设备作业日常点检维护内容

设备点检管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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机械设备安全操作规程及维护保养方面内容金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到:1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题.2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确.按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3～5分钟.检查：①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠.②安全防护、制动(止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用.③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。

⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常.压力（液压、气压)是否符合规定。

确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事.因事离开机床时要停车，关闭电源、气源.2、按工艺规定进行加工。

设备日常点检、定期点检、法定检查计划1、日常点检制点检制是一种管理制度，它是利用人的感官和简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备缺陷的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。

1.1、点检的主要特点1、定人点检作业的核心是专职点检员的点检，它不仅是巡回检介，而是固定点检区的人员，固定区间和设备而来轻易变动。

人员一般由2~4人负责儿十台到上百台设备，实行白班工作制。

点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。

对其素质的要求是：（1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；（2）有必要的办公条件和交通工具；（3）点检作业和管理、协调业务相结合；（4）具备维修技术、组织协调和管理技能。

2、定点在对设备解剖分析的基础上，预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向地进行点检。

3、定量在点检过程中，把技术诊断和倾向管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损最的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，通过对劣化倾向的测定，达到预知维修的日的。

4、定周期对可疑、可能的故障点，设定相应的点检周期，按周期进行点检。

点检员也可随着经验的积累和素质的提高，对周期进行适当的调整、修正，逐渐摸索出最佳的点检周期。

5、定标准点检标准是衡最或判别设备被点检部位是否正常的依据，也是对劣化严重程度判别的尺度.因此，要对点检对象设备设定判别标准，点检员要熟悉掌握这些标准，以便准确判别，及时报警，采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复设备正常状态。

6、定点检计划表点检计划表(或作业卡)是点检员实施点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。

点检员根据预先编制好的点检计划表，沿着规定路线检查。

一般，点检计划表设定的路线应该是进行思考和优化的，这样可以使点检工作效率达到最佳，使点检劳动强度达到最小。

设备点检管理制度一、总则1.设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，分析故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备使用效率。

2.点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。

二、定义1.设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

2.日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”（视、听、嗅、味、触）对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。

3.专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”及简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。

4.精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。

三、职责1、负责设备点检管理工作，要配备兼职人员负责本单位设备点检日常管理工作。

2、贯彻执行公司和本厂设备点检管理规定。

3、参与设备《点检标准》的制定，组织点检人员学习掌握设备的《点检标准》。

4、负责对本班组机修、电气和操作人员点检执行情况进行监督检查。

5、负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价。

6、机修、电气、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。

按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。

对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。