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数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书

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数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书 1 1. 前言

关于《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》的说明： 1.1《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》（以下简称《说明书》）将向用户介绍桁架成型机的基本结构和工作原理，使用户对桁架成型机有一个基本了解。 1.2《说明书》详细讲述了桁架成型机的操作方法，帮助用户尽快掌握操作要领和步骤。 1.3《说明书》介绍了桁架成型机的参数、加工工艺等。 1.4《说明书》中包含了必要的安全要求，应仔细阅读。 1.5操作人员在操作之前，请仔细阅读《说明书》，并注意安全说明和建议。完全理解《说明书》的内容，以确保安全和充分发挥机器的性能。 1.6不适当的操作可能会导致机器损坏和对操作人员的伤害。 1.7用户必须保证指定的操作人员阅读和完全理解《说明书》的内容，并且按照《说明书》进行定期维护。 1.8供货范围 1.8.1放线架一套 1.8.2矫直送丝机构一套 1.8.3储料架一套 1.8.4弯曲成型机构一套 1.8.5焊接机构一套 数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书 2 1.8.6底脚折弯机构一套 1.8.7步进牵引机构一套 1.8.8剪切机构一套 1.8.9集料架一套 1.8.10电控柜一组 1.8.11操作台一个 1.8.12工具和配件（工具箱一个，工具包括：钳子1把、12＇＇活扳手1把、内六角扳手1套、一字改锥1把、十字改锥1把、黄油枪1把、皮榔头1把等） 1.9服务条款 1.9.1长期负责桁架成型机的技术服务。 1.9.2负责培训操作、维修人员（理论知识和实践操作） 1.9.3提供相关技术改进和指导。 数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书

3 2.概述 数控全自动钢筋桁架焊接生产线是天津市建科机械制造有限公司开发的，用于高速铁路轨枕和建筑用桁架的专用成型设备，该机将放线、矫直、弯曲成型、焊接、折弯等一次完成，具有焊接质量好，速度高，工人劳动强度小，生产效率高的特点。 数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书

4 3.技术参数 项 目 单 位 数 据 备 注 放线架放线质量 Kg/个 750 放线数量 个 5 矫直速度 m/min 25 矫直钢筋直径 mm 4～12 送丝电机功率 KW 7.5X2 侧筋成型钢筋直径 mm 4～8 数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书 5 侧筋成型电机功率 KW 7.5X2 侧筋成型线速度 m/min 20 焊接变压器功率 KVA 200X4 焊接线速度 m/min ≤15 步进牵引电机功率 KW 7.5 步进速度 m/min ≤20 剪切液压站电机功率 KW 18.5 液压站输出最高压力 MPa 25 剪切速度 次/秒 1.5 剪切钢筋直径 mm 12 收集小车移动速度： m/s 0.6 收集链条移动速度 m/s 0.2

技术参数（续上页） 项 目 单 位 数 据 备 注 收集升降架速度 m/s 0.38 收集小车电机功率 KW 3 收集链条移动电机功率 KW 3 收集升降架电机功率 KW 3 收集链条移动承载桁架质量 Kg 360 数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书 6 耗气量： M3/min 1.8 气路压力 MPa ≥0.6 整机重量 t 40 整机布置长度 m 49.5

4.结构介绍 数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书

7 该机器按结构和功能分为电气控制系统、放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、底脚折弯部分、步进牵引部分、剪切部分和集料部分等。如图1所示。

4.1电气控制系统 4.1.1数控全自动钢筋桁架焊接生产线电气控制系统 本机的电气控制系统是根据桁架自动加工工艺流程的要求而设计的，为了实现设计先进，工艺领先，稳定可靠的目的，本机控制部分主要采用德国西门子(SIEMENS)公司的高性能PLC系数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书 8 统，用户操作界面为新型真彩色10.4寸液晶显示屏，钢筋步进和成品输送传动部分采用德国LUST伺服系统,具有操作简单和功能强大的特点。本机具有如下功能: ✓ 显示屏与西门子PLC分别完成监控与控制功能，提高了系统可靠性； ✓ 对设备多个位置进行监控，加上完善的故障报警系统，系统可以直观的显示当前故障信息及发生时间，还能查阅以前的故障纪录，并设有诊断信息帮助用户排除故障； ✓ 伺服电机控制桁架的步进间距，步进间距尺寸可无级改变； ✓ 通过显示屏上的虚拟控制面板可以进行选择工作方式等操作； ✓ 显示屏上以图形动画方式显示当前机器的工作状态，大大提高了人机交互能力； ✓ 按桁架标准规格生产，无需调整设备电极位置； ✓ 对于不同的桁架规格可以自动调整焊接参数； ✓ 可以调整单个变压器焊接电流； ✓ 拥有完善的生产管理系统，使设备操作更加方便快捷； ✓ 设有严格的用户管理系统。 4.1.2 电气控制柜 控制柜内设有PLC中央控制系统、伺服控制系统、变频控制系统、焊接变压器控制器、焊接变压器电源开关、可控硅开关、各种继电器、接触器电路和延时器等元件。电控柜右侧面板安装有数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书 9 控制系统电源开关（红色把手）。

图2 控制柜总图 图3 电流电压表 图4 系统电源开关 图5 报警灯 数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书

10 图6操作台 4.1.3 面板结构 控制柜左侧面板从左到右依次设有： 电 流 表： A相、B相、C相电流表，分别显示三相电流。 电源电压表： 显示供电电压； 系统电源开关：系统电源开关，打开此开关，操作台上“系统电源”指示灯亮。 报 警 灯： 位于控制柜顶部，当设备有故障报警时发光。 操 作 台： 移动式操作台可以满足多方位操作的需要。 4.1.4 内部结构 本机电气控制采用模块式结构，各个电气控制单元、控制功能完全独立，相互间的连接及通讯以输入输出方式来完成。整机数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书 11 安装了4台焊接变压器，焊机总功率高达800KVA。通过在系统各部位安装传感器，可以将焊机的动作转变为电信号，这些信号送给PLC控制器分析后，再由PLC控制器反向控制电磁阀等器件进行动作，从而使系统按照预定程序工作。 4.1.4.1 中央控制系统 中央控制器PLC的输出点为继电器触点输出型，融合了大型计算机的分析运算能力，通讯能力和信息处理能力得到很大的提高，控制方法灵活，PLC对设备的各个位置进行监控，并发出指令控制设备各个部位的动作。由于硬件和软件的支持，PLC在运动控制精度和提高设备智能化方面都有很好的表现。显示屏由一根通讯电缆与PLC相连接，通过互相通讯，既可实现显示监控，又可实现参数设置；既省略了许多外接线，又增加了许多人机对话的直观功能，大大提高了系统的可靠性和可操作性。 本设备的焊接电路采用可控硅同步触发控制电路，其核心部分采用了德国西门子公司的“专用移相触发芯片”，触发线性一致性好，焊接参数设置简单明了，可靠性高，并具有很强的自保性能。下面对焊接开关电路进一步解释。 电气控制柜利用PLC可编程计算机控制器来控制全系统的开机工作和关机停止工作，控制系统通过控制气动电磁阀和电机，对桁架焊接、钢筋步进、焊接规范及各种故障信号进行全面控制。桁架焊接成型机如果发生了水压低、气压低、冷却水和可控硅过热等故障时就有声、光报警，设备处于停机状态，检查故障发生数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书 12 的原因，排除后可进入正常生产，这样一来既保护了设备又不影响生产。 4.1.4.2 伺服电机控制器 控制钢筋步进机构和成品输送伺服电机的步进距离、步进速度等，和PLC控制器之间依靠通讯电缆实现通讯。步进伺服及成品输送伺服的运行程序保存在各自的控制器，由PLC发出指令给伺服控制器，由其控制伺服运行速度和距离，并采集伺服到位反馈信号回传PLC，显示此动作完成。 4.1.4.3 焊接变压器控制器 本机有4组200KVA焊接变压器，每一组焊接变压器都有一个独立的焊接控制器（见下图），用来调节焊接变压器的输出电流和通电时间。每个控制器上都有一个“试验/工作”转换开关，设备调试时把它扳到“试验”方式，焊接变压器不会通电；正常生产时将需要使用的变压器相对应的此开关扳到“工作”位置。 4.1.4.4 可控硅触发单元 每一组焊接变压器都有一套独立的焊接电流触发调整单元。本机焊接变压器总容量是800KVA，焊机工作时回路电流很高，主动力开关正负极电压可达上千伏，为了保证焊接电源回路准确而又迅速地接通与中断，该机采用大功率可控硅作为主动力开关，它具有功耗小，体积小，保管、运输、安装方便等特点，在实际应用中有很高的可靠性。 焊接变压器的总容量为800KVA，如果直接同车间电网连接数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书 13 将会对电网电压的稳定性带来很大影响，为了使电网负荷均衡，在电网电压波动时能自动补偿，从而使焊接规范参数更准确，焊接质量更稳定，采用了三相可控硅交流开关，将变压器分接到三相电网上。通过改变可控硅导通角的大小，可以细调焊接变压器的输出功率；改变变压器初级绕组的匝数，可以粗调变压器的功率，从而可以使得焊机的功率在较大范围内调节。 4.1.5 操作控制台 控制系统操作台采用移动式的结构，为了便于操作人员操作和观察设备工作情况，操作台的角度和位置可以很方便的调整。操作面板安装有新型真彩色10.4寸显示屏、电源开关、状态指示灯及各种手动操作按键和急停按钮。

图7 触摸式显示屏 4.1.6 电器控制特点

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数控角钢自动生产线安全技术操作规程模版

数控角钢自动生产线安全技术操作规程模版

数控角钢自动生产线安全技术操作规程模版一、操作概述数控角钢自动生产线是一种高精度、高效率的生产设备，能够实现角钢的自动化生产。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定了本安全技术操作规程。

本规程适用于所有操作人员，在操作数控角钢自动生产线时必须遵守。

二、基本安全要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉数控角钢自动生产线的操作原理、技术规范和安全操作规程。

2. 操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 操作人员必须了解角钢材料的性质和相关安全知识，确保操作过程中不产生危险。

4. 操作人员必须定期检查数控角钢自动生产线的安全设备，并确保设备处于良好状态。

5. 在操作过程中，不得离开岗位，且不得离开数控角钢自动生产线开关未关闭前。

三、设备操作规范1. 确保数控角钢自动生产线在使用前已经检查并排除隐患，包括各个传感器、按钮和紧急停止开关等设备的正常工作状态。

2. 在操作数控角钢自动生产线之前，必须对工作区域进行清理，以防意外发生。

3. 操作人员必须按照操作手册的要求进行设备的正确操作，严禁擅自改变设备参数和操作方式。

4. 在设备运行过程中，操作人员不得通过非正常手段干预设备运行，包括用力推动或拽动设备。

5. 在操作结束后，必须将设备恢复到停机状态，并进行必要的清理和维护工作。

四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员应立即按下紧急停止开关，并向上级报告，及时采取应急措施，以保障人员的生命安全。

2. 在事故处理过程中，必须按照应急处理程序进行，严格遵守相关规定，并注意保护现场，防止二次事故发生。

3. 事故处理结束后，必须进行事故分析并做好事故记录，以便后续的事故预防和安全措施的完善。

五、设备维护保养1. 定期对数控角钢自动生产线进行维护保养，包括对设备的清理、润滑和紧固等工作。

2. 维护保养过程中，必须按照维护保养手册的要求进行，并确保设备在维护保养后处于正常运行状态。

数控角钢自动生产线安全技术操作规程模版（3篇）

数控角钢自动生产线安全技术操作规程模版（3篇）

数控角钢自动生产线安全技术操作规程模版1. 总则角钢自动生产线是用于加工和生产各种角钢的设备，为了保证操作人员和设备的安全，在操作过程中必须遵守本操作规程的要求。

2. 作业人员要求(1) 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书；(2) 必须熟悉设备的结构、性能和操作方法；(3) 操作人员必须严格遵守作业规定，不得随意更改设备参数；(4) 操作人员必须穿戴防护用品，包括安全帽、耳塞、眼镜等。

3. 设备安全操作规程(1) 在操作前，必须检查设备是否正常运行，各部分的固定是否牢固，电路是否正常；(2) 必须按照设备使用说明书的要求对设备进行正确的操作；(3) 在进行设备保养和维修时，必须切断电源，并在明显位置设置警示标志；(4) 操作人员必须随时注意设备的运行情况，发现异常情况要及时报告并停机检修；(5) 在设备运行时，不得将身体任何部位伸入设备的运动范围；(6) 不得使用有缺陷的设备进行操作，必须经过维修后方可使用。

4. 作业区域安全操作规程(1) 作业区域内必须保持整洁、无障碍和通风良好；(2) 在作业区域内不得堆放杂物和危险物品，保持地面干燥并避免积水；(3) 非作业人员严禁进入作业区域，以免发生意外；(4) 在作业区域内必须设置明显的安全警示标识，以提醒人们注意安全；(5) 在作业过程中，必须随时注意周围环境的变化，及时采取相应的安全措施。

5. 防护用品使用和安全操作规程(1) 操作人员必须穿戴安全帽、耳塞、眼镜等个人防护用品，并正确使用；(2) 对于易发生物体打击的部位（头部、胸部等），必须加强防护；(3) 当设备产生噪音时，操作人员必须佩戴耳塞保护听力；(4) 当操作人员使用化学药品时，必须戴上手套、口罩等防护用品。

6. 紧急情况处理规程(1) 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，必须立即切断电源，并按照紧急预案进行应急处理；(2) 在发生人员受伤的紧急情况时，必须立即报警，并进行紧急救护；(3) 在发生设备故障的紧急情况时，必须通知维修人员进行故障排查和修复。

数控角钢自动生产线安全技术操作规程(三篇)

数控角钢自动生产线安全技术操作规程(三篇)

数控角钢自动生产线安全技术操作规程数控角钢自动生产线是一种高效、精确的角钢加工设备，在工业生产中得到广泛应用。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须制定相应的安全技术操作规程。

本文将从设备安全、操作规范和应急措施等方面详细介绍数控角钢自动生产线的安全技术操作规程。

一、设备安全1. 设备安装和调试必须由专业人员进行，确保设备符合相关安全标准。

2. 确保设备的接地良好，减少静电对设备的影响。

3. 定期检查设备的电源线和控制线路有无老化、断裂等情况，及时更换。

二、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作原理和注意事项。

2. 穿戴合适的工作服和防护装备，如手套、护目镜等。

3. 在操作前，确保设备处于停机状态，并拉起相关安全阀门。

4. 在操作过程中，禁止随意触碰设备运动部件，以免造成伤害。

5. 禁止将杂物或工具放置在设备上，以免影响设备的正常运行。

6. 操作人员应时刻保持警觉，注意设备的运行状况，随时做好应对不可预见情况的准备。

三、应急措施1. 在设备附近设置明显的安全警示标志，以便提示人员迅速离开危险区域。

2. 随时保持与他人的通信联系，及时报告突发状况。

3. 当发生设备故障或异常情况时，首先应停止设备运行，并及时报告设备维修人员。

4. 在设备发生火灾或漏电等严重事故时，立即使用消防器材进行灭火或切断电源，并报告相关部门。

四、设备维护与保养1. 定期对设备进行维护保养，检查设备运行状态、润滑情况和通风系统等。

2. 严格按照设备说明书进行维修和更换易损件，确保设备的正常运行。

3. 定期清洁设备，保持设备表面和周围环境的清洁，防止灰尘和杂物对设备造成影响。

通过制定数控角钢自动生产线的安全技术操作规程，可以降低事故发生的几率，保证操作人员的生命安全和设备的正常运行。

同时，在实际操作中应不断总结经验，及时修订规程，以保证安全技术操作规程的及时有效性。

数控角钢自动生产线安全技术操作规程（二）一、引言数控角钢自动生产线是一种高效、快捷的加工设备，广泛应用于角钢的生产和加工过程中。

数控钢筋滚焊机操作规程

数控钢筋滚焊机操作规程

数控钢筋笼滚焊机操作规程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→降下液压支撑→卸笼→移动盘归位1、上料人工或者是用行车（吊车）将主钢筋放入后段料架，进行上料准备工作。

一次性将一个钢筋笼所需的主筋全部上到后段料架上。

盘绕筋吊装入旋转盘筋座。

2、穿主筋固定主筋将主筋通过固定旋转盘上的模板孔，再穿入移动旋转盘上的模板孔，并通过移动模板上的夹具将主筋按要求固定。

拧紧紧固螺栓。

3、固定缠绕筋人工将缠绕筋端部穿过导向校直器，点焊固定在主筋上。

4、开始焊接成型钢筋笼焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同叶，移动旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时。

绕筋也自动缠绕在主筋上；绕筋间距通过预先设定好的旋转和前移的速度比值实现。

5、行走焊接及液压缸举升旋转盘带动主筋旋转向前行走，缠绕筋随主筋缠绕，边走时人工将缠绕筋点焊在主筋上。

走到一定距离后，第一个液压油缸推动液压支承向上抬起，支承钢筋笼，防止钢筋笼因自重而下垂。

再不断向前行走，后面的液压支承逐步抬起。

6、焊接完成当移动旋转盘带动半成品钢筋笼运动快脱离固定盘时，终止焊接。

切断缠绕筋。

钢筋笼在移动旋转盘的带动下继续向前移动，脱离固定旋转盘。

端部离开固定旋车盘的工作平台后停止。

然后松开移动旋转盘上固定主筋的螺栓。

移动旋转盘继续前移，钢筋笼脱开移动旋转盘。

7、卸笼钢筋笼和移动旋转盘分离后，液压支承一齐平稳下降。

然后将钢筋笼吊出（或者从液压支承中滚出来）8、移动盘回位钢筋笼吊走后，移动盘在卷扬机的带动下自动回到固定旋转盘边。

准备下一个钢筋笼的生产。

注意事项1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态；◆各线路连接是否正常；◆是否存在漏油现象；◆各螺栓螺帽是否有松动；◆电气柜内粉尘是否过多。

2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；4、机器正常运行 1个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；5、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；7、机器正常运行 1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；9、对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。