《水泥助磨剂行业自律公约》

76　第２９卷　第6期中国建材科技2020年12月　0 前言助磨剂是在水泥粉磨时加入水泥磨中起助磨作用的一种水泥外加剂，能够显著提高粉磨效率，降低单位水泥能耗。

目前，水泥厂对助磨剂的需求不仅是提高水泥粉磨效率，而且更注重助磨剂对水泥强度增强的效果。

在目前的助磨剂配比中，主要使用三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、三异丙醇胺醇胺等醇胺类材料来提高水泥的强度。

随着对水泥早期及后期强度的要求提高，醇胺类材料的掺量也不断提高，已接近醇胺类材料最佳使用范围的上限，同时醇胺类材料的成本较高，直接导致助磨剂的成本变高。

使用具有提早强效果的硫氰酸钠和能够对醇胺类产生激发作用的醇酯混合物作为替代材料，能够有效解决上述问题，提高助磨剂的增强效果[1-4]。

1 试验1.1 原材料硅酸盐水泥熟料、矿渣、炉渣和石膏均取自枣庄中联水泥有限公司。

熟料的化学组成如表1所示。

石膏为天然二水石膏（CaSO 4·2H 2O ），结晶水15.64%，SO 3含量44%。

表1 水泥熟料的化学组成化学成本烧失量SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO MgO K 2O 含量/%0.3523.51 6.02 3.6462.492.430.57所用三乙醇胺（TEA ，浓度85%）工业级，福建特威；二乙醇单异丙醇胺（DEIPA ，浓度85%）工业级，福建特威；醇酯混合物（PP ，浓度70%）工业级，中科方华；硫氰酸钠（浓度55%）工业级，泰山金塔。

一种增强型水泥助磨剂试验研究Experimental study on an enhanced cement grinding aid 曹虎 李海燕 艾春珲 陈梦龙 刘金鑫 宋刘平 刘鹏（山东中岩建材科技有限公司，山东 枣庄 277110）摘要：通过在助磨剂配比中加入硫氰酸钠和醇酯混合物，与采用三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺为主要原材料制备的助磨剂进行对比，分析水泥3d 、28d 抗压强度增强值，结果表明，硫氰酸钠掺量在12%时水泥3d 强度有明显提高，醇酯混合物替代50%三乙醇胺时对水泥28d 强度有较好的激发作用。

表1水泥熟料和石膏的化学组成(%)材料烧失量SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO MgO fCaO SO 3结晶水水泥0.3321 5.4 4.4764.8 2.61.4石膏2.516.422.6333.8437.1217.48水泥粉磨是水泥生产过程中耗电量最大的工艺环节，粉磨过程能量消耗很高，但有效利用率低。

在粉磨过程中加入少量的化学添加剂—助磨剂，能改善粉磨过程，显著提高粉磨效率，降低能耗。

此外，助磨剂还可以提高粉磨细度，改善水泥性能。

因此，助磨剂的研究和应用既有环保意义又具有较好的经济价值[1]。

在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂称为水泥助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%[2-3]。

助磨成分大多为有机物，主要含有的基团是具有活性的极性集团：羟基（如醇胺类、多元醇类等）、磺酸（如木质素磺酸盐、烷基磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物）、羧酸（如聚羧酸或聚羧酸盐）、酰胺基（如聚丙烯酰胺、丙烯酰胺）。

常用的无机助磨物质为多聚磷酸盐。

一般，水泥助磨剂组份中还会含有一些无机早强或激发物质，提高水泥助磨剂的增强作用，如氯化钡、碳酸钠、纯碱、硫酸钠、芒硝、水玻璃、氢氧化铁等。

从化学成分组成上的差异可分为化合物和混合物（复合）助磨剂。

从国家知识产权局网站可以检索到从1986年至2009年的约50件水泥助磨剂发明专利，其中液体助磨剂专利28件，固体助磨剂21件。

从水泥助磨剂成分上来看，约30件专利助磨剂成分中含有三乙醇胺或醇类物质，说明三乙醇胺和醇类物质是我国较为传统的水泥助磨剂，尤其是三乙醇胺。

另外，常用助磨剂组份还有木质素磺酸盐，自2005年以来，又出现三异丙醇胺和三乙醇胺的复合使用及含聚羧酸的助磨剂。

醇胺类和多元醇类均能提高普通硅酸盐水泥细度、改善水泥流动性[4-5]，改善水泥颗粒级配，特别是大幅提高3～30μm 的细颗粒含量[5-6]。

但也有研究得出，多元醇胺对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥和火山灰水泥均有良好助磨效果，而多元醇对粉煤灰水泥助磨效果良好，但对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰水泥助磨效果较差[7]。

水泥助磨剂应用过程中应注意的问题
周龙兴
【期刊名称】《贵州水力发电》
【年(卷),期】2009(023)004
【摘要】水泥助磨剂在水泥业已被广泛的应用并日益受到重视,是水泥业节能减排的有效措施之一.但水泥助磨剂在使用过程中由于本身的质量或者由于用户在使用过程中的技术问题没有得到很好的解决,影响了其应用及推广.作者在本文中对水泥助磨剂使用过程中应注意的问题进行了总结,以促使水泥助磨剂在水泥制造业能够得到更加广泛安全的应用.
【总页数】2页(P69-70)
【作者】周龙兴
【作者单位】贵州省建材科研设计院,贵州贵阳550006
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.1+1
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二乙醇单异丙醇胺在水泥助磨剂中的应用孔培军1李国华21 南京红宝丽醇胺化学有限公司南京 210047；2 红宝丽集团股份有限公司研究院醇胺研究所南京 211300现代水泥助磨剂技术处于快速发展阶段，对产品提出了更高的要求。

20世纪80年代提出了质量改进剂的概念，明确了水泥助磨剂可促进水泥的水化，并可改善和提高水泥质量，具有显著的经济和社会效益。

现阶段国内广泛应用的高效水泥助磨剂，多以具有促进水泥水化功能的醇胺类物质为核心的产品体系，特别是三羟烷基叔胺化合物。

三异丙醇胺（TIPA）和三乙醇胺（TEA）占据前位，二乙醇单异丙醇胺（DEIPA）是另一种被广泛应用的新型三羟基叔胺，不仅能提高硅酸盐水泥的早期抗压强度，也能明显提高水泥的后期抗压强度。

二乙醇单异丙醇胺于20世纪90年代开始生产，是一种无毒,其对皮肤的刺激性低于三乙醇胺、对环境友好的醇胺类精细化工产品，主要应用于表面活性剂，在水泥助磨剂、日化用品及织物柔顺剂等领域应用较多，生产和消费主要集中在中国、美国、韩国、印度、欧洲等国家和地区。

中国于2011年开始规模化工业生产，消费领域绝大部分集中于水泥助磨剂。

一、性质二乙醇单异丙醇胺（Ｃ７Ｈ１７Ｎ０３），又名 1-[N,N-双(2-羟乙基)氨基]丙-2-醇，简称DEIPA ，是一种无色或浅黄色透明，有氨味刺激的粘稠性液体。

在常温常压下性质稳定，产品性质如表1：表二、产品应用在水泥助磨剂领域，早期用于水泥助磨剂的醇胺类化合物主要是多元醇，三乙醇胺等，随着水泥行业的发展，对分散性和后期强度的需求越来越高，三异丙醇胺在水泥助磨剂中的应用得到了快速发展。

当水泥助磨剂从快速到平稳发展转变时，综合性能更优的二乙醇单异丙醇胺开始得到行业的广泛接受。

二乙醇单异丙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺均属于三羟烷基叔胺小分子化合物，三者具有类似的化学结构、类似合成路线、类似的物化性能及类似的应用领域。

二乙醇单异丙醇胺目前主要在水泥助磨剂中应用，掺量为水泥质量的万分之0.5到万分之二，可以与多元醇、三乙醇胺以及无害的无机盐复合应用，既可以设计为高掺量产品用于增强多掺混合材，也可以设计为低掺量产品用于高标号水泥以达到增强提产的综合效果，其综合性能明显优于传统的醇胺化合物。

鞍山水泥助磨剂环评公示介绍鞍山水泥助磨剂环评公示是指鞍山市某水泥公司在启动助磨剂工程前，按照法律规定向公众公示其环境影响评价报告的一项活动。

助磨剂是水泥生产过程中常用的一种辅助材料，能够提高水泥的磨矿效率和质量，但其使用也可能对环境造成一定影响。

因此，进行环评公示就是为了让公众了解和参与对助磨剂工程的评价和监督。

助磨剂的作用和意义助磨剂是一种添加剂，可在水泥磨矿过程中起到增加磨矿效率和提高水泥品质的作用。

具体来说，助磨剂可以改善水泥磨矿的工艺参数，提高粉磨系统的生产能力和运行稳定性，增加水泥的产量。

同时，助磨剂还可以降低水泥磨矿的能耗，减少对煤和电的需求，从而实现节能减排的目标。

因此，在水泥生产中使用助磨剂具有重要的经济和环境意义。

助磨剂环评的目的和意义助磨剂环评的主要目的是评估助磨剂工程对环境的潜在影响，并提出相应的环境保护措施。

助磨剂可能会对大气、水体、土壤等环境介质产生影响，包括噪音、振动、废气、废水、废渣等方面。

环评的目的是通过对这些影响进行评估，确定合理的控制和防护措施，保护环境、降低污染物排放，从而实现可持续发展的目标。

助磨剂环评报告的编制内容助磨剂环评报告应包括以下内容：1. 项目概况介绍助磨剂工程的基本情况，包括项目名称、位置、规模、用地情况等。

同时，还需说明环评报告编制的目的和依据，以及相关法律法规和标准要求。

2. 工程概述详细描述助磨剂工程的工艺流程、设备配置、生产能力等情况。

包括原料的来源和用途、生产过程的特点和流程图等，以便对工程进行全面的评估和分析。

3. 环境评价对助磨剂工程可能产生的环境影响进行评估，包括大气、水体、土壤、噪音、振动等方面。

需要根据实际情况，进行监测和模拟，分析潜在影响的程度和范围。

3.1 大气环境评价评估助磨剂工程对大气的影响，包括废气排放、气味扩散、粉尘扬尘等方面。

需计算和预测废气中的污染物浓度和排放量，以确定是否符合相关排放标准和环境质量要求。

3.2 水体环境评价评估助磨剂工程对水体的影响，包括废水排放、水源保护等方面。

水泥助磨剂生产工艺及配方组成，配制原理及方法导读：本文详细介绍了水泥助磨剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事水泥助磨剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为水泥助磨剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一．背景水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量和各项技术指标。

水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。

水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。

使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。

作为一种化学激发剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1水泥助磨剂的种类及组成常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。

在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。

按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。

目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。

由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。

水泥助磨剂的应用与效果添加助磨剂的目的是为了改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标，水泥助磨剂为水泥企业带来的经济利益。

标签：水泥助磨剂;应用;节能减排前言：水泥助磨剂在水泥生产过程中的作用机理主要是在粉磨过程中改变颗粒之间的相互作用，使其黏附性降低，流动性增加，防止二次颗粒的形成。

助磨剂被磨内物料吸附后，降低了颗粒的表面自由能，避免了裂纹愈合，有利于裂纹的扩展，提高了物料的易磨性。

一、水泥助磨剂的作用机理1、水泥助磨剂的作用在水泥粉磨过程中掺入极少量的助磨剂，在不改变粉磨设备情况下，一方面，粉磨相同的时间，能优化水泥的颗粒粒径的分布状况，使水泥颗粒分布更加的合理，提高水泥胶砂的早后期强度，同时提高球磨机的产量，有效降低球磨机的过粉磨现象，另一方面，在达到规定的粉磨颗粒分布要求的情况下，粉磨的时间减少，产量增加明显。

此外掺加助磨剂还能提高粉体的流动性能，有利于水泥的运输以及储存;提高磨机内物料分散性，有效避免水泥超细颗粒的静电吸附作用和包球现象以及降低糊磨粘球现象的发生。

2、作用机理国内外研究机构对水泥助磨剂的粉磨机理，进行了大量的科学探索，但是研究机理一直处于缓慢阶段，没有一个统一的结论，甚至有些结论还相互矛盾。

综合水泥助磨剂的一些研究理论，被认可的主要有以下几种：（1）马杜里的颗粒分散理论Mardulier的颗粒分散理论，也就是所谓的粉体流变学说，认为在水泥粉磨过程中物料微细颗粒聚集的根源，是由于粉磨截断的结果，在颗粒产生断裂面时，在断裂面的两侧形成电性相反的电荷，对于水泥熟料而言，所涉及的Si-O与Ca-O单键键能分别约为460KJ/mol和113KJ/mol，从单键键能可知，后者键能较小，因此颗粒的断裂首先发生在Ca2+和O2-的活性点位置上，电子云密度由于离子键的断裂而产生变化，断裂面的两侧出现一系列交错分布的Ca2+和O2-的活性点，若没有外来离子或分子来饱和裸露的离子键，断裂面的两侧会立即复合，出现包球现象。

混凝土中添加剂的标准用量一、前言混凝土添加剂作为一种能够改善混凝土性能的化学材料，在混凝土行业中得到了越来越广泛的应用。

添加剂能够改善混凝土的力学性能、耐久性、可加工性、抗渗透性、抗裂性、抗冻融性等方面的性能，从而使混凝土的质量得到提高。

混凝土添加剂的种类繁多，其用量的标准也因添加剂种类而异，因此混凝土中添加剂的标准用量成为混凝土工程设计和施工过程中需要重点考虑的问题。

二、添加剂的分类根据添加剂的化学性质和作用机理，可将其分为以下几类：1.水泥添加剂：包括水泥助磨剂、水泥强化剂、水泥减水剂、水泥减缩剂等。

2.矿物添加剂：包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉等。

3.有机添加剂：包括减水剂、膨胀剂、增塑剂、防冻剂等。

4.其他添加剂：包括氧化钛、微珠玻璃、水玻璃等。

三、添加剂的标准用量1.水泥添加剂(1)水泥助磨剂：水泥助磨剂是一类能够提高水泥磨矿效率的添加剂，其用量一般为水泥总量的0.01%~0.05%。

(2)水泥强化剂：水泥强化剂是一类能够提高水泥强度的添加剂，其用量一般为水泥总量的0.01%~0.10%。

(3)水泥减水剂：水泥减水剂是一类能够降低混凝土水灰比的添加剂，其用量一般为水泥总量的0.10%~0.50%。

(4)水泥减缩剂：水泥减缩剂是一类能够减少混凝土收缩量的添加剂，其用量一般为水泥总量的0.20%~0.50%。

2.矿物添加剂(1)粉煤灰：粉煤灰是一种常用的矿物添加剂，其用量一般为水泥总量的20%~50%。

(2)硅灰：硅灰是一种能够提高混凝土力学性能的矿物添加剂，其用量一般为水泥总量的5%~10%。

(3)矿渣粉：矿渣粉是一种能够提高混凝土抗渗透性的矿物添加剂，其用量一般为水泥总量的20%~50%。

(4)石灰石粉：石灰石粉是一种能够提高混凝土耐久性的矿物添加剂，其用量一般为水泥总量的5%~10%。

3.有机添加剂(1)减水剂：减水剂是一种能够降低混凝土水灰比的有机添加剂，其用量一般为水泥总量的0.20%~1.00%。

聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂应用的初步研究论文
摘要：本文探讨了聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂的应用。

实验表明，通过使用聚羧酸系减水剂作为助磨剂，可以显著增加水泥的抗冻能力。

该减水剂在5~30wt.%之间变化时，水泥抗
冻性改善了30%~40%。

同时，相同条件下，使用聚羧酸系减
水剂也可以改善水泥的动力性能，其劈裂强度比未加减水剂的水泥显著提高。

因此，这一研究表明，聚羧酸系减水剂是一种有效的水泥助磨剂。

1. 引言
随着水泥在工业生产中日益重要的地位，越来越多的研究将重点放在改善水泥性能并延长其使用寿命方面，如抗冻能力和动力性能。

因此，有必要开展一项研究，研究聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂的应用效果。

2. 助磨原理
聚羧酸系减水剂具有良好的减水性能，可以使水泥混合物的水分占比降低，从而改善水泥的性能。

同时，将减水剂添加到
水泥中还可以改善水泥的动力性能，因为减水剂提供了更多的活性立体结构体，使水泥的动力性能有了明显的改善。

3. 实验方法和结果
为了研究聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂的效果，本研究中使用市售聚羧酸系减水剂，并且控制减水剂在5%~30%间变化，测试水泥的抗冻能力和动力性能。

实验结果表明，随着减水剂的量增加，水泥砂浆的抗冻能力提高了30%至40%，而且在
相同条件下，使用聚羧酸系减水剂后，劈裂强度也有显著提高。

4. 结论
本研究表明，聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂可以显著提高水泥的抗冻性能和动力性能。

为此，这些信息将有助于更好地设计水泥配合料，以实现水泥的更高性能和更长的使用寿命。

水泥助磨剂小磨试验水泥助磨剂小磨试验是研发、推广和使用中常用的一种试验方法。

如何做好小磨试验：在做小磨试验时，要选取均匀一致的原料，且要规范小磨操作环境，保持运转环境的一致性。

总之，培训操作人员和多做重复试验是取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。

1.使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥质量检测站对比数据，提高检验员的操作水平。

2.要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。

做助磨剂对比试验前，尤其是粉磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂的影响。

甩料时应尽量排空磨中的余料，清扫磨罩百品的积料，防止旧料混入新料。

3.要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。

一批试验的全部试验原料应一次备齐，并保证各种原料颗粒级配均匀一致，特别是熟料应筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1-6mm的颗粒料）。

含粉料多的熟料与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较高。

4.一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。

5.有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至100。

C做试验，以取得比较接近大磨的结果。

6.记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。

小磨试验是检验助磨剂好坏的一种经济简便的试验方法。

然而，小磨试验误差大，影响试验结果的因素较多，如果不用心去做，可能会产生不真实的结果，以致产生误导。

首先，要取得可比性好的小磨试验数据，必须严格控制各种试验条件，选取具有代表性的原料，认真细致地去做。

如要结果真实可靠，还要多次重复试验。

其次，小磨试验结果在一定程度上能预见助磨剂在大磨上的使用效果。

但是，由于小磨与大磨差别大，小磨试验并不能代替大磨试验。

水泥厂助磨剂大磨试验水泥厂使用水泥助磨剂的主要目的为以下两个方面：1.在细度或比表面积不变的情况下改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性。

2.磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本。