箱涵施工工艺及流程图文【最新版】

钢筋混凝土箱涵施工工艺及方法一、箱涵施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→C15混凝土垫层→钢筋制作安装→模板支设→混凝土浇筑→回填。

二、施工方法1、测量放样（1）施工前做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

（2）组织挖机等大型机具进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

（3）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作，并做好原材料的抽检试验和混凝土的级配试验。

（4）根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方法，正确做好施工前管道的轴线放样和测量工作，并做好相应的保护桩。

（5）做好施工区域内的施工便道工作。

2、沟槽开挖基坑开挖时，挖掘机采用侧向开挖或退挖的开挖方式，即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具停靠在机身侧面，与挖掘机开挖路线平行。

最后一层挖到基坑底0.2m以上，剩余土方采用人工开挖，控制超挖，防止对基底扰动；各段各层开挖时按1：1放坡开挖。

3、垫层浇筑在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出箱涵轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。

模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。

自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行垫层浇筑。

4、钢筋的加工及绑扎（1）下料。

根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。

（2）加工。

钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。

（3）焊接。

焊接采用单（双）面电弧焊接，焊接长度应不小于10（5）倍的钢筋直径。

（4）绑扎。

根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固。

5、模板安装模板全部采用钢模板。

根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。

箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。

施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。

施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。

施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。

根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。

做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。

在地面测定的各点也要使用木桩标定。

（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。

具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。

（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。

根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。

测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。

（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。

为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。

高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。

由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。

垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。

经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。

（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。

（完整版）现浇箱涵施工工艺箱涵施工工序：测量放线→垫层浇筑→绑扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→浇筑底板砼→安装侧墙内侧模板和顶板模板→绑扎顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外部模板→绑扎牛腿钢筋→浇筑侧墙和顶板砼→防水工程1)在基底达到要求且经监理工程师验收合格签字后，方可进行基底垫层C20混凝土浇筑。

并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。

2)砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15~20s，要求捣密严实、顶面抹平。

箱涵底板施工1）底板、侧墙下部钢筋制安：待砼凝固达到设计要求后，用坐标法放出箱涵底板位置，按设计图纸钢筋大样绑扎壁板钢筋和侧墙下部钢筋。

2）底板模板制安：模板采用18mm厚酚醛树脂胶合板，立挡、木楞用60mm380mm方松木，模板底对拉杆采用Φ12钢筋，对拉钢筋间距为1.5m，模板顶对拉杆采用Φ48mm37m的钢管，对拉钢管间距为2m，模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。

3）底板砼浇筑：砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15~20s，防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时，应把表面收平、压光，上次接侧墙的施工缝要做成企口式，以利于施工缝街接牢固，待砼初凝后进行洒水养护。

8、侧墙及顶板施工1）、安装内侧墙、顶板模板：待底板砼达到设计要求后，立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置，按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。

2）、侧墙、顶板钢筋制安：顶板钢筋需放大样后进行绑扎，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎，侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接，并垫齐垫块以保证保护层厚度。

3）、安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕经验收合格后并监理签字后，再灌注砼。

箱涵施工工艺流程箱涵是一种常见的桥梁结构，用于道路、铁路等交通工程中的桥梁建设。

箱涵施工工艺流程是指在进行箱涵建设时所需的一系列工艺步骤和流程。

下面将详细介绍箱涵施工工艺流程的具体步骤。

1. 前期准备工作。

在进行箱涵施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先是确定箱涵的设计方案和施工图纸，包括箱涵的尺寸、材料、承载能力等参数。

其次是进行场地勘察和测量，确定施工现场的地质情况和地形地貌。

还需要进行施工材料和设备的采购，确保施工所需材料和设备的充足供应。

2. 地基处理。

在进行箱涵施工之前，需要对施工现场的地基进行处理。

首先是进行土方开挖，将施工现场的地表土层清理干净，为箱涵的施工提供空间。

然后进行地基处理，包括填土加固、挖土加深等工艺，确保地基的承载能力和稳定性。

3. 模板制作与安装。

箱涵的施工需要使用模板来进行浇筑混凝土，因此在施工前需要进行模板的制作和安装。

首先是根据设计图纸制作箱涵的模板，然后将模板安装在施工现场的预定位置上，确保模板的平整和稳固。

4. 钢筋加工与安装。

在进行箱涵施工之前，需要进行钢筋的加工和安装。

首先是根据设计图纸对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等工艺。

然后将加工好的钢筋安装在模板内部的预留空间中，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

5. 混凝土浇筑。

混凝土浇筑是箱涵施工的关键步骤之一。

在进行混凝土浇筑之前，需要进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和数量符合要求。

然后将混凝土倒入模板内部的预留空间中，进行均匀的浇筑，直至箱涵的整体结构完成。

6. 模板拆除。

在混凝土浇筑完成后，需要进行模板的拆除工作。

首先是拆除箱涵的顶部模板，然后逐步拆除侧面和底部的模板，直至整个模板被完全拆除。

在进行模板拆除时，需要注意操作人员的安全和施工现场的整洁。

7. 后续工程。

箱涵施工完成后，还需要进行一系列的后续工程，包括箱涵的防水处理、排水系统的安装、箱涵的路面铺设等工艺。

这些后续工程的完成将直接影响箱涵的使用效果和使用寿命。

箱涵施工工艺流程一、前期准备1.1 箱涵施工设计在进行箱涵施工前，需要进行详细的设计工作，包括结构设计、计算、材料选用等方面。

1.2 材料采购根据设计要求，采购所需的材料，如钢筋、混凝土等。

1.3 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括现场管理人员、技术人员和劳务人员等。

1.4 现场勘测进行现场勘测工作，确定施工地点的地形地貌情况和周边环境因素。

二、基础处理2.1 地面清理清理施工现场上的杂物、石头等物品，确保施工区域干净整洁。

2.2 基础开挖根据设计要求，在施工区域内进行基础开挖。

开挖深度应该考虑到地下水位和土质情况。

2.3 基础加固对于土层较弱或者地下水位较高的地区，在基础底部加设加固层或者灌注桩等方式来增强基础承载能力。

三、模板制作与安装3.1 模板制作根据设计要求，制作箱涵的模板。

模板应该符合设计要求，能够承受混凝土浇筑时的压力。

3.2 模板安装在基础内部安装好箱涵的模板。

模板应该安装平整、牢固，确保混凝土浇筑时不会发生位移。

四、钢筋加工与安装4.1 钢筋加工根据设计要求，在现场进行钢筋加工。

钢筋应该符合设计要求，长度和直径应该准确无误。

4.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行安装。

钢筋应该安装牢固、位置准确。

五、混凝土浇筑与养护5.1 浇注混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土浇注。

浇注时应该注意控制流动性和坍落度，确保混凝土质量。

5.2 养护混凝土在混凝土浇注完成后，在一定时间内进行养护。

养护过程中需要控制温度和湿度等因素，以保证混凝土强度和耐久性。

六、施工安全措施6.1 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和技能。

6.2 安全防护在施工过程中，必须采取相应的安全防护措施，如搭设安全网、设置警示标志等。

6.3 施工监督对施工过程进行监督和检查，确保施工过程中不发生事故。

七、竣工验收7.1 竣工验收准备在箱涵施工完成后，需要进行竣工验收准备。

包括整理资料、检查质量等方面。

箱涵施工工艺流程
箱涵是一种常用的道路、铁路、桥梁等交通工程中的重要构件，其施工工艺流程如下：
1. 前期准备：确定施工方案、制定施工计划、选定施工队伍、采购材料和设备等。

2. 地面开挖：根据设计要求，在施工现场进行地面开挖，开挖深度应该略大于箱涵的高度。

3. 基础处理：在地面开挖后，进行基础处理，包括清理基础、浇筑混凝土等。

4. 箱涵安装：将箱涵放置在基础上，进行调整和定位，然后进行连接。

5. 箱涵固定：箱涵安装完成后，需要进行固定，以确保其稳定性和安全性。

6. 箱涵顶部处理：箱涵顶部需要进行处理，包括加固、防水等。

7. 箱涵进出口处理：箱涵进出口需要进行处理，包括加固、排水等。

8. 箱涵测试：箱涵安装完成后，需要进行测试，以确保其质量和安全性。

9. 箱涵验收：箱涵测试合格后，进行验收，验收合格后方可交付使用。

以上就是箱涵施工工艺流程的详细介绍，每个步骤都非常重要，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和安全性。