱、料桶蓋

操作程式：清洗 塗料入料桶 蓋桶蓋並鎖好 鎖緊泄氣口 調壓(注意：調壓前攪拌漿必須已開始轉動並轉速調妥，調整好的壓力絕對不允許超過1.5kgf /cm2 否則有爆炸危險

3.6、烘烤爐

分：預熱爐、低溫爐、高溫爐

a. 預熱爐一般在氣溫10℃以下才用到，其作用對素材表面預熱

b. 低溫爐，高溫爐操作要根據不同廠商，不員塗料所對應的烘烤參數來調整線速、溫度(詳見塗料知識一欄)

c. 注意事項

1〃 低溫爐主要目的在於乾燥塗層表面，而非烘烤塗層

2〃 低溫爐速度可調，主要視自動噴槍往復速度而定

3〃 為了不浪費塗料，要求低溫爐輸送帶上產品有效排放間隔不能太

4〃 高溫爐輸送帶上產品滿載，能雙層盡量雙層，烘烤，以節省電費 5〃 一般低溫爐是高溫爐速度90%為宜

3.7、水洗台

構造：水泵，上下水槽，水流板，風扇

原理：抽水泵由下水槽抽到上水槽水溢流經過水流板形成水簾，由之吸引掉多餘的噴霧塗料

注意事項：噴霧中的塗料塵或溶劑氣體的排除常不完全，有部分會附著於風扇或風扇皮帶。水洗台周邊等常因風扇

或皮帶的摩擦熱馬達加熱等而發生火災，故要求一周進行保養一次。水洗台的水槽有塗料塵和溶劑浮游，為將之除去須連續補充新分，使之溢流面良好均勻

四、高溫塗裝作業工藝流程及制事項

4.1 1# 爐噴8350/831塗料

1、 素材檢查：a.噴砂粗度應大於0.3mil(7.5um)以上

b.素材規格是否混裝

c.盤面須保持幹淨，臟、油跡、起泡、毛刺均不可

d.研磨良好：缺角、磕傷、研磨不淨、過度、鑄孔(視大小形狀和位置而定)均不可

2、 吹塵，將灰塵、砂粒、雜質等吹淨

3、 疊放：活頁耳與固定塊相間疊放

4、 噴邊：a.塗料採用150目過濾網

b.塗料攪拌均勻，底部不得有沈澱物

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涂装工艺简介

涂装工艺简介

涂装工艺简介

一、概述

涂装工艺是指在工业生产过程中，通过对产品表面进行涂覆，以达到美观、防腐、抗氧化、耐磨、隔热等方面的要求的过程。涂装工艺的发展对于提升产品质量、增强产品竞争力具有重要意义。本文将从涂装工艺的分类、涂装工序、涂装材料以及涂装设备等多个方面进行介绍。

二、涂装工艺分类

根据涂装方式的不同，可将涂装工艺分为以下几类：

2.1 手工涂装

手工涂装是最基本的涂装方式，可以通过喷枪、刷子等手工工具进行。这种涂装工艺操作简单，适用于一些小型产品或是对涂层质量要求不高的产品。手工涂装的优点是成本较低，但操作过程中存在一定的不连续性和涂层厚薄不均匀的问题。

2.2 自动喷涂

自动喷涂是使用专门的涂装设备，通过计算机控制喷涂机进行喷涂。相对于手工涂装，自动喷涂具有涂层均匀、效率高、一致性好等优点。该涂装工艺适用于大批量产品以及对涂层质量要求较高的产品。

2.3 浸渍涂装

浸渍涂装是将产品完全或部分浸泡在涂料中，使其表面吸附足够的涂料后，将其取出并干燥，形成涂层。这种涂装工艺适用于形状复杂的产品，如金属丝网、不锈钢筛网等。浸渍涂装的优点是涂层均匀、环保且反复使用涂料。

三、涂装工序

涂装工艺一般包括以下几个工序： 3.1 表面处理

表面处理是涂装工艺中至关重要的一步，它决定了涂层的附着力和导电性能。常见的表面处理方法有除锈、打磨、喷砂、酸洗等。表面处理的目的是去除产品表面的氧化物、油污和尘土等杂质，以提供一个干净、光滑的表面供涂料附着。

3.2 底漆涂装

底漆涂装是涂装工艺中的第一层涂料，主要用于提高涂层的附着力和耐腐蚀性。底漆有助于填充表面的微小孔洞，平滑表面，并能提供一层保护性的涂层。

3.3 中涂涂装

中涂涂装是指在底漆涂装后的涂装工序，其目的是提高涂层的厚度和颜色的一致性。中涂涂料通常具有良好的耐候性和耐磨性，可以增加涂层的保护效果。

3.4 面漆涂装

面漆涂装是涂装工艺中的最后一道工序，其主要作用是提供产品的装饰效果，并增加涂层的耐候性。面漆涂层通常是有光泽的，可以使产品外观更加美观。

涂装术语知识积累

涂装术语知识积累

1、涂料术语流平

流平（leveling）指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之后，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。

喷漆过程中的一道工序

被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行10—15分钟，称为流平。主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，在湿喷湿工艺中，流平也起到表干的作用，以便达到二度喷漆的质量。

流平的作用是使喷漆后喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔。

流平是优质喷漆、烤漆涂装生产线工艺中的必须环节。

2.

RO水处理系统

[1]

反渗透简称RO，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向底浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它于自然界的渗透方向相反，因而称它位反渗透。反渗透可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。与其他传统的水处理方法相比具有明显的优胜，广泛运用于水处理相关行业。

反渗透水处理工艺基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优异特点：

1、反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、纯化。目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。

2、水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多水处理方法中最低。

3、反渗透可以连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。

4、反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量很少。 5、设备占地面积小，需要的空间小。

6、即适应于苦咸水、海水的处理，又适应于低含盐量的淡水处理。我公司集多年工业水处理系统的工艺设计、设备制造、系统成套及膜应用技术的经验，选取合理的工艺设置和设计参数，确保设备长期稳定运行。

喷涂行业知识点总结

喷涂行业知识点总结

喷涂行业知识点总结

一、喷涂行业概述

喷涂是一种在工业生产过程中广泛应用的表面涂装方法，通过喷涂设备将颜料、油漆或其他涂料均匀地涂覆在工件表面，以达到美化表面、防腐蚀、防锈、提高工件的耐磨性和耐腐蚀性等功能。喷涂行业广泛应用于汽车制造、电子产品制造、建筑装饰、机械制造等领域，是现代工业生产中不可或缺的一部分。

二、喷涂行业的发展历史

喷涂技术起源于上世纪初的汽车制造行业，随着工业的发展和科学技术的进步，喷涂技术逐渐得到了迅速的发展和改进。喷涂技术不断升级和完善，逐渐形成了喷涂设备、喷涂材料和喷涂工艺等完整的产业链，为各行各业的发展提供了强力支持。

三、喷涂行业的设备和材料

1. 喷涂设备

喷涂设备包括喷涂枪、喷涂机、喷涂船、喷涂机器人等。不同的喷涂设备适用于不同的领域和工件，在实际生产中需要根据具体需求选用合适的喷涂设备。

2. 喷涂材料

喷涂材料包括颜料、油漆、涂料等，根据工件的不同要求选择合适的喷涂材料进行喷涂。喷涂材料的选择直接影响到工件的质量和性能。

四、喷涂行业的工艺流程

1. 表面处理

表面处理包括除锈、打磨、清洗等工序，是喷涂前必不可少的一环。表面处理的质量直接影响到喷涂效果和工件的耐久性。

2. 喷涂准备

喷涂准备包括喷涂设备的调试、喷涂材料的准备、环境的调节等，确保喷涂过程中的正常运行。

3. 喷涂操作

喷涂操作是整个喷涂流程中最关键的一环，操作者需要具备一定的专业技能和丰富的经验，确保喷涂的均匀和稳定。

4. 喷涂质检 喷涂后需要进行质检工作，包括检查涂层的均匀性、附着力、耐磨性和耐腐蚀性等指标，确保涂层的质量。

五、喷涂行业的发展趋势

1. 自动化和智能化

随着科学技术的快速发展，喷涂行业逐渐向自动化和智能化方向发展，自动化喷涂机器人和智能喷涂设备将成为未来的发展趋势。

2. 环保和节能

环保和节能是喷涂行业需要持续关注的问题，开发和应用环保材料和技术将成为未来的发展重点。

涂装工艺简介 2

涂装工艺简介 2

涂装工艺简介

涂装工艺简介

涂装工艺是一种将涂料涂覆在物体表面的技术，通常用于保护、美化和改变物体的表面性质。随着科技的进步和市场需求的增加，涂装工艺已经成为了一个重要的产业。本文将从涂装工艺的基本概念、分类、流程以及应用领域等方面进行详细介绍。

一、基本概念

1. 涂料

涂料是指用于覆盖物体表面的材料，它可以改变物体表面性质，如增强耐磨性、防腐蚀性等。根据不同的应用领域和要求，涂料可以分为多种类型，如油漆、清漆、水性漆等。

2. 涂层

涂层是指将涂料均匀地覆盖在物体表面所形成的薄膜。它可以起到保护、美化和改变物体表面性质等作用。

3. 涂装

涂装是指将涂料均匀地覆盖在物体表面所形成的薄膜。它可以起到保护、美化和改变物体表面性质等作用。

二、分类

1. 按涂料的性质

根据涂料的性质，涂装工艺可以分为油漆涂装、清漆涂装、水性漆涂装等。

2. 按工艺流程

根据工艺流程的不同，涂装工艺可以分为手动喷涂、自动喷涂、静电喷涂等。

3. 按应用领域

根据应用领域的不同，涂装工艺可以分为汽车制造业、航空航天制造业、建筑业等。

三、流程

1. 表面处理

在进行涂装之前，需要对物体表面进行处理。常见的表面处理方法有除锈、去油、打磨等。

2. 底漆处理

底漆是指在物体表面形成一层保护膜，起到防止腐蚀和增强附着力的作用。底漆处理包括了底漆喷洒和干燥两个步骤。

3. 中间层和面层处理

中间层和面层是指在底漆之上形成的两层薄膜。中间层主要起到填充和平滑物体表面的作用，而面层则是最终呈现出来的颜色和质感。

4. 烘干和固化

在涂装完成后，需要进行烘干和固化。这一步骤可以使涂层更加牢固，增强耐久性。

四、应用领域

1. 汽车制造业

汽车制造业是涂装工艺应用最广泛的领域之一。在汽车制造过程中，需要对车身进行多次涂装，以达到保护和美化的效果。

2. 航空航天制造业

在航空航天制造业中，涂装工艺也扮演着重要的角色。除了保护和美化外，涂装还可以起到减轻飞机重量、提高气动性能等作用。