附录 F
铝合金模板早拆审批表
表 F
铝合金模板早拆审批表
单位（子单位）
工程名称
混凝土设
申请拆模部位 计
强度等级
混凝土浇筑完成
时间
年 月 日 时
申请拆模时间 年 月 日 时
拆模时混凝土强 同条件混凝土
龄期（ d）
试验报告编号
度要求
抗压强度（ MPa）
按本规程、条的规
定
上层墙体或柱子的模板拆除并运走 是□
否□
早拆条件
楼层无过量施工荷载 是□
否□
部位经自检合格，请批准进行拆模。
施工单位
项目技术负责人 专业质检员
申请人
项目监理机构审查意见：
审批人：
日期：
项目监理机构（项
目章）
注： 1. 本表由专业工长填写申请，施工单位保存；
2. 早拆部位应按施工方案要求执行。
铝合金模板工程设计与施工专项方案编制指南(螺杆式)插入项目效果图工程名称:文件编号:CSCEC5-FAZN-3(项目自拟编号)发布日期: 执行日期:[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案I 目录一､编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制人员 (1)1.3 发放范围 (1)二､工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 构件概况 (2)2.3 施工平面布置 (2)2.4 施工要求和技术保证条件 (4)2.5 施工难点 (5)三､施工计划 (7)3.1 施工进度计划 (7)3.2 劳动力配置计划 (7)3.3 材料与设备计划 (8)四､施工管理及作业人员配备和分工 (10)4.1 施工管理人员 (10)4.2 专职安全管理人员 (10)4.3 特种作业人员 (10)4.4 其他作业人员 (10)五､深化设计 (11)六､施工工艺技术 (14)6.1 技术参数 (14)6.2 模架系统构造设计 (14)6.3 施工流程 (21)七､验收要求 (24)7.1 钢筋验收 (24)[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案7.2 首层铝模验收 (24)7.3 标准层铝模验收 (25)7.4 检查方法 (25)7.5 拆除要求 (26)八､施工保证措施 (28)8.1 质量标准与控制措施 (28)8.2 安全文明施工措施 (32)九､应急处置措施 (33)9.1 目的 (33)9.2 应急组织机构及职责 (33)9.3 应急措施 (33)十､模架计算书 (35)10.1 主要材料参数 (35)10.2 主要荷载取值 (35)10.3 墙､柱､梁､板模板及其支架计算 (35)十一､相关施工图纸 (37)11.1 施工图 (37)11.2 构配件清单 (37)II[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案一､编制说明1.1 编制依据1.2 编制人员1.3 发放范围1[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案二､工程概况2.1 工程概况工程概况一览表2.2 构件概况**栋主要结构构件一览表说明:对构件进行分类并自行编号,计算选型构件应为同类型构件中截面尺寸最大构件,墙､柱､梁､板构件计算选型数量分别不超过4个.2.3 施工平面布置(1)总平面布置2[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案3､塔吊布置(提供现场平面布置图,此图供参考)[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案(2)施工顺序根据项目施工进度,4#楼首先进行铝模施工,其次1#楼进行施工,之后2#楼进行铝模施工,3#楼由于土方开挖滞后,主体施工落后于其他三栋楼,铝模最后施工.(提供现场楼栋平面图,此图供参考)2.4 施工要求和技术保证条件(1)施工要求(2)技术保证条件4[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案2.5 施工难点本节内容结合项目实际情况写,可以不写.(1)本工程均从*层开始配置铝合金模板施工,局部非标层与标准层节点不一致区域,可使用铝木模板结合施工.(2)重难点位置特殊处理,现该项目难点位置处理如下:1)变层:*# 楼局部墙体有变层.2)外墙封闭区域:本工程外墙按建筑施工,局部外墙体有封闭的区域,封闭区域内部空间填充轻质材料,铝模不配置内部空间模板,铝模设计尽可能保证整体的稳定性.3)反坎:外梁部分结构位置存在反坎,铝模做法将反坎与主结构模板相连,各相邻模板之间用角铝(角铁)拉通加固,确保整体性和稳定性.4)飘窗:本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一,铝模根据各户型不同情况进行深化设计,飘窗尽可能与旁边墙板连接,结合背楞等加固,确保整体性和稳定性.5)外墙节点:南北两侧面外墙节点较多,铝模按照节点标准层配置,非标层采用铝木模板结合施工,需充分考虑结合点加固措施,防止错台.6)窗台外挑檐:本工程外墙大部分窗口有窗台外挑檐,挑檐尺寸为100×100mm,长度等同窗口长度,此区域铝模配置设计考虑到挑檐和主体结构连接的整体稳定性,所配模模板规格较小,施工时不可野蛮拆除此位置铝模板,防止混凝土边角碰撞脱落.7)外窗洞口企口设置:本工程要求设置外窗洞口安装窗的企口,铝模设置定型定尺模板,保证企口处与整体结构的稳定性.8)本工程楼梯踏步底板和梁要求设置滴水线凹槽,铝模设置定型定尺5[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案材料,保证滴水线处于主体结构的稳定性.(3)建筑预留抹灰凹槽设置本工程住宅为铝模板施工,部分混凝土墙与建筑后彻墙连接部位需要预留抹灰凹槽,凹槽按照铝模板安装100×10mm的贴片处理.此区域模板拆除时应注意不得使用野蛮方式,应从上部或下部轻拆,防止混凝土边角脱落.6[工程名称] 铝合金模板工程设计与施工专项方案三､施工计划3.1 施工进度计划使用project､梦龙或品茗等进度计划软件编制进度计划.注:铝模首层安装为8-10天,第二层安装为4-6天,第三层安装2-4天,第四层开始正常安装时间为1.5-3天(不包括钢筋绑扎及混凝土浇筑时间).(提供project进度图,仅供参考)3.2 劳动力配置计划7铝模安装工人选用有铝模施工经验的劳务队进行施工,根据施工安排,划分为*个木工班组,各阶段工种人数如下表所示:注:依照计划工期分配人员,安装工人按照正常铝模板面积90-100㎡/人进行配置(中途不得换人),如发生换人､极端天气等情况,安装时间应相应延长.3.3 材料与设备计划(1)模架选型及材料要求本工程在使用铝模板施工时,配置铝模板1套,楼面支撑3套,梁底支撑3套,悬挑支撑3套.(铝模专用脱模剂:由于前三层铝模板从安装到混凝土浇筑时间过长(受工人熟练程度､人员变换､天气高温或下雨变化等因素影响),建议前三层墙体使用油性,顶板使用水脱性.)“65型”铝合金模板主要构配件表(2)配置与周转计划本工程铝模板材料上下层周转,拟采用传料口专门铝模传递设备(顶板设置传料口),不占用垂直机械运输.在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运(严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运),主体结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车.铝模板安拆时,使用铝模板安拆专用工具(使用对拉螺栓式加固体系时,铝模厂家配送螺杆安拆工具和护套安拆工具4套/楼).*#栋(*#栋､*#栋)铝合金模板配置与周转计划表四､施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员4.2 专职安全管理人员4.3 特种作业人员4.4 其他作业人员五､深化设计六､施工工艺技术6.1 技术参数(1)铝模板相关技术参数1)标准板板厚 4 (mm);2)模板边宽度 50~500 (mm);3)肋高 65 (mm);4)标准板重量 22~24 (kg/㎡);5)孔直径Φ16.5 (mm);(2)加固体系技术参数1)背楞材质:Q235 ,主要规格型号: 50*50*2.5mm;2)对拉螺杆材质: Q235 ,规格: Φ18 ;3)K板规格宽度: 300 (mm),配置两套;长度:根据实际需要而定;4)斜撑形式: Φ32×500 或Φ48×1200/Φ48×1800 ;5)顶撑尺寸:套管外径Φ60 (mm);壁厚: 2.5±0.5 (mm);插管外径:Φ48(mm);壁厚: 3±0.5 (mm);形状:圆管形;配置三套.6.2 模架系统构造设计6.2.1 主要构件模架构造说明:根据计算明确墙､柱､梁､板模架的背楞间距､背楞位置､对拉螺栓间距､斜支撑间距及位置､可调钢支撑间距等构造参数,如下表:(1)墙模架构造(2)柱模架构造(3)梁模架构造(4)板模架构造6.2.2 特殊部位模架构造特殊部位模架构造表6.3 施工流程6.3.1 施工工艺流程(1)整体施工程序(2)墙､柱模板安装程序(3)梁模板与支架安装程序(4)板模板与支架安装程序(5)模板与支架拆除程序6.3.2 施工方法及操作要求(1)墙､柱模板安装(2)梁模板与支架安装(3)板模板与支架安装(4)模板与支架拆除七､验收要求7.1 钢筋验收7.2 首层铝模验收7.3 标准层铝模验收7.4 检查方法7.4.1 主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上､下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.检查数量:全数检查.检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察.(2)在涂刷脱模剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.检查数量:全数检查.检验方法:观察.(3)应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格､间距､垂直度､插销直径等.检查数量:全数检查.检查方法:对照模板支架设计图纸检查.对销钉､背楞､对拉螺栓､定位撑条､承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量､位置进行检查检查数量:全数检查.检查方法:对照模板设计文件检查7.4.2 一般项目(1)模板安装应满足下列要求:1)模板的接缝应平整､严密,不应漏浆;2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂;3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.检查数量:全数检查.检验方法:观察.4)检查模板起拱情况检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的 10%,且不少于 3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵､横轴线划分检查面,抽查 10%,且不少于 3 面.检验方法:水准仪或拉线､钢尺检查.7.5 拆除要求铝模板早拆体系特点,顶板支撑立杆间距最大1300mm,小于2mm,故混凝土强度达到50%即可顶板模板(支撑不拆);梁底支撑立杆间距最大1300mm,混凝土强度达到75%即可拆除梁底模板(支撑不拆);支撑拆除时,混凝土强度应满足表3.3的要求.表3.3 底模拆除时混凝土的强度要求表3.4 底模拆除时混凝土强度数值要求八､施工保证措施8.1 质量标准与控制措施8.1.1 质量验收标准(1)浇筑混凝土前,项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收,填写复核记录和质量验收记录表,主要质量标准如下:1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板要具有承受上层荷载的承载能力,上､下层支架的立柱应对准,轴线偏差不大于15mm,支撑立柱垂直度偏差不大于层高的1/300;2)脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接刹处;3)按照方案检查可调钢支撑等支架的规格､间距､垂直度､插销直径;4)销钉､背楞､对拉螺栓､定位撑条､承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量､位置符合规范要求;5)固定在模板上的预埋件､预留口､预留洞的安装允许偏差符合下表要求:6)模板安装垂直度､平整度､轴线位置等允许偏差符合下表要求:(2)模板及其支架拆除前,项目技术负责人对拆模手续进行审核,要求如下:1)如设计无特殊要求,梁､板模板拆除时,同条件养护试件试压强度≥50%;2)竖向支撑拆模时间通过计算确定,且保留不少于两层支撑,当设计对拆模时间无规定时,同条件养护试块的抗压强度达到要求后,方可拆模.8.1.2 质量控制措施8.1.3 成品保护8.1.4 常见质量问题和防治措施8.2 安全文明施工措施8.2.1 安全保证措施8.2.2 文明施工措施九､应急处置措施9.1 目的铝合金模板工程最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌,造成严重的后果和影响,因此,特编制本预案.9.2 应急组织机构及职责(1)应急组织机构项目部针对模架整体坍塌事故成立应急小组,组长由项目经理担任,副组长由生产经理､总工､安全总监担任,成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成,应急小组成员名单为:组长：***副组长：***副组长：***副组长：***其他项目部管理人员与劳务分包单位主要负责人。
铝合金模板早拆时间确定方法研究发表时间：2017-11-01T11:01:33.423Z 来源：《基层建设》2017年第21期作者：时嘉巍[导读] 摘要：铝合金模板技术符合国家绿色施工政策要求，该技术的关键之一便是拆模时间点的把握，合理利用早拆技术可以提高铝合金模板的周转速率并降低施工造价，而盲目早拆可能引发严重的工程事故。
中建二局第一建筑工程有限公司北京 100000摘要：铝合金模板技术符合国家绿色施工政策要求，该技术的关键之一便是拆模时间点的把握，合理利用早拆技术可以提高铝合金模板的周转速率并降低施工造价，而盲目早拆可能引发严重的工程事故。
关键词：模板；铝合金模板；混凝土强度前言：铝合金模板因其成型质量好、施工速度快、循环次数高、质量轻、残值高、绿色环保等诸多优点在业内得到了越来越广泛的认可和应用。
施工过程中及时拆除铝合金模板，可提高模板的周转率，避免铝合金模板和混凝土过度反应，降低工程施工成本，但过早拆除铝合金模板，混凝土又会因强度不足而难以承担自身的重量，或受到外力作用而变形甚至出现断裂，造成重大的质量事故。
因此，有必要进行合理的早拆设计，确定模板早拆的最佳时机，以取得铝合金模板技术的最大经济效益。
1 铝合金模板早拆技术简介铝合金模板早拆技术是通过早拆头的特殊构造在施工过程中提前拆除四周的模板和早拆铝梁、保留早拆头和竖向支撑，从而达到早拆目的。
铝合金模板早拆施工顺序为：拆除墙柱侧模板→拆除板底、梁底模板→拆除早拆头和竖向支撑。
在早拆过程中，如何保证混凝土的强度满足规范规定的受力要求则至关重要。
2 试验方法2.1 简化权重成熟度法同一配合比的混凝土，成型若干组100mm立方体试块，分别进行20℃标准养护和55℃湿热养护，在不同龄期下实测混凝土强度，同时根据混凝土胶凝材料中硅酸盐水泥P.Ⅰ含量确定C值，以及抗压龄期和养护温度计算权重成熟度进行线性回归。
再根据应用情况确定系数，得到校正后的强度预测公式。
