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防氧化皮脱落技术标准(网传)

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XXX集团公司亚、超（超）临界锅炉高温受热面氧化皮防治技术标准

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XXX集团公司 .. . .. .

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S. . . . . .. 目 录

前 言 .............................................................................................................................. 1

1.围 .................................................................................................................................. 2

2.规性引用文件................................................................................................................ 2

3.总则.............................................................................................................................. 3

4.设计过程控制................................................................................................................ 4

5.保管及安装前控制......................................................................................................... 7

6.锅炉化学清洗过程控制.................................................................................................. 7

7.锅炉吹管过程控制........................................................................................................10

8.机组整套启动前的水冲洗 ............................................................................................. 11

9.锅炉启动过程控制........................................................................................................ 12

10.锅炉运行控制 ............................................................................................................. 14

11.锅炉停炉过程控制 ....................................................................................................... 16

12.机组的停用保养 .......................................................................................................... 17

13.锅炉检修检查 ............................................................................................................. 17

附录1 亚/超（超）临界锅炉受热面金属壁温测点的布置原则 ........................................ 19

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S. . . . . .. 前 言

亚/超(超)临界锅炉高温受热面用铁素体钢、马氏体钢和奥氏体钢材料投入运行后，管壁在高温水蒸汽作用下生成氧化皮是不可避免的。运行中，管壁产生氧化皮生长到一定厚度时，因氧化皮膨胀系数比母材小，在机组启停过程中会剥落。当剥落物堆积到管排下部弯头部位，将引起管路堵塞而发生超温爆管；当剥落物随蒸汽进入主汽阀会造成卡涩；当剥落物进入汽轮机将发生固体颗粒冲蚀（SPE）。针对亚/超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮这一共性问题，以及在建即将投产和未来规划的多台超临界及超超临界机组的形势，XXX公司组织技术研究院开展技术攻关，研究编制了《亚/超(超)临界机组锅炉高温受热面氧化皮防治技术标准》。制定本标准对于指导亚/超(超)临界机组氧化皮的有效控制，确保XXX公司亚/超(超)临界机组安全、稳定、经济运行，具有十分重要的意义。

本技术标准，涵盖了锅炉设计、保管及安装前控制、化学清洗、蒸汽吹管、启动、运行、停运过程、停炉保护以及锅炉检修等各个环节，提出了高温受热面氧化皮防治的相应技术措施。鉴于亚/超(超)临界机组锅炉高温受热面蒸汽氧化、氧化皮脱落的问题在国际上尚未根本解决，随着国外对亚/超(超)临界机组锅炉高温受热面蒸汽氧化腐蚀治理研究的不断深入、经验的逐步积累，还将对《技术标准》进行及时补充、修改和完善。

各单位可根据本技术标准制定实施细则。

本技术标准附录为资料性附件。

本技术标准归口单位：XXX集团公司

本技术标准起草单位：XXX集团公司技术研究院

本技术标准主要起草人：

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亚/超（超）临界锅炉高温受热面氧化皮防治

技术标准

1.围

本技术标准规定了亚/超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮防治的技术要求和管理要求，涉及设计、化学清洗、蒸汽吹管、启动、运行、停炉、检修等环节，适用于XXX电力300MW、600MW、1000MW等级亚/超(超)临界机组。

2.规性引用文件

下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本技术标准，然而鼓励根据本技术标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术标准。

GB 5310 高压锅炉用无缝钢管

GB 8978 污水综合排放标准

TSG G0001 锅炉安全技术监察规程

DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程

DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则

DL/T 715 火力发电厂金属材料选用导则

DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 .. . .. .

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S. . . . . .. DL/T 831 大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则

DL/T 855 电力基本建设火电设备维护保管规程

DL/T 889 电力基本建设热力设备化学监督导则

DL/T 956 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则

DL/T 977 发电厂热力设备化学清洗单位管理规定

火电机组启动蒸汽吹管导则

3.总则

3.1为了减缓亚/超(超)临界锅炉过热器、再热器蒸汽侧氧化皮的生成与脱落，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，特制定本技术标准。

3.2锅炉高温受热面氧化皮的防治，必须坚持电力设备全过程监督管理理念，在锅炉设备的选型、设计、制造、安装、调试、检验、运行、检修和改造各个环节，实现全过程技术监督和技术管理。

3.3新建锅炉在设备选型阶段，选择锅炉炉膛上部及高温对流受热面烟道左右两侧烟气温度偏差小，且具有减少左右两侧烟温调节手段的锅炉。减少个别区域烟温偏高导致受热面管道超温。项目公司应及时与锅炉制造厂进行沟通，将了解和掌握的已投运同类型锅炉、同类型材料存在的问题反馈给制造厂，以便在设计中借鉴。当发现有重大技术问题时，应进行设计校核。

在设备选型上主要是审核锅炉厂高温受热面材料设计是否合适，在选用高温受热面管材时除考虑高温强度、材料组织与性能变化外，还应当重点考虑材料抗高温氧化性能。对高温受热面管材选用时建议采用以下原则： .. . .. .

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S. . . . . .. (1) 对于运行经验少的管材选用时应相对保守，选用材料时应选高一个等级的材料；

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CAD图纸技术要求

CAD图纸技术要求

一般技术要求：

1、 零件去除氧化皮。

2、 零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3、 去除毛刺。

热处理要求：

1、 经调质处理，HRC50～55。

2、 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、 渗碳深度0.3mm。

4、 进行高温时效处理。

公差要求：

1、 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2、 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

零件棱角：

1、 未注圆角半径R5。

2、 未注倒角均为C2。

3、 锐角倒钝。

装配要求：

1、 各密封件装配前必须浸透油。

2、 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

3、 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载实验。实验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。

4、 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

5、 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

6、 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

7、 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

8、 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

9、 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

10、 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

11、 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

12、 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

13、 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

14、 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

防坠落装置技术规范书

防坠落装置技术规范书

2.2 技术要求和性能参数

2.2.1 一般要求

1）刚性导轨及其安装附件的产品正常寿命与杆塔结构寿命相同，自锁器和速差式自控器的产品正常寿命不小于3年，系带、连接器及其他等部件的产品正常寿命按照GB 6095的规定执行。

2）除本招标文件规定的技术要求外，其他技术参数须满足《国家电网公司新建线路杆塔作业防坠落装置通用技术规定（试行）》（国家电网公司基建[2010]184号）的要求。

3）防坠落装置应在不同型式杆塔及部位均能有效锁止。防坠落装置的导轨在不同型式的杆塔及部位均能安装。

4）作业人员及可能携带备品、备件的质量总和最大为100kg。

5）作业人员使用防坠落装置时应佩戴全身系带。

6）防坠落装置与杆塔连接应安全可靠、构造简单，不改变或影响杆塔的正常使用，不损害杆塔结构。

7）防坠落装置螺栓采用6.8级，导轨与杆塔连接应全部使用1螺栓1平垫圈1普通螺母1薄螺母（与铁塔要求一致）。其中，从塔脚基础顶面以上钢管塔12m、角钢塔10m高度范围内（长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算）连接部件的所有连接螺栓，应使用防卸螺栓（应与普通螺母同厚度）。

8）防坠落装置中与作业人员身体接触的部件，其材料应避免对皮肤产生刺激、导致过敏等现象。

9）防坠落装置中的所有金属部件必须采取防腐措施，如热浸镀锌等。

10）本工程铁塔在一个塔腿上安装防坠落装置，垂直和倾斜导轨采用T型，水平导轨采用不锈钢钢绞线。

11）单回路角钢塔的塔身导轨利用主材脚钉孔采用螺栓连接，并采取防松措施，横担导轨可采用夹具连接。防坠落装置导轨与塔厂放样后的铁塔加工图配合制作。

12）双回路钢管塔的塔身导轨安装在爬梯杆上，采用夹具与爬梯杆连接，不需要焊接，防坠落装置导轨与塔厂放样后的铁塔加工图配合放样制作。

13）铁塔施工图中脚钉间距按铁塔放样后的尺寸进行布置，导轨的安装孔间距不宜大于1600mm，除安装用孔外，不得出现多余的孔。

14）塔身垂直导轨外平面与角钢肢背或肢尖距离为100mm。

工程图常见技术要求

工程图常见技术要求

工程图常见技术要求(总3页)

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--内页可以根据需求调整合适字体及大小-- 一般技术要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飞边。

热处理要求

1. 经调质处理，HRC50～55。

2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 渗碳深度。

4. 进行高温时效处理。

公差要求

1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求，有等级要求H K L，要求依次降低。

2. 未注线性和角度尺寸公差应符合GB/T 1804-m（表示中等）f m c v ，要求依次降低。

2. 未注长度尺寸允许偏差±。

3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

如图示例，标在标题栏附近或技术要求中。

零件棱角

1. 未注圆角半径R5。

2. 未注倒角均为2×45°。

3. 锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求

1. 各密封件装配前必须浸透油。

2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

如何防止超临界锅炉受热面内氧化皮生成及剥落

如何防止超临界锅炉受热面内氧化皮生成及剥落

如何防止超临界锅炉受热面内氧化皮生成及剥落

1.原则要求

1.1 末级过热器和末级再热器原则上不进行水压试验。

1.2 锅炉启动点火前，对热力系统进行冷态冲洗并严格按照水质要求进行。

1.3 锅炉启动点火后，对热力系统进行热态冲洗并严格按照水质要求进行。

1.4 任何情况下禁止汽温骤升和骤降。

1.5 金属壁温测点装置完好，显示准确。

1.6 在冷热态冲洗及正常运行中，严格监督给水、凝结水中的铁、二氧化硅及其pH值。

1.7 启动过程中尽量不使用减温水控制汽温。机组负荷低于150MW严禁使用一二级及事故减温水，其它工况下再热减温水量不得大于再热蒸汽流量的10%。当使用减温水时操作要平稳，温度控制要超前，避免突开突关减温水门使管壁急速降温和升温，导致氧化皮集中脱落。

2.冷态冲洗

2.1 在冷态冲洗过程中，当凝汽器与除氧器间建立循环后，应投入凝结水泵出口加氨处理设备，控制冲洗水pH值为9.0～9.5，以形成钝化体系，减少冲洗腐蚀。

当凝结水及除氧器出口水含铁量大于500g/L时，应采取排放冲洗方式;当冲洗至凝结水及除氧器出口水含铁量小于500g/L时，可采取循环冲洗方式，投入凝结水处理装置运行（增加精处理运行方式），使水在凝汽器与除氧器间循环。当除氧器出口水含铁量降至小于100g/L后，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。

2.2 当凝汽器与启动分离器建立循环后，应投入给水泵入口加氨处理设备。调节冲洗水的pH值为9.0～9.3。当启动分离器出口水含铁量大于500g/L时，应采取排放冲洗;小于500g/L时，将水返回凝汽器循环冲洗，投入凝结水处理装置除去水中铁。当启动分离器出口水含铁量降至小于100g/L时，省煤器入口含铁量小于50g/L，冷态水冲洗结束。

3.热态冲洗

在热态水冲洗过程中，当启动分离器出口水含铁量大于500g/L时，应由启

动分离器将水排掉;当含铁量小于500g/L时，将水回收至凝汽器，并通过凝结水处理装置作净化处理，直至启动分离器出口水含铁量和二氧化硅含量均小于100g/L时，省煤器入口含铁量小于50g/L，热态水冲洗结束。