当前位置：文档之家 › 油井热洗清蜡操作规程

油井热洗清蜡操作规程

  • 格式：docx
  • 大小：26.14 KB
  • 文档页数：7

1、准备工作
〔1〕编制热洗方案；
〔2〕热洗清蜡车一部,同层原油30m3；
〔3〕工具、用具：450mm 管钳1 把,钳形电流表一块,纸笔；
〔4〕穿戴好劳保用品.
2、操作步骤
〔1〕携带好工具、用具,来到指定抽油井井场,检查井口流程,记录油压,测量抽油机上下冲程工作电流与试井功图,并记录好.
〔2〕如果套管气较高,先放套管气. 〔3〕让热洗清蜡车与油罐车进井场,并合理摆放,保证车辆活动自如、安全. 〔4〕停抽油机至下死点,关生产阀门和回压阀们,在取样处放空至油压为0MPa. 〔5〕在套管处连接热洗流程,然后打开任意一条集油管线丝堵,连接高压水龙带, 将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口,用于返蜡.
〔6〕检查整个热洗流程,有问题即将付与整改,确保流程正确无误.
〔7〕关放空阀门,打开生产阀门,启动抽油机,井口出油后,开始小排量、低温度热洗〔排量在5 m3/h 摆布,热油车出口温度在65℃摆布〕 .
〔8〕观察油压变化,用手不断摸生产阀门,来判断是否已洗通〔当油压和温度有所上升,表示已经洗通〕 .
〔9〕在确认热洗畅通后,然后加大排量并慢慢提高入井油温〔排量在10 m3/h 左右,温度在75-80℃摆布〕 .根据本油田和本区块洗井制度与质量标准来控制调整热洗时间〔特殊应加强热洗时间〕 .
〔10〕在洗井结束时间要到时,测抽油机上下冲程电流,初步判断洗井质量〔此时上行电流比洗前降低,下行电流略有上升,即洗后上下电流差值较小〕；否则就要延长洗井时间.
〔11〕住手热洗,拆洗井流程〔返蜡水龙带不拆,继续返蜡〕 .
〔12〕待返蜡时间达到2 个小时以上或者水龙带温度变凉,停抽油机,关生产阀门, 拆水龙带,然后装好丝堵,打开回压阀门与生产阀门,检查流程无误后开启抽油机, 开始正式生产.
〔13〕收拾好工具,清理现场,带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量.
3、注意事项
〔1〕洗井时特殊是初级工操作时,人不要走开,有问题要与时汇报处理.
〔2〕放套管气要缓慢,防止井下油层激动.
〔3〕连接流程管线一定要采用硬连接.
〔4〕清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽.
〔5〕开始热洗时流量不宜过大,防止油管内结的蜡蓦地一起化落,在油管内下落而堵死通道.
〔6〕洗不通井时上提活塞出泵筒,停机洗井. 〔7〕装有温控短路热洗阀的油井在热洗4 次以后的应更换温控短路热洗阀. 〔8〕没有装温控短路热洗阀的油井,洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力,若地层压力低于洗井时的井底压力,就不要热洗,或者是装好装温控短路热洗阀后再洗.
〔1〕装置停放在距离井口15m 之外,上风头,打开烟囱盖.
〔2〕停抽油机,接电之前,打好地线.
〔3〕接电源线时,先确定油井电压,关闭油井总电源,先接装置对应油井生产电压
一相电,另一根连接共用线.〔1140V 对应1140V,660V 对应660V,380V 对应380V〕接引入电源线时,另两相连接油井配电箱内的任意两相电.
〔4〕若用电瓶供电时,先打开电瓶电源总开关,检查电瓶是否处于充满状态.检查
设备所有电器开关是否处于关闭状态,打开逆变器面板上的逆变开关,再打开输
出开关,然后摁下"逆变/住手〞开关,红色指示灯亮,逆变器上的电流表指示20A
以上属正常工作状态,以下操作方法跟外接电源法操作相同.
〔5〕倒生产流程.关闭生产阀门,进站阀门,打开套管阀门放压,卸生产阀门上的
丝堵安A 连接器；在套管阀门处安B 连接器.
先检查接头密封垫有无、损坏或者缺失.用高压软管线连接装置的进口与A 连接器；用高压软管线连接装置的出口与B 连接器,检查软管线是否有挝、拐现象,快速接
头锁销插好.
〔6〕打开生产阀门,检查A、B 连接器的阀门是否处于开放状态.
〔7〕给装置送电前,检查装置仪表开关是否处于关闭状态,检查外接路线是否正
确无误.将逆变器上的"市电开关〞打开,打开"红色指示灯〞开关,逆变器上的电
压指示220V 摆布,属正常工作电压.
打开配电箱上的总电源开关,看电压显示是否在190V~240V 摆布,若电压有异常, 应即将关闭总电源开关,检查外接电源是否短路,连接是否正确.
〔8〕打开仪表盘上仪表开关,观察各仪表显示,不乱跳即为正常,以上操作正确后, 打开燃烧器电源,燃烧器自动点火,开始清蜡.确认正常后,调整燃烧器风门至合
适的位置〔3~4 之间〕 ,观察烟囱无烟为宜,若自动档失控,启动手动档.用手动档时,操作人员必须密切关注各个仪表显示参数值,若出口温度超过120℃时停机, 出口温度上升到120℃为第一循环.
当进口温度上升到70℃时,进行第一次排蜡,时间为20 分钟,整个过程应进行二至三次的排蜡.排蜡时,应关闭燃烧器开关.
排蜡结束后,打开燃烧器开关,继续洗井清蜡.在洗井过程中,若浮现压力超过
2MPa 的情况下,在B 连接器放空阀处连接放空管线进行放空.
〔9〕洗完井后,关闭燃烧器开关,当出口温度降至70℃时,关闭仪表开关,总电源开关,关闭逆变器红色按钮开关,市电开关〔若用直流电时,关闭输出开关,逆变开关,关闭电瓶总电源开关〕 .
〔10〕停抽油机后,关配电箱总电源,拆卸两根与装置的总电源线.
〔11〕打开进站阀门,关闭生产阀门,关闭B 连接器的开关,在A 连接器的放空阀上连接放空管线,对准污油池,打开B 连接器开关,用套管气返冲装置管线内的残余.<注意固定出口端,防止出口端来回摆动,以免伤人〕观察没有残液排出时,关闭套管阀门.拆除B 连接器到装置的软管线,拆除B 连接器.再拆除A 连接器至装置的软管线,拆除A 连接器,安装上丝堵.打开抽油机总电源,启动抽油机,恢复生产.
注意：关闭烟囱盖,外配电箱门,进出口门,擦洗干净软管头与A、B 连接器上的油污.锁好门,在运输过程中,禁止操作室坐人.
〔12〕针对产液量低、间抽的油井清蜡方法：
根据现场随时而定,对于产液量较低的油井,间抽油井要适当掺水作为清蜡介质或者站上的返出液作为清蜡介质.对于间抽油井,适当掺水量不大于2m3/h,达到第一个循环设定值时可以住手掺水或者关闭井站阀门,在条件受到限制时,可
启用自备水箱,操作方法按照加药流程进行.清蜡时间不低于4 小时.
〔13〕加药清洗流程
清蜡加热过程中加药,打开加药阀门用摇控器启动泵,加药完毕后,关闭摇控开关, 关掉加药阀门.单纯加药,在清蜡作业前,连接好电源线,打开加药阀门,关闭出口阀门,用摇控器启动泵时套管进行加药,加药完毕后用清水冲洗泵,然后再进行作业.
清洗管线
关闭进口阀门打开加药泵阀门,打开泵连接出口清洗管线与高压水枪用摇控器启动泵,当温度上升到所需温度时,再打开高压水枪；水源不够时,往水箱加水,清洗完毕后,用摇控器关掉泵,关闭燃烧器,当温度降到30℃时,拆掉管线.
洗井清蜡先后：测量洗井前,电流、油量,做洗井前功图,测量洗井后,电流、油量, 做当前功图,测量洗井第二天电流、油量,做第二天的功图.
以下清蜡方法仅供参考：根据现场随时而定,对于产液量较低的油井要适当掺水作为清蜡介质或者站上返出液作为清蜡介质.对于个别间歇油井适当掺水量不大于 2 m3/h,达到第一个循环设定值时可以住手掺水或者打开油阀门.
〔1〕GKA 装置停在上风头,离井口15m 之外,接电之前打好地线；
〔2〕作业前必须把套压放回站里,对套压恢复快的油井,在清蜡过程中应进行气体排放,保证安全运行；
〔3〕停抽油机,接好管线后,检查进出口是否对应,检查软管线是否有挝、拐现象, 快速接头锁销必须插好.
〔4〕接电源线时,先接装置为对应油井生产电压一相电,另一根线为共用线〔1140V 对应1140V,660V 对应660V,380V 对应380V〕.
〔5〕后接引入电源线时,另两相均为火线.
〔6〕洗井时,洗井管线高温,不能跟电缆线相靠,避免烤坏电缆.
〔7〕开抽油机生产打循环,观察进出口压力五分钟,检查管线是否畅通,有无蹩压现象.
〔8〕给装置送电,打开总电源,然后打开仪表电源. 〔9〕检查仪表指示情况,电压于190V~240V 之间,柴油发机电必须提高油门. 〔10〕开点火开关, 自动点火,烟囱冒黑烟,应适当调整风门.
〔11〕洗完井后,注意先进行所接管线的放压,温度降至50℃方可拆管线,注意控干管线内油污.
〔12〕泵在加完药后,用清水冲洗.
〔13〕专业电工拆装路线,操作工人经培训方能上岗作业；
〔14〕出口温度上限设为120.C,下限设为110.C；超导温度上限设为180℃；以上设定值都受自动档控制,超过上限数值,燃烧器自动关停,低于下限数值,燃烧器自动点火；若控制的两块显示表,其中任意一块浮现故障, 自动档自动解除, 此时要起动手动开关,密切注意各个仪表显示；
〔15〕本装置仪表显示数据,不许随意调动否则责任自负；
〔16〕在加完药以后,为了延长泵的使用寿命,必须用清水清洗循环几分钟即可；〔17〕加药只能加中性药剂；
〔18〕用电瓶洗完井后,关闭电瓶总电源；
〔19〕光敏电阻要保持干净；
〔20〕定期清洗,油杯、油泵过滤器三个月一清洗；
〔21〕控制盒开关不能长时按,不要超过两秒；
〔22〕燃烧器周围要保持干净；
〔23〕设备油箱要与时补充燃油,要保持长期有油,油箱燃油,严禁烧干；
〔24〕冬天施工完把水箱水放尽启动泵空转30 秒,防止把水箱与泵冻裂. 〔25〕通常用氢氟酸加缓石剂加TH-01 解堵剂清洗,半年清洗一次该装置内的盘管.
压力显示故障：
超导压力显示的数据乱跳,说明电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号不在4~20mADC 的 X 围内.
解决：用小改锥调整电感压力变送器的"调零〞角,正反都转一下,到正确位置时, 电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号在4~20mADC X 围内, 自动控制恢复正常,压力显示仪上的参数即将不跳.。

合集下载

油田热洗操作规程资料

油田热洗操作规程资料

洗井清蜡车操作规程1 适用范围1.1 本操作规程适用于博杰公司化油、清蜡洗井等工程工序1.2 作业目的：油田维护作业，工程工艺的配合改造，冬季提高偏远井区油水倒运力。

2 操作人员资质2.1驾驶人员必须经公司安全、专业技术培训，取得内部上岗证才能上岗；特种设备操作人员取得相应的证件才能上岗。

3 设备结构原理或工艺流程图3.1 设备结构原理3.1.1中原特车、中油特车基本结构为车载移运式。

以重汽等汽车二类底盘为安装基座，上装台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、电磁调速电机、三缸柱塞泵、燃烧机、发电机组、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉进出水管系、入井管系、主传动系统、燃油箱系统、气路吹扫系统、气路操纵系统和控制系统等部件。

中浮特车以撬装设备为主，原理同上。

3.1.2主传动系统传递路线：由全功率取力器从主车发动机全功率取力，并通过传动轴和联轴器来驱动三缸柱塞泵以输送工作介质，工作介质从三缸柱塞泵排出后分流于两个不能同时工作的介质输出系统：一个输出系统直接用于高压洗井作业，另一个输出系统通过车载特种锅炉加热用于加热洗井和蒸汽清蜡作业。

控制系统安装在车载特种锅炉附近，以操作发电机组、燃烧机的启动或停止以及大小火转换等。

小排量洗井装置安装在车载特种锅炉与大泵之间，通过电磁调速电机驱动水泵，进行蒸汽清蜡、化油作业。

3.1.2台板。

构架是由槽钢、钢板等型材组焊而成的刚性结构，用螺栓固定于汽车大梁上，用以支撑各组成部件的全部质量和作为工作台用。

在构架上设有扶梯、管架、活动弯头箱、挡泥板等。

3.1.3全功率取力器。

全功率取力器安装在汽车变速箱后，通过万向轴、变速箱驱动三缸柱塞泵，由安装在驾驶室内的手动换向阀来控制。

其润滑方式为飞溅润滑。

3.1.4柱塞泵。

柱塞泵为卧式单作用往复泵，其主要由动力端、液力端、润滑系统三部分组成，主要用于洗井、清蜡、化油等项作业的循环系统用，可输送清水。

3.1.5动力端。

动力端主要由齿轮箱、机架、曲轴、连杆、十字头、十字头销、连杆大小头瓦、滚动轴承等组成。

清蜡热洗技术

清蜡热洗技术


（应用BJ辐射式油井清蜡洗井机）
一、公司简介
本公司是一家集科研、生产为一体的油田专用设备制造企业。本企 业与华北油田采油工艺研究院有常年的技术合作关系。 本公司成立于2002年，拥有高级技术人员２名，中级技术人员５名， 初级６名，操作工２０人。六年来，公司以科技为本，与大专院校和研 究院通力合作，不断开发生产新产品，引入新技术。企业自行开发和生 产的“BJ辐射对流式油井清蜡洗井机”和“全自动电热洗井装置”获得 全国各大油田的好评。
清蜡彻底，作业不影响生产，无污 染，延长了检泵周期，受到了好评。
附：BJ辐射式清蜡洗井机操作规程
BJ辐射式清蜡洗井机属移动式井场热油清蜡洗井设备。为确保现场安全运行及环境保 护，操作人员在作业过程中务必认真阅读并严格按本规程实施操作。其操作岗位：厂家建 议两人。 (一)例检、收集被洗井数据 1、对即将投入现场作业的清蜡洗井机，操作人员必须进行全方位的例行检查，以确保 现场作业时设备的正常运转。 2、详细了解被洗井机的相关技术参数，掌握被洗井第一手资料。
（一）、工艺原理
该机利用油井自身产出液，经加热后再注入环套空间内，形成自循环，达到用热油升温洗井清 蜡的目的。 该机的工艺过程：油井产出液，经该机热交换器加热后，利用抽油机的动力将热油注入油套空 间，不断循环往复，使整个油井温度逐渐L高，当油温达到蜡熔点后，油管壁的结蜡被缓慢熔化。从 而达到用被洗井自身产出液洗井清蜡的目的。热油循环动力来源于抽油机，热交换器的燃料来源于 被洗井套管气或热洗过程中产出液产生的伴生气。 该机不靠外动力，不用外能源，油井不停产，利用了油井正常生产过程中的“自能”。该机消除了 热水洗井对地层的污染，消除了压井而减产，提高了泵效，增油增效，是一种理想的热油洗井新工 艺。
（二）、工艺特点
江苏油田油井热洗

江苏油田油井热洗


二、前期准备
1.确定合理的热洗周期：
我们日常工作中，分析结蜡因素是复杂的，只有专业技术 人员才能做到，而观察具体油井的结蜡特征则相对比较容易， 这也是我们班组长及油井承包人日常油井维护的一个重要组成 部分，掌握了这些特征，也就能确定出合理的热洗周期。现提 供一些观察思路供大家参考：
1.1、加强作业监督
二、前期准备
4.设备流程准备
4.1、申报洗井计划。我厂常规油井洗井时需要提前一天将洗井计划 报到厂调度处，由调度室安排一台热洗锅沪车和两台水（油）罐车。 作为这些特殊车辆的使用者，我们应尽量对其做一些了解以应付洗 井过程中可能出现的意外情况。
SG5120TXL型洗井清蜡车
蒸汽锅炉主要技术参数 卧式蒸汽锅炉
三、洗井步骤
第二阶段：建立循环阶段。环空灌入液接触到动液面 以后，压力逐渐升高，油管内外的流体进入循环阶段， 此时洗井压力不得高于洗井前所设定的最高泵压，如 果泵压继续升高，则暂时不要升高清蜡车温度和排量， 在保持灌液阶段的洗井参数不变的情况下加强电机电 流的测试，发现电机电流比洗井前升高幅度较大或听 到电机声音明显异常则需要尽可能降低清蜡车的温度 和排量缓慢循环，洗井参数调低幅度以清蜡车泵压不 再升高为宜。当循环进入稳定阶段后应缓慢升高清蜡 车温度，一次升温幅度不得超过5℃。
二、前期准备
5、工具准备 钳形电流表1只，温度计1支，洗井压力表1块，取样
桶2个，记录纸、笔1套，计时器1个
6、安全措施 标定高温、高压危险区域 清离现场闲杂人员 穿戴好劳保 消防器材 应急用车及值班干部、大班班长电话
三、洗井步骤
油井 热洗 四个 阶段
环空灌液阶段 建立循环阶段 快速熔蜡阶段 大量排蜡阶段
已知的热力清蜡方式大致有：热水（原油）洗 井、蒸汽洗井、混汽洗井、电加热热力清蜡和化学 反应热力清蜡等。
石油工程技术 井下作业 清蜡作业操作规程

石油工程技术 井下作业 清蜡作业操作规程

清蜡作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了清蜡作业操作步骤和要求。

本规范适用于油井清蜡作业。

2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。

2.1.2班长到调度室领取清蜡作业票、油田常规作业票、清蜡计划任务书及相关记录。

2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。

2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。

2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。

2.1.6到大班房领取刮蜡片、加重杆等工具。

2.1.7到资料解释组核实本次清蜡井井位、管柱数据、结蜡段、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。

2.1.8检查装载清蜡测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。

2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。

2.1.10班长核查设施完整。

2.2施工过程2.2.1清蜡作业前的准备2.2.1.1到采油厂工艺室（油藏室）办理油田常规作业票。

2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。

2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。

2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保护具上岗，严禁烟、火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和清蜡作业票、油田常规作业票。

2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30m处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车，倒换气路至台上操作台。

2.2.1.6司机在试井车两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩。

2.2.1.7施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。

2.2.2打钢丝绳帽2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。