烧成车间回转窑、预热器工艺管理制度

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1. 生料预热系统。

生料粉随一次风进入预热器，与窑尾低温烟气逆流换热，预热至约900°C。

石灰回转窑工艺操作规程一、工艺概述石灰回转窑工艺是一种常用于生产石灰的工艺，其主要特点是通过回转窑将石灰石进行高温煅烧，使其分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。

本文档旨在规范石灰回转窑工艺的操作流程，确保生产过程的安全和高效。

二、工艺设备及原料2.1 工艺设备石灰回转窑工艺所需的主要设备包括回转窑、预热器、冷却机和除尘设备等。

在操作过程中，必须保证这些设备的正常运行，并且定期进行维护和保养。

2.2 原料主要原料：石灰岩辅助原料：燃料（煤、天然气、油等）三、工艺操作流程3.1 开车前准备1.检查设备的运行状况，确保与前一班次交班时相同；2.检查原料与辅助原料的储存情况，确保充足的供应；3.检查回转窑、预热器、冷却机和除尘设备的密封情况，确保无漏风和漏烟现象；4.准备好必要的工具和个人防护设备，如手套、工作服、安全帽等。

3.2 开车操作1.打开窑头门，清理窑头处的杂物和积灰；2.检查出料器和氧合器的运行情况，确保正常工作；3.打开给料器和燃料器，逐渐将石灰石和燃料投入回转窑中；4.控制给料器和燃料器的速度，使石灰石和燃料的投入均匀稳定；5.开启回转窑，并设置适当的转速；6.监控回转窑的温度和压力，调整燃料的供应量和窑体的转速，以保持合适的工艺条件。

3.3 停车操作1.逐渐减少石灰石和燃料的投入量，并停止给料器和燃料器；2.降低回转窑的转速，逐渐停止回转窑的运转；3.关闭窑头门，确保密封；4.关闭除尘设备，并清理除尘器。

3.4 检修维护1.停车后，定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行；2.清理设备内部和周围的积灰和杂物；3.定期检查设备的耐火材料和密封件，如果损坏，及时更换；4.对燃料器和给料器进行清洗和保养；5.定期检查烟囱和烟气排放口，确保排放符合环保要求。

四、安全注意事项1.工作人员必须熟悉工艺操作规程，并严格按照操作流程进行操作；2.在操作过程中，严禁站在窑体下方和窑头、窑尾处；3.严禁操作人员将手或其他物品伸入回转窑内部；4.使用燃料时，必须遵守安全用火规定，并确保燃料的质量符合要求；5.在操作中遇到异常情况（如烟气异常、温度过高等），应立即停车处理，并及时向上级报告。

中控室回转窑操作规程1. 目的使操作员操作统一规范，保证生产水泥所需合格孰料达到优质，高产，低耗，减少环境污染，提高企业经济效益。

1.适用于3200T/D中控室回转窑操作岗位。

2.职责3.1沿河西南水泥公司3200T/D回转窑操作岗位。

3.2确保沿河西南水泥公司3200T/D回转窑安全稳定运行。

3.3确保化验室的质量指标。

3.4达到优质，高产，低耗的目的。

4.内容4.1工艺要求4.1.1建立合理的热工制度。

4.1.2控制好电收尘入口温度，避免跑、冒，滴漏现象发生。

4.2质量要求4.2.1fcao＜1.5%,立升重≥1180kg/14.2.2电收尘的投入荷电100%，降低粉尘排放，减少资源浪费和环境污染。

4.3点火升温、投料顺序4.3.1点火升温4.3.1.1确认各阀门的位置A、高温分机入口阀门，窑头电收尘排风机入口阀门全关B、蓖冷机各风机入口阀门全关C、窑头喷煤管各手动阀全关4.3.1.2点火升温A、启动燃油泵系统，点火B、启动一次风机，调整火焰C、启动窑头喂煤系统D、视情况启动窑头、尾排风机E、视情况启动蓖冷机前端分机F、视情况启动窑头密封风机4.3.2投料4.3.2.1投料前做好如下工作A、确认熟料库号B、启动窑尾会灰组；C、启动窑主传；D、启动高温风机；E、启动孰料输送组；F、启动蓖冷机冷却风机及蓖冷机；G、启动窑头排灰组；H、启动喂料组;I、启动均化库卸料组及喂料组；J、分解炉喂煤；4.4运行中的调整4.4.1随着喂料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，逐渐趋近4：6的比例，应注意观察分解炉及C5出口温度。

4.4.2窑速与喂料量的对应关系。

喂料量t/h窑速r/min4.5窑正常情况下的工艺参数投料量：200-220t/h；窑速：≥3.8r/min窑头罩负压：20-50Pa;入窑头电收尘风温：＜200℃二室蓖下压力：7000~8500Pa；四室蓖下压力：3500~4000 Pa三次风温：≥850℃；窑头喂煤量：38~45%窑尾喂煤量：~60%窑电流：700~800A烟室温度：1000~1120℃；烟室负压：100~300 PaC5下料温度：850~890℃；C1出口O2含量：3~4%；CO含量：0.3%；分解炉出口温度:880±20℃；C5出口温度：850~870℃；C4出口温度：780~800℃；C3出口温度：670~680℃；C2出口温度：520~540℃；C1出口温度：320℃±20℃；高温风机出口负压：150~170 Pa；窑尾袋收尘入口温度：150~200℃；出篦冷机熟料温度：65℃+环境温度；窑筒体最高温度：＜350℃；4.6异常情况4.6.1跑生料a、减料、降窑速，调整系统排风量b、适当调整喂煤调换熟料入库位置4.6.2红窑a、掉窑皮引起的红窑可采取补挂方法b、掉砖引起的红窑必须停窑4.6.3电收尘故障当电收尘出现超标排放时，应立即采取措施进行处理，并通知生产部、车间，同时写好记录，如不能及时得到处理必须停窑4.6.2预热器结皮堵塞a、按停窑顺序停窑b、立即组织人员清理，清理人员必须戴好劳动保护用品，按其岗位安全操作规程进行处理4.7操作指导思想窑的正常操作，要求稳定窑温，前后兼顾，合理调配风、煤，适当拉长火焰，火形完整有力，做到不损坏窑皮，不窜黄料，达到优质、高产、低能耗。

4874m回转窑的斜度为4窑头和窑尾配有特殊的密封装置窑主电机为单传动装置除主电机外还设有辅助传动电机供特殊情况下使用各托轮轴承为油润滑水冷却配置的液压挡轮可限制调节窑内煅烧所需的煤粉来自煤粉制备及输送车间的一台煤秤并通过nc15型三通道喷煤管与一次风机的冷风和来自冷却机的二次风一起进入窑内充分燃烧

固体流量计的流量信号控制仓底流量控制阀的开 度，以保证生料以设定的流量稳定地喂入窑尾系 统。计量仓底另设有一备用出口，当主出口有故 障时，生料经由备用出口喂入窑尾。此时生料流 量通过计量仓的称重传感器的失重速率来反映。 在这种计量方式下，入计量仓（出均化库）的阀 门要关闭。因此通过计量仓称重传感器的失重速 率的计量方式只能是间隙式的，当仓内料位低而 要向仓内卸料时，不能计量，所以此时应尽量开 大库底卸料阀的开度，以尽量缩短这段计量盲区。
四、熟料冷却与输送

烧结后的高温熟料出窑后落入冷却机的篦床上。冷却机型号 为NC39325 推动篦式冷却机。篦床分为固定篦床和活动篦床， 活动篦床采用液压传动，篦床速度可根据篦下压力调节，以 保持一定的料层，篦下风室，各配有单独的风机，各室间隔 密封，风量、风压均可单独调节，确保冷风能克服相应区段 的篦板及料层阻力，均匀穿透料层，使篦床上熟料得到充分 的冷却。出窑熟料温度为1400℃, 出冷却机熟料温度可降至 100℃以下。熟料通过篦板的往复推动，落入风室的小颗粒， 经弧形锁风阀送到链斗输送机；其余则进入破碎机，经破碎 后落到链斗输送机上，由链斗输送机送入熟料库。通过物料 层后的气体可作为二次风直接入窑、作为三次风抽往窑尾分 解炉内，煤粉制备系统需要的热风从冷却机中部抽取，多余 的废气（约180～250℃）将通过窑头电收尘器净化后，由 离心风机排入大气。熟料电收尘器收集的粉尘由分格轮送至 链斗输送机。