氯磺化聚乙烯漆配套建议

业大多数企业一样 ， 采用氨碱法生产工艺 ， 主要排放 物是蒸氨废液 。经澄清等方式处理后 的废清液 ｐ Ｈ
一
坏严重， 生产过程 中产生的气体还危害工人身体健 康， 并且产品中有近 ０ ５ 的有害残 留物难 以去除。 ．％
国内外化工企业多年来一直致力于改进溶剂法 工艺技术 ， 但效果并不 明显。２０ 年 刚成立的金泰 ０８ 达公司向这一世界级难题发起 挑战。该公 司董事
并且生产过程 中无需产品脱溶剂工序 ， 大大降低 了 装置建设成本和生产成本 。目前 ， 泰达开发的气 金
固法 工 艺 以及 与该工 艺 相配套 的工 业化 装置 已成功 申报 两项 国家 发 明专 利 ， 品不仅 在 中国畅销 ， 出 产 还
口到 国际市场 。
合 作双 方确立 的技 术 目标 ： 碱 工业 蒸 氨废 碱 纯 液经膜 处理 后 ， 到 以氯化 钙 为 主 的浓 缩液 和 以氯 得
有关 的研究开发工作 ， 相信硅烷处理技术将会像磷 化 技术 一样带 给汽 车车 身涂装 一次 革命性 的创 新 。
了非传统工艺法大规模生产 Ｃ Ｍ。 Ｓ
据介绍 ， 用气 固法 工 艺技 术 试 生 产 的产 品可 使 用 于 生产具 有耐 酸碱 、 阻燃 性 、 化学 药 品和耐油 性 耐
化应 用 。
等特种要求的橡胶制品。产品经西北橡胶塑料研究 设 计 院检测 ， 各项 技 术性 能达 到 国际 同类 产 品先 进 水平。不仅如此 ， 该工艺还突破了传统工艺的局限， 能 生产新 的品种 ， 宽 了产 品 的应 用 领 域 。气 固法 拓 工艺的尾气能完全吸收， 产品无任何有毒溶剂残留，
３ 剩 余 的 Ｏ Ｓ ａｅ分子则 通过 Ｓ Ｈ基 团之 间 ） Ｘ ｉｎ ｌ ｉ Ｏ 的凝 聚反 应在 金属 表面 上形 成 具 有 ｓ ０ ｓ 三维 ｉ 一 ｉ 一 网状结构 的有 机膜 。 关于 硅烷 与金 属 表 面 的反 应 机 理 ， 目前研 究 者 伞认 为是 硅醇 与金属 表 面的氧气 物 或水化 物层 发生 了反 应证 明 ， 不带 有 特 征 官 能 团 的硅 烷无 论 在 固相

底漆和面漆如何配套才不会咬底如果使用了醇酸底漆，醇酸漆耐溶剂性比较差。

醇酸防锈，就不可以配套使用氟碳漆，丙烯酸漆，聚氨酯漆，环氧漆，氯化橡胶漆等溶剂性比较强的油漆，否则出现咬底现象。

咬底：上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象称为咬底。

水性金属漆上层漆的溶剂太强；底面漆不配套。

底漆未干透。

上面可使用醇酸漆、氨基漆、硝基漆。

注意两层漆之间的施工间隔：醇酸磁漆、调和漆采用湿碰湿工艺施工可防止咬底现象。

注意底漆和面漆的配套：如使用铁红醇酸底漆打底。

油漆涂料常见病状及解决办法油漆涂料常见病状及解决办法:流挂产生病状的原因:1.稀释水加入过多。

2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。

3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。

4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。

5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。

解决病状的方法1.按比例加稀释剂。

2.应分两次喷涂，每次间隔十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。

3.处理好喷涂表面，不得有水和油。

4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。

5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好刷涂和喷涂的速度。

油漆涂料常见病状及解决办法桔皮产生病状的原因:1.油漆太浓，稀释剂太多，喷涂压力过大及距离太近。

2.施工场所温度过高或过低。

3.底材不平或稀释剂挥发过快。

4.一次涂装太厚。

解决病状的方法:1.按比例比加稀释剂，配比固化剂，调节喷枪压力与距离。

2.调节施工场地的温度。

3.底材尽量处理平整。

4.每次涂装不宜过厚。

油漆涂料常见病状及解决办法:针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。

2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。

3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。

4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。

5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。

解决病状的方法1.按比例加稀释剂。

2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。

3.处理好喷涂表面，不得有水和油。

4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。

氯磺化聚乙烯防腐工程面漆（单组份）组成该漆是由特种树脂、防锈颜料、填料等组成的单组份防腐面漆。

主要特性具有常温干燥、良好的耐候性、耐水性、及耐化学品性等。

用途广泛应用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔、海洋石油钻井等防腐面漆用。

技术指标干燥时间（25℃）表干≤0.5h实干≤24h附着力≤2级冲击强度≥50㎝柔韧性≤1㎜施工参数涂层厚度干膜厚度 30μm湿膜厚度 50μm理论用量 150g/㎡复涂间隔时间最短8小时最长不限前道配套底漆氯磺化聚乙烯防腐底漆、环氧云铁灰厚浆底漆涂装方法无气喷涂稀释剂 LJ专用稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量记）喷嘴口径 0.4-0.5mm喷涂压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)刷涂、滚涂稀释剂 LJ专用稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量记）清洗剂 LJ专用稀释剂安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》通风量 1kg油漆或稀释剂油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58m3b.达到安全卫生标准（TLV） 2800m3稀释剂 a.达到LEL的10% 170m3b.达到安全卫生标准（TLV） 8000m3储藏期限 12个月（室内通风干冷处）注意事项·被涂物表面必须清洁、干燥·施工时所用的工具必须保证干燥清洁·必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。

喷涂粘度根据施工现场条件而定。

备注为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》声明本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，担忧漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。

我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。

氯磺化聚乙烯防腐底漆（单组份）组成该漆是由特种树脂、防锈颜料等组成的单组份重防腐涂料。

主要特性具有良好的附着力、柔韧性、耐化学品性，应用面广、施工方便。

用途广泛应用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐底漆用。

14 钢结构涂装工程14.1 一般规定14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。

14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。

14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。

14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。

涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。

14.2 钢结构防腐涂料涂装Ⅰ主控项目14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。

检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。

表14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。

检验方法:用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

Ⅱ一般项目14.2.3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格质量标准的要求。