空心杆热洗清蜡工艺_马军

抽油井的洗井工艺的提高

摘要：洗井是油井措施的一种常见的方式,包括新井的替浆洗井,油井清蜡清油,油井脱气,还包括打水泥塞挤水泥前的降温脱气洗井,压井等洗井方式,这些方式中要想取得比较理想的洗井效果,就必须注意洗井方式及洗井排量温度等因素.在油井洗井措施中,各种方式的灵活运用会对油井增产,维护等起到关键的作用.

关键词：常见的洗井方式 热洗洗井 结蜡井

目前在油井清蜡的方法中，由于锅炉车热洗清蜡的方法清蜡效果完全、彻底而得到广泛的应用。它主要是采用锅炉车将水加热到80度左右，然后将热水通过进水管注入油井的套管中，由套管进入油管中，将结蜡熔化，再经抽油机从油管中将熔化的蜡抽出。由于采用锅炉车一次加热，很难将水加热到100度以上，加热后水的温度较低，注入的热水在通过抽油机抽出时才能将蜡熔化并排出，所需热水量大，常规需要30吨水左右，清蜡成本高，怎样更合理的洗井就是这次要探讨的目的。

一、常规洗井操作规程:1、每口井热洗水量不低于24m3(2罐水)、水温不低于90℃，第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟;对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟，第三罐洗井时间不低于40分钟;2、每罐热水必须打完;3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低档运行;若在洗井过程中泵车起压(不超过3MPa)，应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢熔化后再起泵;油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于 50℃。4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井;5、油井热洗3天内无特殊情况严禁停井，班组要加强油井热洗后的监控，每天量电流不低于2次，发现油井回压升高、电流上升或液量下降要及时上报作业区干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因，并制定措施。6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的四个不洗:①水温不达标不洗②水量不够不洗③皮带松不洗④3-5 天内有停井计划的不洗。 二、常规热洗操作规程

热洗清蜡法在螺杆泵井中的应用研究

摘要：随着螺杆泵采油技术在油田大范围推广应用，螺杆泵井在原油产量和生产成本所占比重逐年提高，其管理水平的高低，对确保超额完成原油生产任务及成本节余具有重要的意义。而在实际生产中，螺杆泵面临着很大的一个问题，那就是结蜡问题，做好螺杆泵采油中的清防蜡技术是提高油井产量、延长检泵周期及减低油井躺井率的无疑是一种最有效的方式。螺杆泵清防蜡方法有很多种，热洗清蜡是最常用的一种，并在现场洗井实践中取得了较好的效果。基于此，本文结合生产实际，就热洗清蜡法在螺杆泵井中的应用进行了详细研究，并就如何提高螺杆泵井热洗质量进行了阐述。

关键词：螺杆泵采油;热洗清蜡;检泵周期;热洗质量

前言

油井的清蜡方式基本为热洗清蜡，但由于螺杆泵的工作原理不同于柱塞泵抽汲原理，在螺杆泵井管理中，热洗质量的好坏是关键环节，不仅影响螺杆泵井的有效生产时率，而且决定着螺杆泵井检泵率的高低。因此，摸索一套提高螺杆泵井热洗质量的管理方法，对提高螺杆泵井管理水平及油田生产经济效益意义重大。

1.螺杆泵生产基本原理与特点

1.1螺杆泵生产基本原理

螺杆泵由转子和定子组成，沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室;随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀。螺杆泵工作的过程也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。

1.2螺杆泵特点

（1）螺杆泵综合了柱塞泵和离心泵的优点：在不同的压力条件下流量改变很小，而且流量非常均匀;

（2）无阀，对气的适应性好，不会产生“气锁”现象（柱塞泵）和”气蚀”现象（离心泵）;

（3）对砂、蜡的适应性好，能够在高粘原油中以较高的效率工作;

（4）螺杆泵的各种优点是相对而言的，对于一些特殊介质，也会对螺杆泵的水力特性产生一定程度的影响，但相对而言，敏感性小。

电加热杆清防蜡技术在英东油田的应用

【摘要】本文通过合理优化电加热杆的终端器下深、管杆柱组合以及加热工作制度，制定了适合英东油田高效开发的电加热杆清防蜡工艺，从现场应用看取得显著效果。

【关键词】高含蜡 高凝固点 电加热杆清防蜡

英东油田位于柴达木盆地英东地区油砂山-大乌斯构造带，隶属于青海石油管理局。储层原油体现出高含蜡、高凝固点特征，原油密度0.829-0.853t/m3，含蜡量为10.4%～17.7%，凝固点40℃，析蜡温度38～50℃。

油田在开发过程中由于受原油高含蜡、高析蜡温度等因素的影响，很容易在井筒中造成原油结蜡，流动性变差导致原油开采难度加大、产量下降等影响。另外在设备维护、测试等因素影响导致停井期间，原油结蜡更为严重，直接导致正常开井时发生机采井井卡或者自喷井停喷等现象发生，严重影响了油田的高效开发。英东油田通过摸索引进空心杆电加热杆，实现了通过对油管内原油加热，防止原油在油管内析蜡，改善原油在井筒中的流动性的目的。这项技术的推广和应用使得英东油田生产效率和经济效益得到很大程度的提升。

1 电加热杆清防蜡技术原理

电加热杆采油工艺是为开采“三高”原油（高凝、高粘、高含蜡）而开发的，与常规游梁抽油机——抽油泵采油系统相比，只是增加了电加热抽油杆装置，即用一定长度的空心抽油杆代替部分实心抽油杆，配套整体电缆和地面控制柜。通电后能将结蜡点以上油管内的原油进行全程加热，融化井筒积蜡并降低原油粘度，改善抽油泵工况，提高油井免修期和利用率。

2 工艺方案设计

2.1 终端器深度的确定

终端器的深度决定电热杆的长度和开始加热的深度，因此，终端器下人深度设计原则应是超过析蜡点和凝固点深度。根据地温梯度3.08℃/100m，平均油层温度50℃，平均地表温度10℃（英东油田地处高海拔高寒地区），原油的析蜡温度为40℃，熔蜡温度50℃，计算得油层析蜡深度为974m，熔蜡深度为1298m。结合区块自喷井结蜡井段和机采井现场抽油杆结蜡统计资料，结蜡深度一般在60～900m范围内，同时考虑蜡的析出还与油流速度、溶解气量等多种因素有关，因此确定终端器的下入深度为950～1050m。

潜山油井机采配套技术研究与应用

【摘要】文章介绍了机采配套技术，针对潜山油井随着油田的不断开发，压力、产量递减加快、油井含水上升等问题现状，针对性开展潜山油井机采配套技术研究与应用。选取最佳适合兴古潜山油井的最佳举升方式，实现高温、高气液比、高矿化度条件下得高效稳产，解决潜山油田开发中的一系列问题，同时具有广泛的应用前景。

【关键词】机采配套 潜山油井 采配套技术

潜山自2007年正式投入开发以来，随着油田的不断开发，地层能量在不断地减少，初期自喷

生产的油井逐渐停喷，严重影响潜山油井的正常生产。截止目前，已有46口早期自喷油井停喷，而近几年来我们一直探索适合兴古潜山油井的最佳举升方式，保证油井的产能正常。通过不断的革新和科技进步，保障了潜山油藏的稳定生产。

1 配套技术选择的难点

（1）通过几年来的以天然能量为主开发，压力、产量递减加快，急需有效的能量补充。以压力为例通过对几年来的跟踪与总结，静压的目前地层压力下降11.9兆帕，降幅28.9%。流压月降0.4-0.5兆帕。统计兴古潜山2007年至2011年历年投产的新井在投产当年初期平均日产能力可以看到，平均单井日产油能力呈逐年下降趋势，2007年为117.8吨，而2011年下降到了43.9吨，降低了62.8%。

（2）部分具有自喷能力的油井因钻井占地关井或压力能量降低后停喷，再次开井时由于油井含水上升或作业压井使地层受到污染，多表现为不出或产量递减明显，最明显的表现为潜山油井结垢。初步怀疑原因为两个方面，潜山油井多数以9 5/8′套管完井，1000m深的容积近40m3，单井洗压井液用量大。兴古潜山油藏已有15口井见水，多属三段东部井，见水井综合含水达33.1%。2011年以来，有10口井见水。统计潜山油井水性，以cacl2型为主，而目前注入水为nahco3型，注入水与产出水不配伍。

（3）潜山油井平均气油比在240 m3/t以上，在电泵机组中安装井下气液分离器和防气泵，分离效果不理想，2010年在兴古7-h303应用时由于气油比达到809 m3/t，发生“气锁”，造成油井不出。