超临界直流锅炉氧化皮脱落原因及预防研究

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是一种新一代的高效节能锅炉，其高温受热面处于极端的工作条件下，容易发生氧化皮脱落问题。

本文将探讨超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因，并提出相应的治理措施。

1. 高温氧化作用：高温下，锅炉受热面的金属材料容易与氧气反应，形成氧化物。

这些氧化物会沉积在受热面上形成氧化皮，进而脱落。

2. 烟气侵蚀：锅炉燃料燃烧产生的烟气中含有大量的气体和颗粒物，其中包括酸性物质，如二氧化硫和二氧化氮等。

这些酸性物质会侵蚀受热面，导致氧化皮脱落。

3. 热应力作用：超超临界锅炉高温受热面由于长期承受高温烟气的冲击，会引起受热面的热胀冷缩。

这种热应力会使氧化皮与基材之间的结合变弱，从而加速氧化皮的脱落。

1. 材料选用：使用耐热、抗氧化性能好的材料作为受热面，以提高锅炉的耐温性和抗氧化性能。

常用的材料有铬钼钢和镍基高温合金等。

2. 涂层处理：在受热面表面涂覆一层抗氧化的涂层，以提高受热面的抗氧化性能和耐蚀性。

常用的涂层材料有铁铝高温涂层和陶瓷涂层等。

3. 清洗除锈：定期对受热面进行清洗除锈工作，以去除氧化皮和其他污垢，减少氧化皮的形成和脱落。

4. 热应力控制：通过优化锅炉的运行参数和调整受热面的结构设计，减少受热面的热应力，延缓氧化皮的脱落。

5. 烟气净化：增加烟气净化的设备，如脱硫装置和脱硝装置等，减少烟气中的酸性物质含量，减少受热面的侵蚀和氧化皮的脱落。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落是一个复杂的问题，需要综合考虑材料性能、涂层处理、清洗除锈、热应力控制和烟气净化等因素。

通过采取综合治理措施，可以有效延缓氧化皮的形成和脱落，提高锅炉的运行效率和安全性。

超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是目前较为常见和主要的电力发电设备之一，其运行过程中经常会出现氧化皮脱落的问题。

氧化皮的脱落会影响锅炉的正常运行，导致能效下降，甚至对设备的安全性产生严重威胁。

分析和防治超临界机组电站锅炉氧化皮脱落问题具有重要的理论和实践意义。

一、氧化皮脱落的原因1.1 温度梯度超临界机组锅炉工作过程中，受到高温高压蒸汽的冲击，锅炉管壁表面将产生较大的温度梯度。

不同部位的锅炉管壁温差过大，会导致金属材料产生不均匀的热应力，进而引发氧化皮层的脱落。

1.2 流体腐蚀蒸汽中的氧气和水分子会与金属表面发生反应，生成金属氧化物，形成氧化皮层。

当锅炉中腐蚀性物质较多时，会导致氧化皮层增厚和脱落，影响锅炉的热传导效果和安全性。

1.3 机械压力锅炉在运行过程中，受到蒸汽冲击和机械震动等力的作用，会产生机械压力。

当机械压力过大时，会使氧化皮层松动或脱落，需要及时修补和保养。

2.1 表面分析对锅炉管壁的氧化皮层进行表面分析，可以通过扫描电子显微镜等工具观察锅炉管壁表面的氧化皮脱落情况。

通过分析氧化皮的结构和形貌，可以判断其脱落的原因和程度，为防治提供依据。

2.2 金属温度分析对锅炉管壁的温度进行实时监测和记录，可以判断锅炉管壁温度梯度是否过大，从而引发氧化皮层的脱落。

合理调整锅炉的运行参数，降低温度梯度，可以有效减少氧化皮脱落的发生。

通过对锅炉内部金属材料和蒸汽的化学成分进行分析，可以判断蒸汽中是否存在腐蚀性物质。

并采取相应措施，如装置除氧器、水处理设备等，减少金属材料的氧化腐蚀，降低氧化皮层的脱落。

合理控制和调整超临界机组锅炉的运行参数，使锅炉管壁的温度梯度保持在一个合理的范围内。

可以通过增加锅炉管壁的保护层厚度、调整蒸汽流量等方式，减少锅炉管壁的温度应力和热应力，从而减少氧化皮层的脱落。

安装和使用除氧器、水处理设备等设施，减少锅炉腐蚀性物质的含量。

定期对锅炉内部进行清洗和维护，清除锅炉管壁表面的氧化皮层，及时修补和保养锅炉设备。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理1. 材料及制造工艺问题超超临界锅炉受热面的材料一般选用高温合金钢或镍基合金，这些材料在高温、高压环境下容易发生氧化皮脱落。

而在制造工艺上，受热面的表面处理、焊接工艺等也会影响氧化皮的稳定性。

2. 燃烧技术问题超超临界锅炉在燃烧过程中，燃料的燃烧产生的高温气体会对受热面造成严重的热冲击和腐蚀，导致氧化皮的脱落。

3. 水质问题锅炉水的水质问题往往也是导致氧化皮脱落的重要原因。

水中的含氧量、pH值等参数的变化都会对受热面的氧化皮稳定性产生影响。

1. 材料和制造工艺的改进针对受热面材料及制造工艺的问题，可以通过改进材料的性能和表面处理工艺，提高受热面的耐热性和稳定性，从而减少氧化皮的脱落。

3. 水质控制对于水质问题，可以通过加强水处理和水质监测，保持锅炉水的稳定性，减少水质对受热面的影响，从而减少氧化皮的脱落。

4. 氧化皮脱落后的修复方法一旦氧化皮脱落，为了确保受热面的长期稳定运行，需要及时进行修复。

修复的方法包括表面喷涂、激光熔覆、热喷涂等，以确保受热面的稳定性和耐久性。

5. 定期检测和维护针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题，更重要的是加强定期检测和维护。

通过超声波测试、金相检测、磁粉检测等手段，及时发现受热面的问题并进行修复，可以有效延长受热面的使用寿命，保障锅炉的安全稳定运行。

三、结语超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题是一个涉及材料、工艺、技术和水质等多方面因素的复杂问题。

只有通过综合治理，才能有效解决这一问题，确保超超临界锅炉的安全运行和稳定性。

希望在未来的研究中，能够通过不断的技术创新和改进，为超超临界锅炉的高温受热面氧化皮脱落问题找到更好的解决方法，为我国能源工业的发展贡献力量。

630MW超临界直流锅炉氧化皮脱落原因及预防措施摘要：超临界直流锅炉发生氧化皮脱落是非常常见的现象，但是如果不引起重视进行及时清理，会发生锅炉管道堵塞或者管壁破裂引发严重的安全事故。

本文以某电力企业所用的630MW超临界直流锅炉为例，基于锅炉氧化皮的形成机理，分析锅炉氧化皮脱落的原因，并针对这些因素提出了相应的预防措施。

关键词：超临界直流锅炉；氧化皮脱落；预防措施1引言超临界直流锅炉在运行过程中，其高温过热器和高温再热器等组件长期处于高温运行状态，所以其高温受热面容易因氧化而形成氧化层且出现氧化层脱落的问题，此问题没有引起运行维护人员足够的重视，导致此部位的金属氧化层脱落之后长期处于暴露状态，容易引起炉管破裂甚至是爆炸等事故，且脱落的氧化层没有及时清理还会造成炉管的堵塞等问题，不仅影响锅炉和发电机组的正常运行，还会引发严重的安全事故，造成严重的经济损失和人员伤亡，所以需要对超临界直流锅炉氧化皮脱落的问题及原因进行深入研究，并寻找相应的预防措施。

2超临界直流锅炉氧化层的形成机理由于某发电企业的超临界直流锅炉的运行温度约为570℃左右，此温度正好处于水蒸气的强氧化温度范围之内，在此温度下，水蒸气对金属受热面有着极强的氧化能力，比空气对金属的氧化能力高出十几倍，所以极容易在锅炉的受热金属面形成氧化皮。

氧化皮的形成是由高温水蒸汽与金属进行高温氧化反应的产物，其反应过程如下[1]：3超临界直流锅炉氧化皮的脱落原因3.1金属材质锅炉的材质对氧化皮的生产量和生产速度有较大的影响，主要是因为材质不同，其膨胀系数和Cr在高温下的扩散系数则不同，所以其抗氧化性和耐热性则不同，如材质为12Cr18Ni12Ti的锅炉运行2万h之后的氧化皮厚度与材质为TP347H的锅炉运行10万h之后的氧化皮厚度差不多，而材质为TP347HFG的锅炉在运行10万h之后的氧化皮厚度仅为40μm，所以从氧化皮生产的厚度江都来说，细晶粒奥氏体钢材质的锅炉要优于粗晶粒奥氏体钢材质的锅炉。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是目前煤电行业的重要技术装备之一，具有高效、节能、环保等优势。

而在超超临界锅炉中，高温受热面氧化皮脱落问题一直存在，极大地影响了锅炉的安全稳定运行。

因此，本文将从氧化皮脱落原因出发，结合治理方法进行分析和探讨。

一、氧化皮脱落的原因（一）锅炉设备本身原因1.锅炉受热面设计不合理，导致高温部位温差大，容易导致氧化皮脱落。

2.使用不合适的材料，使受热面在高温和高压条件下易形变、易脆化，进而影响受热面的脱落问题。

3.受热面的加工质量不合格，如表面光洁度差、残留应力大，会导致受热面氧化皮质量差、易脱落等。

（二）运行条件原因1.过量热流通，超过受热面耐热极限，导致受热面温度过高，氧化皮形成与脱落问题突出。

2.燃料不纯，煤粉不能完全燃烧，会堆积在受热面上，导致脱落。

3.水质不良，水质中存在高浓度的溶解氧、CO2等物质，影响受热面材料的稳定性和抗氧化能力。

（三）操作原因1.启停操作频繁，使得锅炉设备更加容易受到温度、温差的变化，导致受热面氧化皮脱落。

2.锅炉的清洗不及时、清洗不彻底，导致受热面上的氧化皮积累，进而形成较大的氧化皮，加剧脱落问题。

二、治理方法针对氧化皮脱落的原因，可以采取以下治理方法：（一）锅炉设备本身治理1.改变受热面结构设计，避免锅炉扭曲、变形，尽量减少应力。

2.选用高温、高压下能够提高材料抗氧化、抗脱落能力的高温合金材料。

3.加强受热面的加工质量，提高表面光洁度，降低表面残余应力。

（二）运行条件治理1.加强热流量的控制，避免过量热流，将蒸汽压力、出口温度控制在正常范围内。

2.优化燃烧工艺，严格控制煤粉的燃烧效果，避免其堆积在受热面上。

3.严格控制水质，加强锅炉水处理，降低水质中的溶解氧、CO2等物质含量。

（三）操作治理1.采取合理的启停操作，避免锅炉受热面温度变化过大。

2.加强清洗和维护工作，定期对受热面进行清洗，保持受热面的干净和稳定。

综上所述，针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题，需要综合考虑锅炉设备本身、运行条件和操作等多个方面，采取科学合理的治理方法，才能有效地解决这一问题，确保锅炉的安全稳定运行。

超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是现代化的汽轮机发电装置，其关键部件之一即是锅炉。

锅炉的主要功能是将燃料的化学能转化为蒸汽能，并将蒸汽压力转化为机械能或电能。

在锅炉的运行过程中，由于锅炉进口水的含氧量、水质、水温等因素的影响，会产生氧化皮，影响锅炉的正常运行。

本文对氧化皮的形成原因、脱落的危害以及相应的防治措施进行分析。

一、氧化皮的形成原因在超临界机组电站锅炉运行中，锅炉的内壁与水接触，水中的氧气会与金属反应，产生一层氧化膜即氧化皮。

氧化皮生长速度受水中氧气浓度、水温、金属材料、水质等因素影响。

尤其是在高温高压条件下，氧化皮更容易产生和生长。

此外，由于水中掺杂有各种离子，如钙、镁、铁、铜等金属及其离子、硫酸盐、碳酸盐等化合物，在高温高压条件下，它们会沉积在锅炉内壁上，形成污垢和沉淀物，这也会引起氧化皮的生长。

二、氧化皮的危害1. 减小了热传递效率氧化皮的存在减小了锅炉的热传递效率。

经过氧化皮的内壁，热量需要穿过氧化层才能传递到水中，传热效率受到限制。

2. 降低了金属材料的强度氧化皮的形成不仅仅是一层膜，它还会继续生长，加速金属材料的老化、腐蚀和疲劳。

氧化皮层会加速金属材料的脆化、裂纹产生，降低材料强度，从而破坏锅炉的安全性能。

3. 影响水质氧化皮的流失和脱落会使得锅炉进口水中含氧量、金属杂质离子等因素发生变化，从而影响锅炉的水质的稳定性。

水质的不稳定对锅炉正常运行产生了负面影响，增加了锅炉的故障率和维护成本。

三、氧化皮的防治措施为了防止氧化皮的产生，需要对锅炉水质进行严格管理，排除水中氧气、二氧化碳等成分，同时要控制锅炉温度和压力，以减缓氧化皮的生成速度。

对于已经形成的氧化皮，需要定期进行清除和维护。

一般直接清除氧化皮是不可行的，需要了解氧化皮的性质和生长情况，采取适当的去氧化皮措施。

1. 喷水清洗法在锅炉运行时，通过器具喷洒水，实现对氧化皮的清洗。

但是，由于清洗时锅炉需要停机，影响发电量；此外，喷洒水会使得钢材的运动钝化层被冲掉，从而加速钢材的腐蚀速度。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是目前国内外最先进、效率最高的一类锅炉，其高温受热面是其重要组成部分，但在运行中存在着氧化皮脱落的问题。

本文将围绕超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理展开探讨。

1.1 高温、高压条件下金属氧化皮的生成超超临界锅炉所采用的高温、高压条件将使得管壁表面产生一层难以消除的氧化皮，这层氧化皮不仅影响了传热效果，还降低了管道的使用寿命。

1.2 循环腐蚀在超超临界锅炉内部，受到循环腐蚀的影响，导致高温受热面的金属腐蚀加速，连接处的氧化皮更容易脱落。

1.3 操作不当在锅炉操作中，如水质不达标、操作参数设置不恰当等问题，也会导致高温受热面氧化皮脱落的现象。

2.1 降低传热效率高温受热面氧化皮的脱落，将直接导致传热效果的减弱，降低了锅炉的工作效率。

2.2 引发事故高温受热面氧化皮脱落会加剧锅炉的损坏，甚至引发爆炸事故，对设备和人员造成危害。

2.3 增加维护成本高温受热面氧化皮脱落不仅影响了设备的寿命，同时还增加了维护成本，对锅炉的正常运行造成了不利影响。

3.1 提高水质提高水质是预防高温受热面氧化皮脱落的有效途径。

采用优质纯水，配套水处理剂等方式，可以有效降低循环腐蚀的程度，减少氧化皮的生成。

定期检查和维护超超临界锅炉的高温受热面，及时发现和处理氧化皮脱落的问题，保证设备的正常运行。

3.3 选用高质量耐高温材料在超超临界锅炉的设计和制造过程中，应该选择优质的耐高温材料，提高高温受热面的抗氧化能力，延长设备的使用寿命。

3.4 控制操作参数在锅炉操作过程中，要合理控制操作参数，确保操作的稳定性和安全性，避免因为操作不当而引起高温受热面氧化皮脱落的问题。

3.5 加强监测与管理加强对超超临界锅炉的监测与管理，在运行过程中及时发现问题，采取有效措施进行处理，确保设备的正常运行。

四、结语超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的问题是目前工业生产中比较普遍的问题，对设备运行和安全造成了不小的影响。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理随着我国工业化进程的加快，能源需求日益增长。

火力发电作为我国主要的电力供应方式之一，锅炉是火力发电中不可或缺的重要设备。

在现代火力发电站中，超超临界锅炉已经成为主流。

超超临界锅炉具有高效、节能、环保等优点，是我国火力发电行业的发展方向。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的问题日益严重，给锅炉运行和安全带来了极大的挑战。

研究超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因和治理方法显得尤为重要。

1. 温度变化引起应力集中超超临界锅炉工作在极端高温高压的环境下，受热面的材料在高温和冷却循环中会产生应力的变化。

长期以来，温度变化引起的热膨胀和冷缩导致受热面材料内部产生应力集中，使得材料出现裂纹和氧化皮脱落。

2. 沉淀物引起热阻增大在高温高压下，受热面上易产生氧化物、碳酸盐等沉淀物，这些沉淀物会附着在受热面上，形成一层薄膜，导致受热面的热阻增大。

热阻增大会使得受热面温度不均匀，加速受热面氧化皮脱落。

3. 燃料边界不稳定超超临界锅炉的烟气温度和燃料边界往往不稳定，燃料的不完全燃烧会导致烟气中出现过量的氧气和氧化物，产生硫酸铵和硫酸盐等腐蚀性物质，加速受热面的氧化皮脱落。

以上原因导致超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的严重性增加，需要在日常运行中采取有效的治理措施。

1. 优化受热面材料超超临界锅炉受热面的材料应具有较高的耐热强度和抗氧化性能，能够承受高温高压环境的考验，延长受热面的使用寿命。

目前，国内外已经涌现出一批高性能的受热面材料，如铬合金钢、钨合金钢等，这些材料能够有效抵抗高温氧化和腐蚀。

2. 加强防护措施在超超临界锅炉受热面上表面喷涂耐磨、耐高温的涂层，提高受热面的抗氧化性能。

定期对受热面进行清洗，清除受热面上的沉积物，保持受热面的清洁和平整。

3. 控制燃料燃烧通过优化燃料的燃烧过程，控制燃料中硫分、氯分等有害物质的含量，减少对受热面的腐蚀和氧化皮脱落。

4. 定期维护和检修定期对超超临界锅炉受热面进行维护和检修，发现受热面的裂纹、氧化皮脱落等问题及时处理，避免出现更大的安全隐患。

超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，因此电力行业的发展也越来越迅速。

超临界机组电站作为电力行业中的重要组成部分，具有效率高、环保性好的特点，成为了电力行业的主流。

随着超临界机组电站的使用，也出现了一些新的问题，其中之一就是锅炉氧化皮脱落。

一、锅炉氧化皮脱落的原因1.1 高温高压环境引起材料老化超临界机组电站锅炉工作环境为高温高压环境，长期处于这种严苛的工作条件下，锅炉材料容易出现老化现象，从而导致氧化皮脱落。

1.2 运行过程中的热膨胀冷收缩引起氧化皮裂纹在超临界机组电站锅炉的运行过程中，材料受到热膨胀和冷收缩的影响，容易产生应力，从而导致氧化皮的裂纹，最终导致氧化皮脱落。

1.3 操作与维护不当如果超临界机组电站锅炉的操作与维护不当，例如渣岩阳架不密合，给锅炉部件表面造成损伤、温度过高或者过低等，都会引起氧化皮脱落。

以上几点就是导致超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的主要原因，下面将结合这些原因，分析氧化皮脱落的危害和防治措施。

2.1 对锅炉安全运行产生影响锅炉是超临界机组电站的核心设备之一，氧化皮脱落会严重影响到锅炉的安全运行，一旦脱落的氧化皮进入锅炉水循环系统中，易堵塞水循环系统，导致锅炉的透水性下降，严重时会引发锅炉爆炸事故，对人员和设备造成严重威胁。

2.2 降低锅炉的使用寿命氧化皮脱落会严重影响锅炉的使用寿命，因为氧化皮脱落后，锅炉的材料会遭受腐蚀，从而大大降低了锅炉的使用寿命，增加了维护和更换成本。

2.3 增加维护成本锅炉氧化皮脱落后，需要增加对锅炉的维护工作，加大了维护的工作量，增加了维护成本。

锅炉氧化皮脱落对超临界机组电站的安全运行和经济效益都产生了严重的危害，所以需要采取相应的防治措施。

三、防治措施3.1 提高材料的抗氧化能力为了防止氧化皮的脱落，首先需要提高锅炉材料的抗氧化能力。

选择具有抗氧化性能好的材料，采取合理的工艺制作锅炉，能够减少氧化皮脱落的可能性。

超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是电力发电厂常用的热能装置，其工作环境复杂，长期运行后，内壁容易形成氧化皮。

氧化皮脱落的主要原因包括锅炉内壁温度变化、烟气腐蚀和锅炉水质状况等。

为了保证锅炉的安全运行，必须对氧化皮脱落进行分析与防治。

一、氧化皮脱落的分析1. 温度变化引起的氧化皮脱落：超临界机组电站锅炉内壁温度变化较大，会导致内壁产生热应力，进而引起氧化皮脱落。

炉膛壁由于受到烟气温度变化的影响，壁温会发生剧烈的变化，导致内壁产生变形和应力变化，最终导致氧化皮脱落。

2. 烟气腐蚀引起的氧化皮脱落：由于煤燃烧产生的烟气中含有很多酸性成分（如SO2、HCl等），在高温下容易引起锅炉内壁的腐蚀，导致氧化皮脱落。

特别是在负荷变化时，锅炉内燃烧产生的烟气组分会发生变化，从而导致腐蚀程度的变化，进一步加剧氧化皮脱落。

3. 锅炉水质状况引起的氧化皮脱落：超临界机组电站锅炉在长期运行过程中，由于水质处理不当或循环水水质不佳，很容易导致内壁结垢和沉积物的产生。

结垢和沉积物会加剧烟气对锅炉内壁的腐蚀，进一步导致氧化皮脱落。

1. 温度变化引起的氧化皮脱落：为了减少炉膛和屏渣区域壁温的剧烈变化，可以采取增加炉膛出口温度的方法，提高出口温度的稳定性，并且进行壁面冷却的操作，减缓内壁的温度变化。

2. 烟气腐蚀引起的氧化皮脱落：对煤燃烧的控制，尽量降低煤中含硫量，减少烟气中SO2的含量，从而减少烟气对锅炉内壁的腐蚀程度。

加强对锅炉内壁的防腐蚀涂料的保护，可以有效延缓氧化皮脱落的速度。

3. 锅炉水质状况引起的氧化皮脱落：采取适当的水质处理措施，保证循环水的水质稳定，避免水中含有酸性物质、颗粒物等物质的沉积，减少结垢和沉积物的产生。

定期对锅炉进行清洗，清除内壁上的结垢和沉积物，可以有效预防氧化皮脱落。

超临界机组电站锅炉氧化皮脱落问题是影响锅炉安全运行的一个重要因素。

采取适当的分析和防治措施，可以减少氧化皮脱落的发生，保证锅炉的正常运行。

超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治随着我国经济的飞速发展，电力行业也迅速发展壮大，超临界机组电站成为电力行业的主力军。

超临界机组电站锅炉是电站的核心设备，其安全运行直接关系到电力供应的稳定性和可靠性。

在锅炉运行中，氧化皮脱落问题一直是困扰着电站运行的一个重要隐患。

本文将对超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的原因进行分析，并提出相应的防治措施，以确保电站锅炉的安全运行。

1. 材料质量不佳超临界机组电站使用的锅炉材料需要具有耐高温、耐压和耐腐蚀的特性，而一些廉价的锅炉材料可能质量不佳，其表面会存在一定的氧化皮，容易脱落。

2. 高温高压作用超临界机组电站锅炉在工作过程中会受到高温高压的作用，如果材料质量不佳，容易导致氧化皮在高温高压下脱落。

3. 操作不当锅炉运行过程中，如温度、压力控制不当，会导致运行条件不稳定，从而引起氧化皮的脱落。

4. 气体侵蚀燃烧产生的气体中可能含有酸性物质，当这些气体与锅炉材料接触时，会对材料产生侵蚀作用，使氧化皮脱落。

1. 提高材料质量采购时需选择质量可靠的锅炉材料，确保其有良好的抗氧化性能，减少氧化皮脱落的可能性。

2. 强化锅炉维护加强对锅炉的维护保养工作，定期对锅炉进行检测，及时发现问题并进行修复，避免由于设备老化等原因导致氧化皮脱落。

3. 合理操作严格遵守锅炉操作规程，确保锅炉运行时温度、压力等参数的稳定性，避免由于操作不当导致氧化皮脱落。

4. 防腐蚀措施采取有效的措施，如喷涂保护涂层、定期清洗等，防止氧化皮脱落。

5. 定期清洗定期对锅炉进行清洗，保持锅炉内部的清洁，避免氧化皮的积聚和脱落。

6. 加强监测加强对锅炉运行情况的监测，定期进行检测分析，及时发现问题并进行处理，防止氧化皮脱落对锅炉和电站的安全造成影响。

通过以上分析和防治措施，可以有效降低超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的发生率，确保锅炉的安全稳定运行。

电站运营管理者和工作人员应加强自身的安全意识和技能培训，提高对锅炉运行和维护的掌握，加强对锅炉安全问题的认识和风险防范，为电站的安全生产提供有力保障。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，其受热面温度高达700摄氏度以上，因此受热面氧化皮脱落是其常见问题之一。

这种问题不仅影响了锅炉的正常工作，还可能对环境造成污染，因此需要有效的治理措施。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因主要包括以下几点：一、受热面温度高，焚烧介质中含有一定的硫、氧等元素，在高温条件下易发生氧化反应，导致氧化皮的脱落。

二、锅炉内部高温高压环境容易造成材料疲劳和腐蚀，进而导致受热面氧化皮的产生和脱落。

三、煤种的选择和燃烧稳定性等因素也会影响受热面氧化皮的生成和脱落。

受热面氧化皮脱落的问题一旦发生，将直接影响超超临界锅炉的运行效率和安全性。

对于受热面氧化皮的治理十分重要。

下面将从预防和治理两方面进行详细介绍。

预防措施：1、选择合适的材料。

在设计和选材的过程中，需要考虑锅炉的工作温度、压力等因素，选择耐高温、耐腐蚀的材料，以减少氧化皮的生成和脱落。

2、燃料的选择和燃烧的稳定性。

选择低硫、低灰分的煤种，并保持良好的燃烧条件，避免煤灰中的硫等元素过量进入受热面，减少氧化皮的产生。

3、加强设备维护和保养，及时清理受热面。

定期对受热面进行清洗和检查，及时发现和处理氧化皮的问题，避免其脱落导致其他问题的发生。

治理措施：1、采取有效的防脱固化措施。

使用化学品对受热面进行浸渍或涂覆处理，形成一层坚固的覆盖层，防止氧化皮脱落。

2、采取表面处理技术。

利用喷涂、镀覆等技术对受热面进行表面处理，提高其抗氧化性和耐磨性，延长受热面的使用寿命。

3、优化燃烧控制。

通过优化燃烧系统和控制设备，减少煤灰中的有害元素进入受热面，降低氧化皮的产生。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落是一个需要重视和解决的问题。

预防和治理措施需要多方面合力，包括材料选用、燃料选择、设备维护、化学处理等方面，才能有效地延长受热面的使用寿命，保证锅炉的安全稳定运行。

希望借助技术的不断发展和进步，能够找到更加有效的预防和治理方法，为超超临界锅炉的运行提供更多的保障。

超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是一种高效、能耗低、环保的发电设备。

因其具有反应速度快、效率高等优点，对火电站的发电效率和环保指标有着极高的要求。

然而，锅炉在使用过程中容易发生氧化皮脱落现象，严重影响锅炉使用效率，甚至对环境造成污染。

因此，及时发现氧化皮脱落现象并采取相应措施进行防治十分重要。

一、氧化皮脱落的原因超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的原因主要有两个方面：一是炉内高温氧化反应引起管子的氧化皮层剥落，二是炉内的化学成分沉积在管子表面形成氧化皮层，然后因管子受高温加热而脱落。

氧化皮脱落是一种自然现象，但是其对锅炉的影响却十分严重。

在高温高压下，氧化皮脱落会进入锅炉内部，造成如下问题：1. 浪费能源。

氧化皮脱落会降低锅炉的传热效率，使得发电效率降低。

2. 加速设备的磨损。

氧化皮脱落沉积在设备内部，会增加设备部件的摩擦，进一步加剧设备的磨损。

3. 污染环境。

氧化皮脱落后的残留物质可以堵塞排放口，导致烟气排放不畅，从而造成环境污染。

二、氧化皮脱落的检查和分析方法如何及时发现锅炉内的氧化皮脱落现象是防治氧化皮脱落的关键。

下面介绍一些基本的检查和分析方法：1. 外观检查通过外观检查可以初步了解锅炉的整体情况。

对于氧化皮脱落现象，可以通过裸眼观察锅炉的内外表面是否存在锈蚀、变形、裂纹等异常情况来初步判断锅炉是否存在氧化皮脱落现象。

2. 金属变色法利用金属变色法可以检测锅炉内部的炉膛、水侧等处是否有氧化皮脱落现象。

具体方法是在锅炉内部喷洒变色剂，通过观察变色情况来判断锅炉内部是否有氧化皮脱落。

3. 声学检测法通过声学检测可以探测锅炉内部存在的氧化皮脱落现象。

通过震动信号采集设备对锅炉内部进行扫描，可以通过对信号的反应判断锅炉内部存在的氧化皮脱落情况。

1. 定期清洗定期清洗锅炉内部是防止氧化皮脱落的重要措施。

通过清洗可以去除锅炉内部残留的颗粒物和化学物质，有效遏制氧化皮脱落的发生。

2. 防腐蚀防止锅炉内部产生复杂的化学反应也是防止氧化皮脱落的重要手段。

超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是现代火力发电厂的核心设备之一，其稳定运行对于保障电网安全运行起着至关重要的作用。

随着锅炉运行时间的不断延长，锅炉氧化皮脱落成为一个普遍存在的问题，给电站运行和安全带来了不小的隐患。

对超临界机组电站锅炉氧化皮脱落进行分析和防治显得尤为重要。

一、氧化皮脱落的原因分析1.1 锅炉燃料的选择燃料中含硫量过高会使得锅内硫酸盐析出并在锅炉管道内形成硫酸膜，加剧锅炉金属内部腐蚀和脱皮现象。

1.2 水质问题锅炉水中的水垢是锅炉金属的主要腐蚀介质，水质不良，水垢的形成和堆积会使得锅炉金属损耗加剧，从而导致氧化皮脱落。

1.3 设计和制造缺陷一些锅炉在设计和制造过程中可能存在材料选用不当、结构设计不合理等问题，导致锅炉在运行过程中容易产生氧化皮脱落现象。

1.4 运行参数变动锅炉运行参数的频繁变动，比如锅炉水位、汽温、汽压等参数的快速波动会给锅炉金属材料带来巨大的应力，导致氧化皮脱落。

2.1 影响锅炉热效率氧化皮脱落导致锅炉的金属材料暴露在高温高压的介质中，不仅容易破坏原有的热传导结构，还会影响燃烧过程中吸热、传热和蒸汽生成，降低锅炉的热效率。

氧化皮脱落使得锅炉的金属材料暴露在高温高压介质下，容易造成金属的腐蚀和损耗，从而影响锅炉的安全运行。

2.3 影响电站经济效益氧化皮脱落会降低锅炉的热效率，增加电站的运行成本，严重影响电站的经济效益。

加强对氧化皮脱落的分析，采取有效的防治措施对电站的运行和安全具有重要的意义。

三、氧化皮脱落的防治措施3.1 优化锅炉水质电站应加强对锅炉水质的检测和管理，充分理解和掌握水垢和腐蚀产生的原因，优化水处理过程，防止水垢和腐蚀产生。

3.2 严格控制锅炉运行参数3.3 定期清洗设备定期对锅炉设备进行清洗和维护，清除锅炉内的水垢和杂质，减少金属材料的腐蚀和损耗。

3.4 加强对锅炉的监测和检测建立完善的监测体系，对锅炉的运行状态进行实时监测和检测，及时发现氧化皮脱落的迹象，采取有效的预防措施。

600MW超临界直流锅炉氧化皮脱落原因分析及预防2021年以来，随着国产600MW等级超临界、超超临界机组相继投产发电，国内许多电厂均出现了锅炉高温过热器、高温再热器氧化皮脱落导致爆管停炉事故，某些电厂同一台锅炉在不到一个月时间内就因炉管氧化皮脱落造成爆管停炉3～4次，给电厂的安全、可靠、经济运行蒙上了一层阴影。

其实，超临界锅炉高温受热面氧化皮的生成、脱落是一个必然的过程，是一个从量变到质变的过程，如果认识不够，没有超前防范措施，将会对设备造成严重后果，如锅炉传热恶化、汽轮机通流部分效率下降、锅炉高温受热面超温爆管、汽轮机固体颗粒物浸蚀、主汽门卡涩、叶片损坏等。

目前，许多电厂专门成立技术攻关小组把防治锅炉氧化皮脱落作为重点课题来研究，通过广大技术人员的不断探讨和潜心研究，众多电厂在预防和控制锅炉氧化皮脱落方面取得了许多成功的经验。

一、锅炉简介1.概述中国水电崇信发电公司（以下简称“崇信电厂”）一期工程为2×660MW 超临界燃煤空冷机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界、一次中间再热、变压运行的直流锅炉，最大连续出力2145t/h（B-MCR）。

锅炉采用等离子点火、前后墙对冲燃烧方式，采用带启动循环泵的内置式分离器系统。

锅炉配置6台*****中速磨煤机，锅炉最低稳燃负荷为35%B-MCR，启动时30%B-MCR以上进入直流运行，75%B-MCR以上进入超临界运行。

2.锅炉整体布置锅炉采用π型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构。

锅炉炉顶大板梁标高83.3米，锅炉宽50.0米，深52.7米，炉膛断面尺寸为23.6m宽、17.0m深。

锅炉的汽水流程以内置式分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到标高50.4m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。

从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入低温过热器中，然后再流经屏式过热器和高温过热器。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是目前燃煤发电设备中最先进的一种锅炉，其工作效率高、能源利用率高、污染排放低等优点使得其在发电行业得到了广泛应用。

随着设备运行时间的增长，超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题逐渐凸显出来，这严重影响了设备的安全性和经济性。

本文将探讨超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因及治理措施。

一、问题分析1. 高温受热面氧化皮脱落的原因超超临界锅炉高温受热面主要由炉墙、炉顶和炉膛组成。

这些受热面在长时间高温、高压、高湿环境下容易产生氧化皮，且由于受热面受到高温烟气的冲击和流速变化，氧化皮容易脱落。

氧化皮脱落不仅会导致受热面温度升高，还会造成受热面的腐蚀和损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。

2. 影响氧化皮脱落会导致受热面的温度升高，增加炉膛内部的温度和烟气侧的温度，降低了锅炉的热效率，增加了设备的能耗成本。

氧化皮脱落会导致受热面的腐蚀和损坏，进一步危害设备的安全性和经济性。

二、治理措施1. 预防措施（1）优化燃烧系统采用先进的燃煤技术和燃烧控制系统，可以降低燃煤的氮氧化物含量和硫氧化物排放，减少受热面的腐蚀和氧化皮的生成。

（2）控制烟气流速通过优化锅炉设计和降低烟气流速，可以减缓烟气对受热面的冲击和损伤，减少氧化皮的产生和脱落。

（3）加强受热面保护采用先进的受热面材料和涂层技术，提高受热面的抗氧化和抗腐蚀性能，延长受热面的使用寿命。

2. 治理措施（1）清理氧化皮定期对受热面进行清洗和除锈，清除氧化皮和积灰，恢复受热面的热传导和散热性能，提高锅炉的热效率。

（3）监控系统建立完善的锅炉运行监控系统，及时分析监测受热面的温度、压力和氧化皮的脱落情况，预警和处理可能的问题，保证锅炉的安全和稳定运行。

三、结语超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落是一个严重影响设备安全性和经济性的问题，需要采取一系列预防措施和治理措施来解决。

通过优化燃烧系统、控制烟气流速、加强受热面保护和完善监控系统等措施，可以有效降低氧化皮脱落的风险，延长受热面的使用寿命，提高设备的安全性和经济性。

关于超临界直流锅炉氧化皮脱落原因及预防措施分析发表时间：2019-04-30T13:49:54.953Z 来源：《河南电力》2018年20期作者：石才由[导读] 因超临界直流设备在运作时常常会由于受到高温而造成氧化皮脱落，从而极大影响到锅炉的运作效率及质量石才由（神华国华广投（柳州）发电有限责任公司广西鹿寨 545600）摘要：因超临界直流设备在运作时常常会由于受到高温而造成氧化皮脱落，从而极大影响到锅炉的运作效率及质量。

由此，文章基于超临界直流锅炉的内涵和特征进行了简要介绍，在分析锅炉氧化皮出现的机理和脱落原因的前提下，对防范超临界直流设备氧化皮脱落的方法进行了详细阐述。

关键词：超临界；直流锅炉；氧化皮；脱落原因；防范方法伴随超临界发电科技的不断进步，大量超临界直流锅炉被用于发电系统内，但是，因为锅炉在实际运作中的温度很高、压力很大等特点，导致锅炉受热面极易出现较强的氧化作用而引起氧化皮脱落，从而造成锅炉管路堵塞、局部温度太高甚至爆管等情况，严重阻碍锅炉的稳定运作。

1、超临界直流锅炉含义锅炉中工质压力大于临界点时的锅炉就是超临界直流锅炉。

通常情况下，锅炉中工质都是水，22.116MPa、374.16℃为水的临界压力与临界温度，处于这种状态下的水与蒸汽其转变成汽化的潜热是零，锅炉中工质压力低于22.116MPa的就是亚临界锅炉，锅炉中工质压力超过26MPa就是超临界直流设备。

2、超临界直流设备产生氧化层的重要机理超临界直流设备运作时，锅炉中的温度高达550-570℃，这个温度刚好处于水蒸气氧化性能较强的区间以内，处在这一温度范围内的水蒸气针对金属设备的受热面氧化性能高出大气氧化性能几十倍，所以极易在超临界直流设备的内壁上出现氧化作用，进而出现氧化层。

此外，超临界直流锅炉中，高温水蒸气与内壁金属材料受到高温影响会出现较大的氧化作用，其内壁金属材料出现氧化物的相关化学反应过程是：首先出现3Fe3+4H2O=Fe3O4+4H2反应，且在超临界直流设备中高温水蒸气与金属铁之中，还会出现Fe+2H2O=FeO2+2H2、O2+2H2=2H2O以及Fe（Fe2+）+O2（O2-）=FeO三类化学作用的平衡，导致超临界直流设备内壁的金属铁持续被氧化成氧化Fe变为氧化成。