箱涵施工工艺

箱涵施工工艺及流程图文一、简述(1)结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。

箱涵示意图(2)工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。

(3)工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理(软件处理、钻孔灌注桩基础等)的地基应有相应的验收过程;2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程;3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位;4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求;5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。

三、施工方法步骤一:基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护;步骤二:涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础;步骤三:涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;步骤四:翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。

步骤五:防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。

步骤六:基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。

步骤七:出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。

步骤八:附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。

四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩;2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固;3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井;4、基坑采用机械开挖时，预留约 10~30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。

涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求;2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm;3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。

箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。

施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。

2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。

3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。

5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。

2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。

3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。

5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。

6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。

2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。

3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。

5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。

以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。

根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。

务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。

箱涵工程施工工艺7.2、坑槽开挖由于箱涵底的标高与现有地面标高基本相同，因此只需按块石、碎石换填的要求挖至亚粘土层，在该里程的排水管施工完毕后，回填至箱涵垫层底的标高并压实。

7.3、箱涵结构施工坑槽完成后经监理工程师验收合格并复测后，先进行垫层的施工。

箱涵结构竖向分上、下两层施工，下层为底板，上层为箱壁及顶板。

（1）、模板工程模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响箱涵的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。

1)箱壁模板及支顶体系本工程模板采用20mm厚夹板，外加两层互相垂直的100×120木方加固。

内层木方@400，外层木方@900；再用Φ12螺杆作为拉杆收紧固定（拉杆要焊止水片），拉杆间距纵横900×900mm。

施工时先在20mm厚夹板上按要求排列木方，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装用Φ12螺杆穿上，并用螺栓固定。

为保证模板的稳定性，箱涵内侧采用钢管斜撑及对顶撑撑牢，箱外侧用钢管或木方斜撑撑牢（间距为400×400mm）。

2)顶板模板及支顶系统顶板模板采用20mm厚木夹板，其下方布置两层互相垂直的100×120mm木方，自上而下第一层@500，第二层@900，支顶体系采用门式架间距@900，支架顶加可调节上托，下垫木枋，同时设置剪力撑，各榀门式架间用钢管扣牢，使支顶体系各向形成整体稳定的体系：3)模板及支顶必须达到规定的砼养护龄期后，方能拆除。

（2）、钢筋工程1)本工程的钢筋加工拟在施工现场进行。

钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，并应按有关规定做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈等应在使用前清干净。

钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求加工，需要代换时，应提前征得设计人员的意见，并办妥签证手续。

2)对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。

焊工必须持证上岗。

精心整理箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。

（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m径大20cm。

护筒一般长为2m，筒壁厚6mm地下水位拉、耐压。

3适当加入泥浆性能技术指标满足下表规定。

4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。

（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。

（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊（4）操作要点钻至刃脚下1.0m地质类别，作好记录并与设计资料核实，按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。

（5并作好灌注前的准备工作。

清孔利用泥浆循降低泥浆的比重待泥浆检查孔直至符合要求并经监理工程师认可，方5在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。

然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根伸入箍筋圈内，按筋上所示位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋内焊成骨架。

钢筋笼制作偏差应符合下表规定在设计允许的情况下，对较长钢筋笼采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持顺直，钢筋笼下放时防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋转，慢起慢落逐渐下放，钢筋笼入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升导管时被拔出。

6、灌注水下砼灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，灌注前重新测量孔底沉积厚度，如超过规范要求，采0.4m桩顶灌78钻孔桩完成三日后，进行承台开挖、凿除桩头砼，然后进行承台等砼施工。

现浇箱涵施工工艺及应用实例(全文)一.现浇箱涵施工工艺1. 施工准备工作1.1 确定施工方案1.2 准备施工材料和设备1.3 确保施工安全2. 地基处理2.1 清理施工现场2.2 进行地基平整2.3 进行地基加固3. 钢筋安装3.1 制作钢筋网架3.2 进行钢筋安装3.3 进行钢筋连接和固定4. 模板制作4.1 确定模板形式和尺寸4.2 制作模板4.3 安装模板5. 混凝土浇筑5.1 确定混凝土配合比5.2 进行混凝土搅拌5.3 进行混凝土浇筑和养护6. 箱涵保护6.1 进行箱涵防水处理6.2 进行箱涵防腐处理6.3 进行箱涵保温处理7. 内外观处理7.1 进行箱涵内部整理7.2 进行箱涵外观装饰二.应用实例1. 案例一：城市排水管道的箱涵施工 1.1 施工地点1.2 施工方案1.3 施工过程2. 案例二：高速公路桥梁下的箱涵施工 2.1 施工地点2.2 施工方案2.3 施工过程3. 案例三：农村排水管道的箱涵施工 3.1 施工地点3.2 施工方案3.3 施工过程三.附件本文档涉及附件，请参阅附件列表。

四.法律名词及注释1. 法律名词1：对应的注释12. 法律名词2：对应的注释2一.现浇箱涵施工工艺1. 施工准备工作1.1 制定施工计划1.2 采购施工材料和设备 1.3 安排施工人员和班组1.4 安全措施的准备2. 地基处理2.1 清理施工现场2.2 进行地基开挖2.3 进行地基处理和加固3. 钢筋安装3.1 制作钢筋网架3.2 进行钢筋安装和连接3.3 进行钢筋的固定和绑扎4. 模板制作4.1 确定模板的尺寸和形式 4.2 制作模板4.3 安装模板和检查5. 混凝土浇筑5.1 确定混凝土的配合比5.2 进行混凝土的搅拌和运输5.3 进行混凝土的浇筑和养护6. 箱涵保护6.1 进行箱涵的防水处理6.2 进行箱涵的防腐处理6.3 进行箱涵的保温处理7. 内外观处理7.1 进行箱涵内部的清理和修复7.2 进行箱涵外观的装饰和涂料处理二.应用实例1. 案例一：市区道路箱涵的施工1.1 施工地点：XX市XX区XX路1.2 施工方案：详细描述施工方案1.3 施工过程：逐步描述施工过程和注意事项2. 案例二：农村排水箱涵的施工2.1 施工地点：XX县XX乡XX村2.2 施工方案：详细描述施工方案2.3 施工过程：逐步描述施工过程和注意事项三.附件本文档涉及附件，请见附件列表。

箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。

施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。

施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。

施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。

根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。

做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。

在地面测定的各点也要使用木桩标定。

（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。

具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。

（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。

根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。

测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。

（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。

为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。

高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。

由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。

垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。

经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。

（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。

箱涵的施工工艺及施工方法箱涵是一种常见的交通运输建筑工程，主要用于水流的通行和涵洞的建设。

本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，从而帮助读者更好地了解并实施箱涵施工工程。

一、箱涵施工工艺1. 施工前准备施工前准备包括调查勘探、布设工地、制定施工方案、物资采购等。

调查勘探是为了了解施工地点的地质条件、水文情况等，以便合理制定施工方案。

布设工地是为了提供施工所需的基础设施和场地。

制定施工方案是为了明确施工的具体步骤和措施。

物资采购是为了确保施工所需的材料和设备能够及时到位。

2. 基础处理基础处理是为了确保箱涵的承载能力和稳定性。

常见的基础处理方法包括土石方开挖、地基加固等。

土石方开挖是指根据设计要求将施工现场的土石方进行开挖，以便安装箱涵。

地基加固是指对施工现场的地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。

3. 管道安装管道安装是箱涵施工的重要环节。

在施工过程中，需要将预制好的箱涵组件逐一安装到开挖好的基坑中，并进行调整和连接。

在安装过程中，需要特别注意组件的位置、相互之间的间距和连接的紧密度。

4. 外壳施工外壳施工是指对箱涵进行保护和美化，以延长其使用寿命和提升其美观度。

常见的外壳施工方法包括喷涂、喷砂、涂刷等。

喷涂是指在箱涵外表面涂刷一层环氧涂料，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。

喷砂是指将箱涵外表面喷射石英砂，以增加其摩擦力和抗滑性。

涂刷是指在箱涵外表面涂刷一层防腐漆，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。

5. 辅助工程辅助工程是为了确保箱涵的正常使用和安全运行。

常见的辅助工程包括防水、排水、通风等。

防水是指在箱涵内部和外部进行防水处理，以防止渗漏和侵蚀。

排水是指根据设计要求设置排水设施，以保持箱涵的干燥和畅通。

通风是指设置通风设施，以便及时排除箱涵内部的有害气体和烟雾。

二、箱涵施工方法1. 全部开挖法全部开挖法是指在施工前，将整个箱涵所在的地段全部开挖出来，然后进行基础处理和管道安装。

此方法适用于基础条件较好、施工场地较宽阔的情况。

13.3 箱涵施工工艺标准13.3.1工艺概述箱涵指孔径一般小于或等于2m，采用整体式基础，涵身预制安装或现浇施工的结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞。

本节按照预制吊装施工方案编写，现浇施工方案参照“13.1 框架桥（涵）施工工艺标准”执行。

箱涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。

涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。

箱涵结构要素见图13.3.1。

图13.3.1 箱涵结构要素13.3.2作业内容箱涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础施工、涵身安装、防水层施工、涵背回填、端墙和翼墙施工、出入口铺砌施工等。

13.3.3质量标准及验收方法1、箱涵各部位偏差及检验方法应符合表13.3.3-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。

防水层允许偏差及检验方法应符合表13.3.3-2的规定。

2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。

沉降缝直顺、整洁无渗漏。

涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。

填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。

3、进、出口流水顺畅，整洁美观。

防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。

表13.3.3-1 混凝土涵洞允许偏差和检验方法检验数量：施工单位每座涵全部检查。

检验数量：施工单位检查不少于5处。

13.3.4工艺流程图箱涵施工工艺流程见图13.3.4：施工准备测量放样材料准备基坑开挖基础施工涵节安装端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌13.3.4 箱涵施工工艺流程图13.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。

⑵编制箱涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。

箱涵的施工工艺及施工方法一、前期准备1.1 箱涵施工前需要做好相关的规划和设计，确定施工方案和施工周期。

1.2 确定施工场地，进行场地平整和清理，保证施工现场干净整洁。

1.3 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、振捣器等。

1.4 建立安全标志和安全防护措施，保障施工人员的人身安全。

二、箱涵模板制作2.1 箱涵模板是箱涵施工中必不可少的部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。

因此，在制作模板时需严格按照设计要求进行制作。

2.2 制作箱涵模板时需要根据设计要求确定模板尺寸和结构形式，并进行精确测量。

2.3 模板材料一般采用高强度木材或钢材制成，并根据具体情况选择合适的连接方式进行组装。

三、基础处理3.1 箱涵基础处理是保证箱涵稳定性和使用寿命的重要环节。

在基础处理过程中需要对基础进行清理和加固，以确保基础的承载能力。

3.2 清理基础时需要将基础表面的杂物和泥沙清理干净，并进行平整处理。

3.3 加固基础时需要根据具体情况采用钢筋混凝土或其他加强材料进行加固，以提高基础的承载能力。

四、箱涵钢筋加工和安装4.1 箱涵钢筋是箱涵施工中的重要组成部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。

在钢筋加工和安装过程中需要严格按照设计要求进行操作。

4.2 钢筋加工时需要根据设计要求将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，并保证其尺寸准确、位置正确。

4.3 钢筋安装时需要将预制好的钢筋按照设计图纸进行布置，并采用合适的连接方式固定在模板上。

五、混凝土浇注5.1 箱涵混凝土浇注是箱涵施工中最关键的环节之一，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。

在混凝土浇注过程中需要严格按照设计要求进行操作。

5.2 在混凝土浇注前需要对模板进行清洗和涂刷隔离剂，以防止混凝土与模板粘连。

5.3 混凝土浇注时需要确保混凝土的均匀性和密实性，并采用适当的振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量。

六、箱涵拆模和后期处理6.1 箱涵拆模是箱涵施工中最后一个环节，其质量直接影响到箱涵的外观和使用寿命。