一、小组概况小组名称：装备线切割QC小组成立日期：2008年8月10日成立活动日期：2008年8月到2008月10月活动次数：共活动20人次小组成员二、选题理由随着公司对模具质量的要求持续提高，这就对线切割工序的质量控制提出了更高的要求，过去那些传统的加工思路已经落伍，包括设备、工艺以及操作人员的质量意识等均应与时俱进，为进一步提高模具质量，杜绝工序质量事故，特成立本QC小组。
三、现状调查综合2008年1-8月分车间质量事故的统计分析后，发现1-8月份线切割工序共出现质量问题10起，占车间质量问题总量的16.7%，属事故高发工序，给后继工序的加工带来很大麻烦，严重影响了车间模具的制作质量和生产周期。
通过现状调查，更坚定了我们攻克此课题的决心。
调查统计表：针对上述情况，我们QC小组制定了本次活动的目标：将线切割工序的质量问题发生量由活动前占车间总量的16.7%下降到5%左右。
四、原因分析针对以上各种问题，我们QC小组全体成员逐一对每个问题进行了细致的分析、研究。
根据讨论的结果，确定了以下几个可能导致质量问题出现的因素：1、对复杂工装、模具图纸理解不到位，导致编程时出现错误；2、装夹找正不细致，造成型腔、孔等垂直度误差偏大；3、操作过程中，自查落实不到位，跳步错误，造成位置度偏差；4、设备老化或加工过程中的设备故障造成加工错误或精度不够；5、上道工序加工质量影响线切割加工，造成线切割错误；五、要因确认要因确定表通过对以上五个因素的确认，确定造成电火花质量问题偏多的主要原因有三个：1、找正时通常采用观察钼丝打火情况找正，往往造成偏差致使找正不到位，造成型腔、孔等垂直度误差偏大。
2、工序人员操作时对程序、跳步等自检不到位，导致位置度偏差3、设备老化或加工过程中的设备故障造成加工错误或精度不够，操作者在加工过程中，对设备异常情况把握不准确，对轴承、导轮等易损件更换不及时。
六、制定改进措施七、实施及效果检查根据制定的改进措施，QC小组成员分工负责，逐条进行了实施。
剖分式滑动轴承安装摘要：对矿山大型设备剖分式滑动轴承安装、安装间隙的调整厦润滑原理作了详细的介绍，对矿山设备的安装使用具有一定的借鉴作用。
关键词：矿山设备滑动轴承安装使用剖分式滑动轴承又称对开式滑动轴承，由轴承器、轴承座、对开轴瓦、垫片、螺栓等组成，新桥硫铁矿选矿厂有5台2700×3600型球磨机、2台2100×3600型棒磨机、5台400kW同步电机均使用剖分式滑动轴承。
了解该形式轴承结构、润滑原理及安装工艺，对矿山这些大型设备的维护、保养是一项重要的工作。
1 润滑原理这种轴承润滑形成大致有3个过程，轴静止时由于自身重量而处于最低位置，润滑油被轴颈挤出，轴承与轴颈侧面之间形成楔型油隙，当轴颈旋转时，由于油的粘性在金属表面附着力，油层随轴一起旋转，油层经过楔形油隙时，由于分子受到挤压和本身动能，对轴产生压力将轴向上抬起，当达到一定速度时，油对轴压力增大，轴与轴承表面完全被油膜隔开，从而形成了液体动压润滑。
形成液体动压润滑的条件是：① 轴颈与轴承配合后应有一定间隙，一般等于颈直径的1／1000~3／1000；② 轴颈必须有一定的线速度，以建立足够的油楔压力；③ 两工作面间必须连续充满一定粘度润滑油。
2 剖分式滑动轴承安装(1)轴承座安装。
对开轴瓦、轴承座、轴承盖安装时应使轴瓦背与轴承座孔接触良好，如不符台要求应以轴承座孔为基准刮厚壁轴瓦，轴瓦剖分面应比轴承座剖分面高出△h，一般△ h= 0．O5～ 0．Im m 。
(2)轴承表面与轴承座之间接触面积，上瓦不得小于40 ，下瓦不得小于50 ，并且要求接触面积均匀，不允许下瓦底部与两侧出现间隙，一旦下瓦两侧有间隙，使轴瓦承受到压强增大，就导致很快磨损。
轴瓦和轴承座之间的接触斑点应为1～2点／cm ，过少会导致轴瓦加剧磨损变形破裂。
(3)轴承与轴颈安装。
安装轴承时，必须注意轴瓦与轴颈间接触角和接触点。
轴瓦与轴颈之间的接触面所对应圆心角称为接触角，此角过大影响润滑油膜的形成，破坏润滑效果，使轴瓦很快磨损；过小会增加轴瓦压强，也会使轴瓦加剧磨损。
