闭式采油高效热洗装置设计应用

抽油机自能热洗技术应用分析抽油机自能热洗技术是一种高效的清洗和维护油井的技术，其应用已经得到了广泛的推广和应用。

本文将对抽油机自能热洗技术在油井作业中的应用进行分析。

抽油机自能热洗技术是利用抽油机的力量将高温清洗液注入井筒内进行清洗，然后将污水通过管道排出，从而清洗油井并维护其的正常运行。

这种技术的原理体现在以下几个方面：（1）高压注水：通过抽油机的力量，将高温清洗液注入井筒内，形成一定的压力和流速，加速清洗液对油井的刷洗力和冲击力。

（2）高温清洗：清洗液的温度通常会在90-100摄氏度以上，促进了清洗液的分解反应，利于去除污垢，从而清洗效果更佳。

（3）污水回收：清洗液中的污水通过管道排出，减少了环境污染，在一定程度上保护了生态环境。

2. 应用领域抽油机自能热洗技术广泛应用于油气勘探与开发、石油生产、油井维护等领域。

具体应用如下：（1）油气勘探与开发：在采石油、天然气等自然资源的过程中，石油井经常面临着内部结垢和沉积的问题，导致井筒狭窄、油流缓慢，对生产造成了不良的影响。

利用抽油机自能热洗技术对石油井进行定期清洗和维护，可以有效减少井筒内沉积物的积累，使油气开采更为顺利。

（2）石油生产：抽油机自能热洗技术可以促进石油生产的正常运行。

在石油生产过程中，经常会出现沉积物和细小的颗粒物等问题，导致井内管道狭窄，油流速度减慢。

利用抽油机自能热洗技术对油井进行清洗和维护，可以有效减少这些问题，保证石油生产的正常运转。

（3）油井维护：在油井维护过程中，经常需要对井内进行清洗作业，删除处于井内的污物和固体物等，以便维护井内清洁，并且保证开采出来的油质量好。

抽油机自能热洗技术提供了一种快捷、有效的清洗手段，可以大幅度提高维护效率，降低维护成本。

3. 技术特点（1）高效：抽油机自能热洗技术清洗速度快，可以有效地缩短清洗时间，提高清洗效率。

（2）省时省力：该技术需要少量的人力和物力，操作简便，不需要拆卸设备，同时不会影响后续生产，因此对节约时间和节约人力有着很好的效果。

57技术应用与研究为解决上述问题，我们经过考察研究，制作了便携式油井热洗过滤器。

通过以下技术方案实现：便携式油井热洗过滤器包括第一连接管和第二连接管，第一连接管的一端和第二连接管的一端之间设置固定板，固定板上均匀开设数个固定孔，第一连接管的另一端和第二连接管的另一端均开设外螺纹，第一连接管或第二连接管上螺纹连接套管。

所述的固定板为圆形，固定板的直径为６５ｍｍ，固定板的厚度为５ｍｍ，固定孔的直径为１．５－２．５ｍｍ，相邻固定孔的孔距为２－５ｍｍ；所述的固定板有挡板和转盘，挡板上开设数个第一固定孔，转盘上开设数个第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔能够相互重合构成固定孔，第一连接管和第二连接管之间设置连接套，连接套与转盘之间设置齿圈和环形的凸沿，挡板、转盘、齿圈和环形的凸沿之间形成环形的固定槽，转盘外壁上设置固定齿，固定齿位于固定槽内且与齿圈啮合，凸沿上开设凹槽，凹槽与固定槽相通且宽度不小于固定齿的宽度，齿圈的外壁上开设限位槽，连接套的内壁上开设容纳槽，限位槽与容纳槽相通，限位槽内设置限位块，限位块能够由限位槽滑动至容纳槽内，限位块上安装拉杆的一端和弹簧的一端，拉杆的另一端穿出连接套，弹簧的另一端与容纳槽内壁连接。

该便携式油井热洗过滤器的优点在于：在油井热洗时，将该便携式油井热洗过滤器的第一连接管或第二连接管安装于油井的套管闸门的卡箍头上，套管与热洗泵车的泵出口管线短接连接，这便携式油井热洗过滤器的研制与应用王文丰 胜利油田临盘采油厂采油管理五区【摘　要】石油在开采过程中，随着石油在井筒中的不断提升，温度和压力不断降低，气体不断的析出，溶解于石油中的蜡质物便以晶体逐步析出，其结晶物便沉积粘结在油、套管及抽油杆壁上，即出现所谓的油井结蜡现象。

油井结蜡给石油开采带来了危害很大，使油套管直径缩小甚至堵死，同时还会造成采油泵泵效降低，严重时还会导致泵卡死。

而且沉积在油管、抽油杆表面的结晶蜡,还会导致抽油杆上下行程时摩擦阻力增大,抽油杆载荷增加,严重时将导致抽油杆断脱和抽油机设备的损坏，从而使油井减产甚至停产。

抽油机自能热洗技术应用分析【摘要】抽油机自能热洗技术是一种能够有效清洗抽油机内部管道和设备的先进技术。

本文从原理、优势、应用、发展趋势和挑战五个方面对该技术进行了深入分析。

抽油机自能热洗技术通过利用高温水蒸汽或清洁剂进行热水冲洗，可以快速有效地清除管道内的沉积物和污垢，提高抽油机的运行效率。

在油田开发中，该技术被广泛应用，能够延长设备使用寿命，减少维护成本，并提高生产效率。

随着技术的不断发展，抽油机自能热洗技术的应用前景更加广阔，但也面临着挑战，如技术更新换代、成本控制等问题。

抽油机自能热洗技术在油田开发中的应用前景仍然十分乐观，并有望成为未来油田生产中不可或缺的重要技术。

【关键词】抽油机自能热洗技术、应用分析、原理、优势、油田开发、发展趋势、未来挑战、应用前景、总结1. 引言1.1 抽油机自能热洗技术应用分析抽油机自能热洗技术是一种在油田开发中广泛应用的高效清洗技术。

通过利用抽油机本身的工作原理，将清洗介质与被清洗设备内部流体混合，在高速旋转的情况下产生高压力，从而实现设备内部的彻底清洗。

本文将从抽油机自能热洗技术的原理、优势、应用、发展趋势和未来挑战等方面进行深入分析。

抽油机自能热洗技术在油田开发中具有明显的优势，能够有效提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。

运用这种技术还能降低生产成本，提高油田开发的效益。

随着技术的不断创新和发展，抽油机自能热洗技术在油田开发中的应用前景将更加广阔。

2. 正文2.1 抽油机自能热洗技术的原理抽油机自能热洗技术的原理是利用内置的高温加热装置，在抽油机运转过程中产生的余热，通过管道输送至油井口，然后将高温热水喷射至油井内部，将油层内的油污和堵塞物溶解并清除，以恢复油井的产能和提高采油效率。

这一技术的关键在于利用抽油机本身的运转产生的热能，不需要外部能源支持，实现了自能热洗的效果。

通过这一原理，抽油机自能热洗技术能够更加高效地清洗油井，延长油井寿命，降低生产成本，提高采油效率，是一种环保、节能、高效的技术手段。

油井热洗监测仪研制及应用摘要：分析了机采井热洗清蜡现状，提出了机采井热洗质量解决方案，研制油井热洗监测仪。

该仪器通过热洗参数的连续记录，实现了热洗全过程的记录和分析，改变热洗的通常做法，从而提高油井热洗质量，可制定合理的热洗时间和热洗周期。

关键词：机采井热洗清蜡监测仪热洗清蜡是保证机采井正常运转，延长检泵周期，降低检泵率的主要手段，通过热洗清蜡，将机采井井下1000m左右的油管、泵杆及井下工具上的死油死蜡，通过高温水融化冲洗掉，保证油井正常生产。

当机采井作业，井下杆管及工具质量一定时，热洗质量的优劣，对泵况及检泵周期起主导作用。

1机采井热洗清蜡现状由于员工技术素质和责任心等的影响，不能按要求控制热洗参数，造成热洗质量下降，无法摸清热洗效果；增加技术人员和管理人员的检查监督工作量，现场执行起来困难；此外热洗结束后没有足够的温度、压力数据，无法对热洗效果进行准确的判断和分析，因而无法制定出合理的单井热洗时间和合理的热洗周期。

2机采井热洗质量解决方案为了解决上述工作中存在的弊端，研制油井热洗监测仪，起到记录和监督井、站、间温度和压力参数的作用，并能够通过数据的长期积累，制定出更为合理的热洗时间和热洗周期。

2.1监测仪的研制利用现有的电子技术，将温度记录设备和压力记录设备根据需要进行整合，设计成一个能满足温度和压力同时记录功能的监测装置。

（1）研制温度、压力采集仪。

利用电子技术研制出能同时记录温度和压力的采集仪器，结合井口、计量间和中转站的特点，研制出与之适应的外部结构，其长度150mm，最大外径∮20mm，内部主要由电源部分、采集部分、存储部分组成，由于采用全封闭设计，可在温度0℃～150℃，压力0Mpa-40Mpa的环境下工作。

电源部分：电源部分为体积小，容量大，耐高温，电量供应稳定的电池，电压3.6V，长度19mm，直径∮14mm。

采集部分：采集部分由温度和压力两个传感器组成，温度传感器型号PT100，长度26.6mm，直径∮4mm。

油井热洗管理方法的研究与应用作者：王瑞东王占文来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第04期摘要：中国石油吉林油田公司新木采油厂从精细化管理的角度出发，通过分析以往油井热洗管理中存在的问题，剖析油井热洗工作中存在的制约因素，借深化改革之契机，实行了油井热洗专业化管理。

通过加强基础性研究，精细化洗井技术，形成了以提高油井免修期和油井热洗综合效率为目的，以优化管理为手段、以技术创新为先导、以经济效益为中心、以“3清楚、6细分、5创新”为核心的新木特色“365油井热洗管理技术”，通过一年来的工作，实现综合创效200余万元。

关键词：油井热洗；现场监督；优化管理；技术创新1 基本情况新木采油厂下辖13个采油队，油井开井1500余口，2个特车队4组热洗车。

2015年实现油井热洗3433井次，流程自洗600井次，加清防蜡剂20吨100井次，油井平均洗井周期93天。

但随着油田形势的发展，各方面问题和矛盾突显，已不能满足油田开发生产需求。

2 存在问题2.1 部分油井生产形式发生改变2015年新木老区整体改造后，原三管拌热流程全部改为掺输或冷输，原有的自洗流程都改为热洗；所有新井的流程都为掺输或冷输及单井罐生产，洗井工作量增加了912口。

由于设备限制（只有4组热洗车），如果还按照以往的管理方式，会造成大量油井失洗，严重影响油田开发指标。

2.2 站队洗井监督工作职责不清在以前的生产管理方式下，热洗车组去采油队进行热洗工作，有专职洗井员的采油队可以进行洗井现场监督管理，没有洗井员的采油队由技术员进行洗井现场监督管理，造成人员占用多、责任不清、监督不利等诸多矛盾，严重影响热洗效果。

2.3 设备配置监督设置存在矛盾原有的洗井监测设备为5年前购置，且每个采油队一套，破损严重，不利于洗井现场监控管理，而且年维护费用较高，鉴于这种生产状况，经厂领导批示，厂作业管理科与生产厂家共同设计并购置无线传输洗井监测仪器6部，进行热洗现场管理。

胡庆油田四寸套油井井筒综合配套技术张振美;王双红;单国飞;张卫国;杨龙【摘要】胡庆油田进入开发阶段的中后期后井筒条件逐渐恶化,老井开窗侧钻下悬挂四寸套管或全井下四寸套管的油井逐渐增多,由于四寸套油井井眼直径小,出现出砂、结蜡等问题时往往缺少合适的配套工具。

本文主要通过改造和优选四寸套油井防砂、防蜡、防偏磨、防腐蚀配套工具,达到减少油井因出砂、结蜡、偏磨、腐蚀造成的躺井,延长检泵周期的目的。

【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2011(000)018【总页数】2页(P102-103)【关键词】四寸套油井;四防;检泵周期【作者】张振美;王双红;单国飞;张卫国;杨龙【作者单位】中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油二厂;中原油田分公司采油五厂【正文语种】中文【中图分类】TE358胡庆油田近年来由于地质因素、工程因素和其他因素的影响造成部分老井井筒逐渐恶化,套管损坏井不断出现,基于井筒治理和完善井网的需要,在老井基础上开窗侧钻、换井底调整措施不断增多,这些井大多数是悬挂四寸套管或全井四寸套管,井眼直径小,对井筒配套工具的限制大,配套工具严重缺乏,导致大多数井的免修期短。

胡庆油田目前四寸套管油井有93口井,占开井总数的约17%,平均日产液19吨,日产油1.7吨,综合含水达到92%,平均检泵周期只有320天,远远低于我厂477天的平均水平,其中悬挂四寸套的井有76口,平均悬挂器深度1742m,平均油层上界2150米,平均泵挂1805米,全井四寸套的井有17口,平均油层上界2136米,平均泵挂1780。

2.1 内径小,配套难度大由于四寸套井存在内径小(Φ86mm)的先天不足,而目前的机采井“四防”配套工艺主要是针对51/ 2〃以上套管的,配套工具外径都比较大,所以四寸套井的“四防”配套存在较大的限制。

2.2 井筒条件复杂从套管损坏的原因来看主要以地质因素、工程因素为主,不管是哪种因素对井筒造成的损坏都是不可恢复的,虽然通过在老井基础上侧钻下入悬挂四寸套管或全井四寸套管可恢复油井正常生产,但是也造成了油井后期生产中难以配套工具的不利局面。

双空心抽油杆闭式循环加热节能技术的应用作者：孙立军来源：《中国化工贸易》2013年第10期摘要：在稠油开采过程中，“双空心抽油杆内循环加热”技术，属于井筒降粘方式，通过现场实际应用，与同类技术相比其效果更为突出，现场应用更加方便。

文中通过对辽河油田锦州采油厂稠油举升工艺的广泛研究，发现各种稠油开采辅助降粘工艺技术在应用范围及效果方面都有一定的局限性，并不能等到广泛的推广，同轴式双空心抽油杆内循环加热技术的使用在稠油开采中有明显的节能作用，并且能够降低粘井筒原油粘度，提高井筒内原油的流动性，便于举升，可降低或取消油井掺油，较大程度的解决了辽河油田锦州采油厂部分稠油井举升困难的问题。

关键词：稠油举升加热双空心抽油杆现场应用稠油开采的过程中，使用的最多的油井井筒加热降粘工艺是化学降粘、电加热降粘以及掺热水降粘等等。

但是在现场使用的过程中一般都存在一定的缺陷。

化学降粘和电加热降粘的成本较高，掺热水降粘效果不理想。

双空心抽油杆内循环加热在稠油井井筒降粘方面效果显著。

一、装置基本概念1.工作原理同轴式双空心抽油杆内循环加热方式，工作的基本原理是透过两个里外互相密封的独立管道，利用地面加热炉将热载体加热，之后再经过循环泵对其加压，之后经过缓冲罐缓冲和分离器气体之后，透过使用特别定制的四通接口，当中加入双空心抽油杆中的内通道，热载体和循环泵的高压驱动之下，能够克制管壁出现的摩擦阻力，以较快的速度流至双空心杆的加热底部，之后再经过三个双空心杆的外环返回到地面加热炉中开展二次加热。

双空心杆抽油杆内循环是全封闭的循环系统，热载体不和原油、空气相互接触，防止出现热载体的消耗和泄漏问题的产生。

2.操作特点使用传导对井筒当中的原油加温降粘；不会消耗热载体，对环境和设备造成的污染小，更加有助于环保；各种操作结构更加的紧凑，采取的双向密封的形式强度是D级和H级；操作工艺更加的简单，下井安装更加的方便，管理操作也更加容易[1]。

一种油田采油用多功能管道清洗装置的研究与应用发表时间：2020-09-23T11:20:53.590Z 来源：《科学与技术》2020年14期作者：张海超贺虎周家文[导读] 目前油田石油开采过程中，需要管道运输与输送，但是管道长期使用会张海超贺虎周家文中石化胜利油田分公司东胜集团胜兴采油管理区山东东营 257051摘要：目前油田石油开采过程中，需要管道运输与输送，但是管道长期使用会产生沉积和杂物，损伤或堵塞管道，造成不必要的工作量或损失，笔者针对这一问题，研制开发了一种油田采油用多功能管道清洗装置，直接解决了对管径较小的管道清洗力度深，容易损伤清理装置和管道的问题，有益效果明显，具有很高的推广使用价值。

关键词：采油；取样；杂质1 研究背景石油是现代社会中的一种重要能源，在石油的开采工作中，为了保证油田井下的井筒始终保持畅通，需要对管道进行清洁。

管道在长期使用后，管内会沉积杂物，容易对管道造成损伤甚至堵塞，因此需要定期对管道内进行清理，保证管道内表面恢复原来表面材质。

但是现有的石油管道的清洗装置的半径固定，在对不同内径的管道进行进行清理时，常常直接利用弹簧的伸缩性来匹配不同的管径进行清理，但是此种方式对管径较大的管道清洗力度浅清洗效果差，而对管径较小的管道清洗力度深，容易损伤清理装置和管道。

2 装置的研制笔者的目的是为了解决传统技术中直接利用弹簧的伸缩性来匹配不同的管径进行清理，对管径较大的管道清洗力度浅清洗效果差，而对管径较小的管道清洗力度深，容易损伤清理装置和管道的问题，因而提出了这种多功能管道清洗装置。

为了实现上述目的，本装置采用了如下技术方案：一种油田采油用多功能管道清洗装置，包括基座，基座固定连接在驱动设备上，基座上安装有清洁电机，清洁电机输出端同轴固定连接有固定轴，固定轴远离清洁电机一端同轴螺纹连接有转动杆，固定轴上开设有多个滑动槽，转动杆周侧对称啮合有多个直杆，多个直杆一一对应滑动连接在多个滑动槽内，多个直杆远离转动杆一端均固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离直杆一端固定连接有清洁球，清洁球远离缓冲弹簧一侧贴靠在待清理管道内壁上。

油井热洗工艺技术特点及应用探究油田生产开发中，结蜡、油稠油井大部分低产低能，含水偏低。

易导致杆载荷上升，冲程损失增大，泵效降低，严重时会造成杆断、蜡卡等事故躺井。

清水热洗经常出现负压油井不返液或返不完全、导致地层污染严重，排水期延长。

针对这一状况进行分析研究，对正常生产井，采用热洗能够有效解决清水、蒸汽等热洗方式严重污染油层，洗井效率低的问题，为油井正常生产提供有利的保障。

标签：油田生产;热洗方式;工艺优化;施工应用油田开发中，结蜡、油稠油井易造成杆载荷上升，泵效降低，严重时造成杆断、蜡卡。

本文针对清水热洗不返水、易水锁的缺点进行分析研究，采用热洗、加水锁处理剂、暂堵洗井为油井正常生产提供有利的保障。

1 概况目前全厂结蜡、油稠较严重的有23口井。

因结蜡、油稠造成躺井4井次。

目前應用的清防蜡工艺技术主要有热洗、投加清蜡剂、井筒下强磁防蜡器、洗井阀等进行清防蜡。

热洗是较为常用的工艺手段，但是清水热洗后容易污染地层，排水期延长，影响产量。

2 清水热洗工艺技术弊端清水热洗要经过2-3天的排水期，影响油井的正常生产。

例如A井9月25日热洗井，水量20方，驱排剂100kg，洗前液量4.5m3、油量1.7t，洗后含水由63%上升到98%，15天后未恢复，影响油量20.8t。

3 热洗工艺优化与应用3.1热洗工艺的优化3.1.1原理。

应用GKA自动洗井装置，利用油井自身产出液，在地面通过加温后进入井筒循环洗井，减少了入井介质，可有效避免油层污染。

它的进口温度达到100℃以上，出口温度85℃以上。

3.1.2工艺优化。

为使热洗取得更好的效果，2018年在应用过程中进行了几点优化与完善：①制定合理的热洗周期。

以采油区为例，热洗周期为30天的有14口井，热洗周期为60天的有36口井，热洗周期为90天的有5口井。

平均每月热洗洗井达到34井次。

②对日产液较低的油井加入一定量的介质来保证热洗质量。

根据日产液量大小，热洗前分3个层段加入入井介质：日产液在5m3以下的加驱排剂25kg、热水4m3;日产液在5～10m3的加驱排剂25kg、热水2m3;日产液在10m3以上的加驱排剂25kg。

油井热洗节能技术分析与应用摘要：油井热洗节能技术相比传统的机采技术有着诸多的优越性，本文从阐述油井热洗节能技术的应用价值和现存问题入手，对于油井热洗节能技术的实际应用进行了分析。

关键词：油井热洗；节能技术；技术应用油井热洗节能技术有着自身的特性和优越性，该技术的合理应用可以在提升热洗效果的同时合理的降低油井的载荷，因此对于促进油井生产效率的提升有着很大的助力作用。

一、油井热洗节能技术分析油井热洗节能技术是一项系统性的技术，以下从技术应用价值、技术现存问题、技术设计路线、装置外形结构等方面出发，对于油井热洗节能技术进行了分析。

1.技术应用价值油井热洗节能技术有着很高的技术应用价值。

众所周知油井热洗是采油管理中中不可或缺的重要组成部分之一。

在这一过程中油井热洗技术的应用效率将会直接的影响到油井的机采系统效率。

其次，由于热洗是保证油井正常生产的一项重要措施，并且热洗的主要目的在于有效的清除油井管、杆上结的蜡。

在这一过程中技术人员可以根据油井原油的含蜡量和含水的高低以及采出液的温度来进一步的判定油井的热洗周期。

与此同时，由于原油的含蜡量越高则热洗的周期就越短，因此这意味着工作人员为了能够确保油井热洗及时并且热洗效果好，则需要合理的降低油井载荷，最终才能够有效的达到延长油井检泵周期和节能降耗的效果，并且也能够有效的提高抽油机井的机采系统效率。

2.技术现存问题油井热洗节能技术仍旧存在着许多不容忽视的问题。

通常来说油井热洗节能技术虽然相比传统热洗方法以及得到了非常大的改进，但是在这一过程中需要注意的是，这一技术本身仍旧存在着一定程度的缺陷。

例如该技术的应用费用较高。

并且容易造成污染。

这主要是因为不同区块采出的污水只能够通过加温后给不同区块的油井热洗，在这一过程中非常容易造成油层污染，并且还存在着降低油井产能或导致油井不出油的风险。

与此同时，受到地层能量低的影响，在部分情况下还有可能造成油层污染的几率越高。

在这一过程中由于加温和路程较远及洗井准备工作时间较长的限制，从而使得热洗的温度实际上处于难以保证的状况，非常严重的影响到了洗井的整体质量。

热液循环助采洗井装置的分析与应用作者：童真伟王万迅葛东文孟旭彪韦雅珍来源：《石油知识》 2016年第2期童真伟王万迅葛东文孟旭彪韦雅珍（中国石油华北油田公司采油二厂河北霸州065700）摘要：研制出了一种新型的热液循环助采洗井装置，可解决油井高合蜡、高稠以及原油温度低、热源进液量不足、原油难以进泵等问题。

该装置不仅有效延长了油井检修周期，也提高了油井开采的经济效益，值得推广。

关键词：热液循环；稠油；热采；洗井；装置目前，各油田部分稠油井的加热方式主要依靠井筒电加热杆加热后将原油举升到地面，该装置存在耗电量高、热利用率低、作业检修次数多、维修工作量大等问题，造成油田采油成本不断持续加大。

同时，因为油井层面复杂难以掌控，致使原油产量低又难以增加成为制约采油生产的突出难题。

为了解决此问题，开展技术攻关，研制出热液循环助采洗井装置。

该装置不仅解决了油井高含蜡、高稠、高黏、地层温度低、泵杆负荷大等诸多问题，同时还是解决由于地层浅而造成的原油温度低、热源进液量不足、原油难以进泵等问题的有效措施。

1技术原理热液循环助采洗井装置是通过地面多功能加热器将循环液加热到需要的温度，高温热液经过滤器滤清，再通过电动加压器、流量调节、四通连接器等功能件，进入空心抽油杆内腔中心的不锈钢多层复合输液管直接进入油井开采最需要的部位（泵上或泵下），然后顺着输液管的外壁和空心抽油杆内壁之间的空腔向上回流，高温热液在循环流动过程中不断把热量传给正在上升的原油液体直至其升至地面。

由于长期高温(60 - 80℃)的存在，还可以有效解决油稠、含砂、进泵造成泵损及难以举升等问题。

2技术参数结构组成热液循环助采洗井装置由多功能加热器、热载体、多层复合输液管、电动加压器、筛管、空心抽油杆、双向压力自动阀、双复合保温软管、四通连接器、防喷盒等10部分组成（图1）。

各仪器的规格如下：多功能加热器HD-JRQ；多层复合输液管HD-BXG-180/HD-NL-D18；电动加压器HD-XHB；筛管HD-SG；空心抽油杆HD-KG 35-45 x 5-6；双向压力自动阀HD-ZDF；双复合保温软管HD-BNG；四通连接器HD-ST；防喷盒HD-FPH。

结蜡、高凝油、稠油热采井节能技术井筒双空心抽油杆闭式循环加热装置胜利油田智成石油技术开发有限公司Http: E-mail: Tel:一、项目来源目前高凝油、稠油开采中，常用的油井井筒降粘工艺是空心杆掺水升温、化学降粘、空心杆电加热等，但在现场应用中都存在一定的缺陷。

采用空心抽油杆掺水的热载体循环采油工艺在稠油开采中虽然获得了成功应用。

但所掺热水要与原油混合，需不断补充热水，综合热效率较低。

另外，一个区块多井使用时，往往需要建管网，运行管理费用高。

此外还增加了后期脱水处理的难度和费用，并存在井口计量问题。

空心杆电加热工艺是将电缆导线安装在空心抽油杆内，末端与空心抽油杆杆壁相连，而将空心抽油杆本身作为回路，利用空心抽油杆金属的集肤效应发热。

因施工作业简单、管理相对方便，在稠油、高凝油井应用较多。

但能耗过大，运行费用过高，而且，就能量有效利用而言，电加热不是一种经济的加热方式，与目前国家和油田节能减排的政策相悖。

化学降粘前期研究投入大，人工成本高，降粘举升效果也不理想。

为有效解决上述开发生产现实问题，实现稠油热采井的经济有效开采，我公司成功研制了井筒双空心抽油杆闭式循环加热装置，节能生产效果显著。

该技术的主要特点是：1、热载体形成独立的闭路循环系统。

热载体在外空心通道返回首端再经过四通接头返回地面，进入热交换器加热后形成一个闭路循环系统。

2、循环加热系统是密闭的，热载体不与原油和空气接触，杜绝了热载体的消耗和泄漏问题，消除了环境污染。

3、热载体不进入原油中，对原油的计量，输送和后处理都不会造成影响。

4、能耗小，运行费用低。

二、技术成果及技术关键井筒双空心抽油杆闭式循环加热节能技术通过在油井井筒内下入空心抽油杆，再在空心杆内下入连续高分子/不锈钢高温隔热管，利用地面加热和加压流程，实现热载体在双空心杆内闭式循环，从而达到加热油管与外空心杆环空产出液的目的。

具体方式是：外径Φ25/22/16mm的连续高分子/不锈钢高温隔热管做内管，外径Φ42/36mm的空心杆做外管，将内管下入外管后建立一个内外相互密封的独立循环通道，利用地面燃气或燃煤热交换器把热载体（软化水）加热，再经循环泵加压后（2MPa左右），经过缓冲罐缓冲和分离气体后，通过特制四通接头，注入双空心杆的内空心通道。

油田空心抽油杆热洗工艺应用及效果评价摘要：空心抽油杆热洗工艺是热洗清蜡的一种重要手段，本文主要介绍该工艺的技术特点和杆柱设计方法，并对空心抽油杆在现场的使用情况进行了分析和总结。

关键词：空心抽油杆热洗评价一、空心杆工艺技术特点空心抽油杆热洗，就是从空心抽油杆内注入热油，从抽油杆与油管环形空间返回井口，从而提高油管内液体温度，达到熔蜡降粘的目的，延长油井的热洗、检泵周期。

与其它井筒热洗清蜡工艺相比，该工艺具有投资少、热效率高、对地层无污染等特点。

1.机械性能空心杆柱由悬接器、空心光杆、空心抽油杆及单向掺水阀等组成。

2.密封性能空心杆在井下工作时，杆体外部液体压力高于内部液体压力，故内外存在压差，其值可通过下式计算：P=ρ1·H/100+P0-ρ2·H/100式中：P-内外压差，MPa；ρ1-抽油杆与油管环空液体比重；H-取点深度，m；ρ2-空心抽油杆内液体比重。

空心杆长时间往复运动，承受着交变载荷，且存在内外液柱压差，连接部位的密封是空心杆中最薄弱环节，也是其内在质量的主要体现。

目前，空心杆采用φ36mm普通抽油杆扣连接，丝扣根部使用双“O”型密封圈，接箍端面内侧加工为粗糙度很小的半圆型倒角，避免上卸扣时将密封圈破坏，从而达到密封要求。

二、机抽杆柱设计1.杆柱组配空心杆的下入深度需根据油井井筒温度、结蜡深度、原油物性、抽油机载荷等确定。

油井产量高、原油物性好，相对而言井筒温度高，结蜡位置在中上部，则空心杆下深较浅；油井产量低、原油物性差，结蜡位置在中下部，则空心杆下入应适当加深。

既要保证空心杆有足够的下入深度，又要考虑空心杆的强度及驴头悬点载荷。

对于泵深较浅的井（1000m左右），可全部采用空心杆柱；对于深抽井，由于中下部液温、压力较高，原油流动性好，析蜡量极少，故对应部位可采用普通实心杆，上部则用空心杆，采用这样的混合抽油杆柱既可满足熔蜡降粘要求，又减轻了整个杆柱重量（相对于整井空心杆而言），降低了生产成本。

油井热洗工艺的优化与应用摘要：油井热洗是油井日常生产管理中的重要课题之一，是采油队维护油井正常生产，提高油井运行效率，延长油井免修期和检泵周期，促进油田开发效果改善的重要手段。

关键词：洗井工艺热洗制度储层保护一、油井热洗原理和作用油井热洗是油田生产过程中，通过专用设备或洗井流程把洗井介质挤入油套环形空间，使井筒内形成短时间的高温环境，熔化管杆上的蜡，利用压力循环或深井泵提液把蜡带出的过程。

根据油井热洗的原理，油井热洗可以有效防止油井结蜡造成的管柱卡，降低抽采设备负荷，冲洗地面管线，，延长油井免修期，减少作业次数。

二、热洗工艺改进措施洗井液介质：热洗液采用以原井液为主，兼以水洗二种介质。

洗井液温度：洗井液入井温度应维持在80℃以上，以满足热洗液在井筒温度原油析结蜡温度25℃以上，提高热洗清蜡效果。

洗井方式改进：热洗以泵车洗井为主。

洗井制度改进完善1.优化成立洗井班，整合洗井力量，提高运行效率.增强责任意识。

2.规范油井洗井月、周及日计划，完善审批程序，理顺流程，强化运行，跟踪评价洗井效果3.建立热洗工艺一井一卡制，优化洗井周期和热洗参数.实现对热洗工艺的精耕细作。

三、沙30区块热洗工艺沙30区块油藏地质特征构造特征：沙30 T33圈闭是由主控断层沙30断层和东部分支小断层侧向遮挡所形成的北断南倾断鼻构造。

沙30井地层测试初步成果，地层静压为24.82MPa，折算压力系数1.0264，油层温度96.26℃，属正常温度压力系统。

储层特性沙30断块岩矿特征表物性特征：沙30断块平均孔隙度17.7%，渗透率平均为56.9×10-3μm2，碳酸盐平均含量为9.8%，为中孔中低渗透储层。

流体特征、工艺目的及原理：沙30断块原油性质较好，地面原油密度0.8776 g/cm3，地面原油粘度91.9 mPa.s，凝固点31℃.地层水矿化度26029 mg/l，水型为CaCl2型。

该区块由于含油面积小，含油带窄，在油井产量递减较快的同时，由于油层低部位开采阶段，各采油井均存在不同情况的油井含蜡上升现象。

第30卷第1期Vol.30No.1江汉石油科技2020年3月Mar.2020JIANGHAN PETROLEUM SCIENCE AND TECHNOLOGY 油田开发中的油井高效热洗方式与效果分析（中国石化江汉油田分公司江汉采油厂，湖北潜江433123）摘要：为了实现油田开发生产油井的高效热洗，通过分析热洗机理和当前较流行的高温蒸汽洗井技术和实践发现，热洗压力一定时的热洗时间取决于流压大小，应用高温蒸汽洗井、节流洗井装置，能克服传统洗井方式污染油层的不足，未来油井洗井技术发展方向是油井自动热洗、热洗效果仿真技术。

研究认识供采油技术同仁开展相关技术研究时学习参考。

关键词：油田开发；生产油井；井筒清蜡；洗井方式；热洗技术作者简介：石洪，大学本科，采油高级工，现主要从事采油生产管理工作。

石洪在油田开发生产的过程中，油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。

目前，油田抽油井清蜡方式主要依赖于热洗和加清蜡剂，而热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡，进行油井维护管理的最重要手段之一。

抽油井热洗一般是用热水作为介质，经过对管柱加热，对井筒内的抽油管柱用热水循环清洗，可以改善井筒流动条件，从而达到熔化蜡块、光洁油管内壁，并携带蜡质返出地面的效果。

洗井，一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物，另一方面也不同程度地影响油井的产量。

笔者认为，洗井工作要以地层均速产液不受影响、井筒清蜡彻底、排蜡彻底、入井液不伤害油层、少影响产量为目的，努力减少原油损失；克服传统大排量、大剂量彻底洗井，污染油层的洗井方式势在必行。

技术研究团队通过试验，应用节流洗井装置，达到了低排量、长时间、高温水要求，既能解决抽油井结蜡问题，又减少洗井对产量的影响，节能降耗，值得推广。

1热洗机理分析1.1热洗清防蜡方式热洗清防蜡是目前最常用的清蜡手段，分为热洗泵洗井和热洗车洗井两种方式。

其中热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好，如图1所示。