注塑机换模作业指导书

尺寸：用游标卡尺按产品图纸的要求进行测量，应符合图纸要求。
三、表单
1、注塑首检、工序记录Z
2、生产原始记录
2、工艺流转卡
四、更改说明
2010第一版
编制
批准
受控状态
审核
生效日期
发放号
2、脱去粒料外包装，经除尘后，将粒料倒入未用专用吸料箱内。
3、检查注塑系统各按ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、操作手柄、表面电气线路是否完好，且各开关手柄是否在“断开”位置。安全门在导轨上移动应灵活，移动时能触动行程开关。
4、滑动部件表面各润滑点用集中手扳加油润滑。
5、接通冷却水。
6、接通电源，根据生产零配件所用的材料，调整工艺参数，使工艺参数符合附表中相应要求，恒温5-8分钟，把选择开关拨到“手动”位置，进行半自动生产。生产1~2模制品后，检查外观、尺寸均符合要求后，进行批量生产；如某项不符，应立即停机通知维修人员修理。修理完毕后，操作人员应按本条规定进行第二次操作。
注塑作业指导书
XXXXXX医疗器械有限公司
注塑作业指导书
文件编号：
版号：A修改状态：0
共1页，第1页
车间
注塑、挤出车间
工序号
02
设备
检测仪器
0~125mm游标卡尺
工艺装备
模具（代号见附表）、带盖塑料周转箱
一、工作程序
1、根据生产安排领取所需粒料，注意检查粒料型号，包装是否完好，核对无误后在领料单上签字。
10、换模时，维修人员应按第3、4条有关规定进行，操作人员仅进行第5、6条后即可开机生产。
11、每班生产的零配件必须经车间巡检人员检验合格后方可转入下道工序。
12、操作工必须认真记录设备运行情况及设备参数变化情况，包括交接班记录。

关闭模具循环水冷冻水普通水开关热水需先降温至30c将公母模用棉花擦拭高光面不许用手抹布碰干净喷上防锈剂用气枪将水吹干净取下循环水管先下后上手动合上模具座台后退
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作业主题 上下模具指导书
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实施 时间
目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。

注塑部快速换模标准作业流程图
PMC下注塑计划 PMC下达计划 注塑机台生产日报表 模具工段清洗模具 模具工段清洗模具或
注塑工段上落模工根 据生产日报,提前将
注塑工段将其运到机台 旁并将水嘴接上
注塑工段将所分别在注塑机 前后门，后门处的 人员卸前一套模具 的冷却水，并将运 水孔里的冷却水吹 干，前门的员工将 电动葫芦的钓钩挂 住，然后关闭模具， 并将其拉紧，两人 将压板螺母松开， 前门员工将模具调 起，后门员工将注 塑机头板、贰板清 洁，前门员工将后 一套模具掉上，将 模具定位圈放入注 塑机头板的定位孔 里，两人将压板螺
拟制:左纪律
批准:左纪律
将备好的塑料拿来 使用,1人清洗注塑 机机筒，另2人卸前 一模具的冷却水， 用压缩空气将模具 运水孔内的冷却水 催干净，喷洒防锈 油，将模具卸下， 然后将后一套模具
1人调机，使产品 符合品质要求，另 1人将模具拉到模 具工段，模具工段 将标准板卸下，并 装在待用模具上。 把卸下的模具放回 到原储位。

注塑成型换料作业指导书1、目的对成型设备的换料、加料作业进行规范，确保产品及原料切换时减少错误的发生保证产品质量。

2、适用范围制造成型单位成型原料的加料和换料作业3.职责成型负责进行加料和换料作业4.定义无5.流程图（无）6、工作程序6.1成型在线加料、换料作业6.1.1 不换料的加料作业6.1.1.1 不更换原料的状况A、同一个产品继续生产。

B、更换产品模具后，使用相同原料进行生产。

C、一个班次生产完毕(不管是否中断生产)，下个班次继续生产同种原料的产品。

6.1.1.2 当移动料桶内没有原料，就应采取加料作业6.1.1.3 加料人员首先依据生产排程、成型条件表确认成型机生产的产品及规格和颜色，是否与准备加入的原料一致，确认一致后方可实施加料作业。

6.1.1.4 将原料加入移动料桶后，盖上料桶盖，确认烤料桶电热和送风开关是否打开，有无异常。

6.1.1.5 确认烤料桶自动送料装置（烤料桶进料、出料）是否在正常工作，烤料桶内料面应不低于透明窗口2/3位置，确认是否存在异常。

6.1.1.6 填写“原料投入记录表”记录原料的投料日期、时间、材料名称、批号、颜色、投入量等。

6.1.2 换料的加料作业6.1.2.1 更换原料的状况A、更换模具后使用的原料在材料或颜色上的任何变化。

B、未更换模具，但改变了颜色仕样及使用的原料。

6.1.2.2 在更换产品仕样或模具前，当移动料桶内没有原料且烤料桶内的原料能够保证该生产批次数量时，应不再进行加料作业，直到该批产品生产完毕后采取换料作业，（更换后的产品使用原料不变化时应执行5.2.1 ）。

6.1.2.3加料人员首先依据生产计划、成型条件表确认需要生产的产品及规格和颜色，是否与准备加入的原料一致，确认一致后方可实施换料作业。

6.1.2.4 更换原料时卸除生产剩余原料，使用干净且装过相同颜色和型号的料袋装剩余的材料，料袋内不可有其他残留物，并在料袋外写上材料名称、原批号、日期及作业人员姓名。