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油井热洗清蜡操作规程油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作（1）编制热洗方案；（2）热洗清蜡车一部，同层原油30m3；（3）工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔；（4）穿戴好劳保用品。
2、操作步骤（1）携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。
（2）如果套管气较高，先放套管气。
（3）让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。
（4）停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。
（5）在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。
（6）检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。
（7）关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗（排量在5 m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右）。
（8）观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通（当油压和温度有所上升，表示已经洗通）。
（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在10 m3/h 左右，温度在75-80℃左右）。
根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。
（10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则就要延长洗井时间。
（11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。
（12）待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。
（13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。
3、注意事项（1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。
浅谈油井超导热洗工艺技术改进及应用【摘要】本文对超导热洗技术工艺进行试验改进，为超导热洗技术改进在盘古梁油田的推广应用作了充分的技术准备。
【关键词】热洗；清蜡；工艺改进1 超导热洗工艺简介1.1 超导热洗装置原理概述超导热洗工艺技术主要是采用真空传热技术，用油井套管气、电、或柴油为热源，以油井产出原井液作为热洗循环介质，进行加温，利用抽油机运转动力抽出井液，经超导装置快速加热后，注回到油套环形空间，形成一个自我补偿的热循环系统；利用自身高温和极性相似相容原理，悬浮在油套环空内的高温汽液，使油管内的产出液温度升高，将油管内壁和抽油杆外壁的石蜡自上而下逐渐融化，同时清洗掉筛管和射孔段附近的可溶性堵塞物，随着产出液提升到地面，使油管内阻减小，抽油机负荷减小，以达到井筒清蜡、延长检泵周期、稳产、降耗、节约成本、不污染油层、保证油井正常生产的目的。
1.2 超导热洗工艺简介盘古梁作业区自成立以来一直坚持使用传统原油热洗，2011年开始引进了超导热洗工艺技术进行试验，相比传统热洗，占用人力物力资源较少，工作效率高，清蜡效果明显。
2012年超导热洗在作业区开始大规模推广应用，在热洗生产现场中，有两种流程连接方法——自洗流程和互洗流程。
1.2.1 自洗流程自洗流程是当油井自身采出液可以满足热洗需求时，经过超导热洗装置加温，循环至油井油套环形空间内热洗井筒。
1.2.2 互洗流程互洗流程是当油井自身液量无法满足热洗需求时，利用邻井采出液，经过超导热洗装置加温，循环至被洗油井的油套环形空间内。
1.3 超导热洗工艺优势特点1.3.1 热洗介质加温稳定快速超导启动温度低，只需35℃即可开始传温，通过3～5分钟就可以对锅炉盘管加温，它的传递速度是水浴的数倍以上，极大缩短了热洗介质加温时间，增加热洗有效时效，提升热洗效率。
1.3.2 操作简单节约资源成本超导热洗设备主要为车载撬装式移动热洗车一部，热洗介质为同井场油井产液，无需配属罐车转载净化油，仅需一名操作工和一名监护人员即可完成。
油井自身高温热洗清蜡技术研究我不是石油工程专业人士，但是我可以为你提供一些关于油井高温热洗清蜡技术研究的一般资料。
希望以下内容能对你有所帮助。
油井自身高温热洗清蜡是一种用于清除油井内部蜡堵的技术。
在油井生产过程中，由于温度变化、流体性质的变化等因素，油井内壁会形成一层蜡垢。
这些蜡垢会降低油井产能，导致油井堵塞，降低产量。
清除油井中的蜡垢是油田开发中重要的任务之一。
油井自身高温热洗清蜡是一种通过在油井中注入高温溶剂并加热来清除蜡垢的方法。
一般来说，高温热洗清蜡技术包括以下几个步骤：选择适当的溶剂，准备高温清蜡溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
下面对每个步骤进行简要介绍：1. 选择适当的溶剂：选择适合油井条件的高温清蜡溶剂非常重要。
常用的溶剂有石脑油、二甲苯、正戊醇等。
选择溶剂需要考虑其溶解能力、熔点、热稳定性等因素。
2. 准备高温清蜡溶剂体系：将选择的溶剂与其他辅助溶剂等混合，形成高温清蜡溶剂体系。
这个体系通常需要根据具体情况进行调节，以获得最佳的清蜡效果。
3. 注入溶剂并加热油井：将准备好的高温清蜡溶剂注入油井内，利用高温来加速蜡垢的溶解。
一般来说，需要在油井中建立循环系统，通过泵来循环注入溶剂，并通过加热设备提高溶剂的温度。
4. 清除蜡垢：在高温和溶剂的作用下，蜡垢会逐渐溶解并脱落。
在溶剂循环的过程中，可以通过回流系统或者产流系统将溶剂中的溶解的蜡垢排出油井。
高温热洗清蜡技术的研究主要集中在寻找适合油井条件的溶剂体系，提高清蜡效果和效率，改善循环系统的设计等方面。
一些研究还考虑了环境问题，如对溶剂的选择要尽量避免对环境的污染。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种用于清除油井内蜡垢的方法。
通过选择适当的溶剂，准备溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
这种技术的应用可以提高油井产能，保证油田开发的持续性和经济效益。
需要注意的是，具体的研究工作需要结合具体的油井条件和需求来进行。
油井自身高温热洗清蜡技术研究一、油井管道内蜡质物质的影响油井管道内蜡质物质主要由原油中的烃类化合物组成，随着原油温度的降低，这些化合物会逐渐凝固形成蜡质沉积物，严重影响油井的正常生产和运行。
蜡质物质会导致管道内径变窄，增加油流的阻力，降低产量；在冷却的情况下，蜡质物质会凝固在管道内部形成固体蜡层，降低管道的使用寿命；蜡质物质还会引发管道内腐蚀、结垢等问题，对油井的正常生产和运行带来很大的影响。
二、油井自身高温热洗清蜡技术概述油井自身高温热洗清蜡技术是一种利用油井自身产热和高温水蒸汽清洗管道内蜡质物质的新型清蜡方法。
在这种方法中，首先通过油井自身产生的高温水蒸汽将蜡质物质加热，并改变其物理状态，然后通过高温水蒸汽的冲击和冲刷作用，将管道内的蜡质物质彻底清除。
这种技术无需添加化学药剂，对油井管道金属材质无任何损害，具有清洗效率高、成本低的特点。
目前，国内外对油井自身高温热洗清蜡技术的研究已经取得了一定的进展。
在国外，美国、加拿大等国家对清蜡技术进行了深入的研究，提出了一系列新的清蜡方法和设备，取得了显著的效果。
在国内，油田开发和生产公司也开始重视油井清蜡技术的研究与应用，并取得了一些创新成果。
某些油田通过对自身井筒产热油的再利用，将井筒产热油热力泵工作压力从2.5MPa提高到4MPa，提高了产热油的出口温度，从而提高了高温水蒸汽的温度和压力，改善了清蜡效果。
1.高温水蒸汽的产生技术要实现油井自身高温热洗清蜡技术，首先需要产生高温水蒸汽。
目前，常用的高温水蒸汽产生技术主要包括地热能利用、电磁加热、太阳能利用等。
这些技术各有优劣，需要根据油田的实际情况选择合适的生产技术。
将产生的高温水蒸汽输送到油井管道内进行清蜡需要专门的输送设备和管道系统。
目前，常用的输送技术主要包括蒸汽管道和热力泵技术。
这些技术需要在输送过程中克服水蒸汽的压力损失和温度损失，保证输送的蒸汽温度和压力满足清蜡要求。
高温水蒸汽清洗技术是油井自身高温热洗清蜡技术的核心环节。
187CPCI中国石油和化工能源与环保浅析高温蒸汽热洗清蜡技术杨 璐（大港油田井下作业公司 天津 300280）摘 要：针对油井结蜡严重的现象，本文引进了高温蒸汽热洗清蜡技术，该技术是用水泥车把高温水打入油套环空，通过高温水蒸汽的作用，熔化沉积在杆、管上的石蜡，再利用泵的抽吸和洗井液的顶替，被熔化的石蜡随原油和热洗液返出地面，从而维护油井的正常生产。
应用该技术能有效解决地层漏失油井的热洗清蜡问题，避免常规清蜡车热洗时对地层造成的油层污染。
关键词：清蜡 热洗 高温蒸汽1 结蜡的机理、影响因素及危害原油中的蜡是多种化合物的混合物，在油层条件下，通常以液态存在，但在开采过程中，随着温度和压力下降，轻质组分会不断溢出，原油溶蜡能力叶随之降低，原油中的蜡便以结晶体析出，聚集并沉积在管壁等固相表面，即出现结蜡现象。
影响油井结蜡的缘由有很多，大致可以分为原油组成，开采条件，原油中的杂质，管壁光滑程度和表面性质。
其中原油组成包括蜡、沥青与胶质的含量，油井开采条件包括产量、汽油比、温度和压力，原油的杂质包括水、泥和砂等。
蜡从油中分离淀析出来，沉积导致堵塞产油层、油井产量下降，甚至造成停车；蜡在地面管线沉淀聚集，使油井回压升高，直至堵塞管线；蜡不断吸附管杆内壁上，导致抽油机载荷增加，进而耗电量和机械磨损增加，降低了泵效，降低了油井产能，增加了作业费用。
因此，清蜡是在含蜡油井生产管理中十分重要的技术措施。
2 清蜡方法对比油田常用的清蜡方法主要有：2.1 机械清蜡，运用刮蜡片，当结蜡严重时，则运用清蜡钻头。
但是，这种清蜡方法不能清除抽油杆接头盒限位器上的蜡，有局限性。
（1）热化学清蜡，利用化学反应产生的热力学能来清除蜡堵，这种方法很不经济，且效率不高，少单独使用。
（2）自然热洗，当油井日产液量较低时，热洗过程中排蜡困难，易堵塞介质循环通道而失败。
然而，高温热洗清蜡技术主要有以下优点：（3）油井套管进口的蒸汽水温度高，保证了管杆壁上结蜡溶化的完全性。
油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是一种应用于油井作业中的清蜡技术。
在油井作业过程中，由于油井中产生的高温、高压环境，油和水等物质会凝结并堵塞管道，沉积在管道壁上形成蜡垢。
蜡垢的产生不仅会导致油井的产能下降，还会增加油井运维的难度。
研究油井自身高温热洗清蜡技术对于提高油井作业效率具有重要意义。
油井自身高温热洗清蜡技术是将高温流体注入油井管道，通过高温作用清除管道内的蜡垢。
这种技术主要依靠流体的高温，通过导热和热对流作用，加热管道内的蜡垢，使其变软并脱落。
高温流体的冲刷作用可以将脱落的蜡垢从管道中冲刷出来。
整个清蜡过程是连续进行的，可以清除管道内的所有蜡垢。
油井自身高温热洗清蜡技术的关键是选择合适的高温流体和设备。
高温流体的选择应考虑流体的热传导性能、热稳定性和对环境的安全性等因素，并通过实验验证流体对蜡垢的清除效果。
设备包括高温流体加热装置、流体输送管道和喷嘴等，需要具备耐高温、耐腐蚀和稳定性好等特点。
1. 准备工作：收集油井的相关信息，包括井深、管道直径和材质等参数，以确定操作的具体方案。
需要检查和维修相关设备，确保设备的正常运行。
2. 流体准备：选择合适的高温流体，并按照一定比例将流体与水混合，形成高温液体。
高温流体的温度应根据蜡垢的特性和管道的材质确定，一般为60℃以上。
3. 流体注入：将高温液体注入到管道中，通过管道的高温作用清除蜡垢。
注入的速度和压力需根据具体情况进行调整，以充分发挥高温流体的作用。
5. 检查和维护：清洗结束后，需要对管道进行检查，确保蜡垢完全被清除。
需要对设备进行维护和保养，以确保设备的正常使用。
油井自身高温热洗清蜡技术的优势是能够在不拆除管道的情况下清除蜡垢，具有操作简便、清洗效果好等特点。
该技术仍然存在一些挑战，如高温流体的选择和控制、管道的清洗效果评估等问题，需要进一步研究和改进。
新型超导热洗清蜡车介绍盘锦辽河油田环利专用车制造有限公司概述：该车是以二类载重汽车底盘为载体的移动式清蜡设备。
主要由汽车底盘、上装构架、操作室、三缸泵、超导换热炉、发电机组、燃气加热系统，控制系统、吸入排出管汇系统组成。
上装设备动力是以车载发电机或井场电源为动力源，驱动三缸柱塞泵，把洗井液注入超导换热炉，再把洗井液加热到130-150℃，最高蒸汽压力6Mpa。
注入油井套管内，融蜡解堵。
该设备采用国际领先的真空超导传热技术，以柴油或油井套管伴生气为燃料，加热油井产出液体（或补充水）使其变成高温蒸汽，并注入油井环形空间（油管和套管之间），使油管内的温度升高，融化油井管壁和抽油杆上的结蜡，伴随产出液排出井口，从而达到清蜡、洗井、通井、降粘、稳产的目的。
本设备工作压力0-6Mpa，进套管温度120-150℃、用水量0-8t、属于低压、少液、高温清洗。
可满足日产液量0.5-150m³的油井清蜡需要，无需停井施工，不改变油层的油、水、气流动规律，属于保护性洗井。
一、主要技术参数：整车外形尺寸：10355×2480×3700mm（长×宽×高）整备质量：15000Kg热功率：230kw/h 设备承压：10Mpa出口温度：≤160℃热效率：90％1、汽车底盘采用重汽斯太尔王型号：ZZ1257M4346C额定功率：191KW/2200r/min轴距：4300＋1350mm2、动力系统由发电机、电动机、无极减速机和三缸泵组成发电机型号：YC6J260N40 ,电动机功率：4Kw三缸泵型号：3D6-S柱塞直径Ø22mm，柱塞行程160mm，最高排出压力为10Mpa，排量36（L/ min），排出口直径20mm，吸入口直径40mm。
3、超导换热主体锅炉型式：卧式双回程炉体，管束由超导管、输油（气）管和链接管构成。
炉壳分内壳体、外壳体。
内外壳体之间设有保温层。
在炉体一端装有进口燃烧器，根据控制柜上的温度控制器预先设定所需的温度，自动调节火焰及供风量，以满足不同排量、温度的需要。
油田超导热洗技术的应用及效果分析【摘要】油井热洗清蜡是保证油井正常生产，是改善井下杆管泵工作环境的重要手段之一。
常规热洗清蜡技术存在几方面的问题：1、是常规热洗含水恢复期长，对产量影响较大。
2、是常规热洗容易污染地层。
3、常规热洗动用车辆多，笨重，成本高。
超导热洗工艺弥补了常规热洗的不足，取得了良好的效果。
【关键词】油井清蜡超导热洗效果对比1 超导热洗简介1.1 超导热洗工艺技术原理超导加热器（俗称清蜡机）是油田抽油井洗井清蜡的专用设备。
它采用超导传热技术，用油井套管气（天然气）或柴油为热源，将油井产出液（或其它井补充液或水）加热成高温蒸气（或高温液）注入套管环型空间。
使油管内的产出液温度逐渐升高，管壁结蜡自上而下逐渐融化，随产出液进入输油管（或油罐）。
内阻减小，以达到稳定、降耗、节约成本、不污染油层的目的。
本加热器可清洗日产液量0.5-60m3的抽油机井。
超导热洗可采用油井产出液自洗、补充水或其它井产出液方法洗井清蜡。
两种方式均采用低压力，低液量，慢升温的热洗工艺。
不改变油层的油、水、气流动规律，不污染油层。
油井套压≥0.2Mpa，自产气够用时，可用油井自产气为热源，油井有天然气管网，可用天然气做热源，无天然气可用柴油为热源。
1.2 超导热洗装置介绍（1）产品为移动式设备。
加热器安装在专用车上。
（2）本加热器按热源分为燃气型、燃油型、燃气燃油两用型三种。
①燃气型：洗井现场有天燃气管网（压力0.03-0.04Mpa），可配备全自动燃气燃烧器和温度自控系统。
洗井现场无天然气管网、但附近油井套压≥0.2Mpa，自产气够用时，可配备半自动燃气燃烧器和温度自控系统。
②燃油型：无天然气或天然气不够用的油井，可用柴油为热源、配备全自动柴油燃烧器和温度自控系统。
③燃气燃油两用型：在同一洗井区域内，有的井有天然气、有的井无天然气，可选择燃气燃油两用型。
配备燃气系统、燃油系统各一套。
配备温度自控系统一套，自产气够用就用自产气、自产气不够用则用柴油。
油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是指通过使用高温热油和溶解剂等物质，对油井内部堵塞的蜡进行清除的一种技术手段。
本文将从油藏形成机理、蜡的形成机理、高温热洗清蜡技术的原理、工艺流程等方面进行研究。
一、油藏形成机理油藏是地下深部岩石中具有一定规模的、能够有效储存和生产石油的地质构造。
二、蜡的形成机理1. 温度降低：当石油从地下储层升至地面时，由于地面温度较低，石油中的一部分组分在温度降低的情况下会由液态转化为固态。
2. 压力减小：随着石油升井，地下的压力逐渐减小，使得蜡的溶解度下降，产生沉淀。
3. 组分变化：石油中的脂肪酸、碳氢化合物等物质在一定温度和压力下会结合形成蜡。
三、高温热洗清蜡技术的原理高温热洗清蜡技术是利用高温热油和溶解剂等物质对油井内部沉积的蜡进行热熔、溶解和排除的过程。
其原理如下：1. 高温热油可以使沉积在管道内壁的蜡热熔，从而使蜡溶解于石油中，达到清除蜡的目的。
2. 溶解剂的加入可以提高蜡的溶解度，加速蜡的溶解和排除过程。
四、高温热洗清蜡技术的工艺流程1. 准备工作：准备高温热油和溶解剂，并检查清蜡设备和管路的完好性。
2. 加热热油：将高温热油加热至一定温度，通常为120℃-150℃。
3. 加入溶解剂：根据实际情况，加入适量的溶解剂，提高蜡的溶解度。
4. 处理管道：将加热后的高温热油和溶解剂通入待处理的油井管道中，对蜡进行热熔和溶解。
5. 排除蜡层：通过管道压力或其他手段，将溶解好的蜡层从管道中排除。
6. 清洗管道：对清除蜡层的管道进行清洗，恢复管道的正常通畅。
五、高温热洗清蜡技术的应用前景高温热洗清蜡技术具有简单、环保、高效的特点，适用于各类油井中蜡的清除。
随着石油勘探开发的深入，油井蜡堵的问题将更为突出，高温热洗清蜡技术有望成为一种重要的解决方案。
随着石油价格的不断上涨，高温热洗清蜡技术的经济效益也将得到提升。
六、结论通过对油井自身高温热洗清蜡技术进行研究，可以发现该技术在解决油井堵蜡问题上具有很大的潜力。
浅谈GKA超导热洗清蜡车的应用与改进
徐晓冰
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2014(000)019
【摘要】本文介绍了GKA超导自动热洗清蜡工艺的工作原理、工艺参数、适用范围和功能特点,并且论述了超导自动热洗的应用试验和报告.文中对GKA超导自动热洗清蜡工艺的应用效果和经济效益进行了评价.并且对超导热洗清蜡车进行了改进,以便进一步提高超导车辆行驶的安全行和清蜡的效果.
【总页数】2页(P50-51)
【作者】徐晓冰
【作者单位】大庆油田采油七厂敖包塔作业区地质工艺队,黑龙江大庆163000【正文语种】中文
【中图分类】TE358+.2
【相关文献】
1.GKA超导自动热洗清蜡在坪北油田的应用研究 [J], 王晓龙;李立;张勇
2.超导热洗清蜡车在葡萄花油田应用界限摸索 [J], 肖娜
3.GKA超导热洗清蜡技术研究 [J], 范家伟;杨树人;李梦
4.GKA超导自动热洗清蜡装置适应性研究 [J], 张新强;李继原;王惠英;张军;杨智
5.浅析GKA超导自动热洗清蜡装置的适应流量 [J], 张志龙
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GKA超导自动热洗清蜡技术
该设备由**油田2006年研制生产的，集绿色、环保、节能为一体的油井自动热洗清蜡项目。
我部于2008年引进，经过几年在油田各作业区不断使用，磨合，总结出一套完整的超导清蜡、解卡、解堵的技术和经验，取得了显著效果，并因此减少油井作业，提高产量；降低成本，提高效率，赢得客户的信赖和赞誉。
1，超导目的
抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素, 结蜡使油管内径逐渐变细，严重影响出油效率，增加抽油泵负荷，缩短油泵使用寿命等，同时易造成蜡卡，蜡堵，甚至折断抽油杆、卡泵等事故。
常规工艺是使用加药车、水罐车、锅炉车、水泥车等设备。
存在着清蜡费用高、容易污染油、水层、且含水恢复期长、效果不明显、使用周期短等缺点。
超导热洗清蜡技术有效地弥补和解决了其中的不足。
二、超导原理
该设备采用了先进的真空超导传热技术,用油井套管气(天然气)或柴油为热源,将油井产出液(或补充水)作为热循环介质，利用抽油机动力抽出井液，经超导装置加热到一定的温度，注入到套管环型空间。
使油管内的产出液温度逐渐升高,管壁结蜡自上而下逐渐融化,随产出液排入输油管线(或油罐)，从而减小油管内阻力,以逐步达到稳定、降耗、节约成本、不污染油层的目的。
本装置可清洗日产液量0.5-120m3的抽油机井，一般井深1500M超导8 m3／4h 效果最佳﹙具体视井深﹚。
高产井(日产液9-120 m3)用油井产出液自洗,因真空超导是间接传热,用产出液自洗无结焦、不结垢,属保护性洗井。
低产井(日产液0.5-8 m3)根据井深等情况,用补充水方法洗井清蜡。
油井套压≥0.3Mpa,自产气够用时,可用油井自产气为热源,油井有天然气管网,可用天然气做热源,无天然气可用柴油为热源。
三、超导特点
1、节能环保,不污染油层，在洗井过程中，根据油井产液量高低,分别采用油井产出液自循环热洗或补充水(蒸汽)热洗清蜡。
无论是自循环热洗还是补充水(蒸汽)热洗,均为低压力、低液量、慢升温的洗井工艺, 与地层的配伍性好，不改变地层的油、水、气流动规律,不污染油、水、气层。
2、洗井时不停机，边洗井边生产。
提高油井生产时率。
3、自动热洗是按结蜡情况,定期热洗,预防严重结蜡。
延长检泵周期,降低维护费用。
4、该设备具有传热快、受热均匀、热洗温度高等特点，对井底解堵和解卡有较好的功效，洗井后油井的电流和载荷明显下降，单井平均电流下降0.9A ，载荷下降0.8KN,。
5、超导液温度可达到260度，最大工作压力为5.0MPa，仪表具有自动控制功能，具有加热升温快、热效率高、清蜡速度快的优点，
6、自动控制系统和安全措施
a、用设备装置的出口温度来控制燃烧器的点火和熄火。
温控装置会按照设定好的温度自动工作，温度达设定上限时自动关机熄火,温度降至设定下限时自动开机升温。
b、用超导温度控制电源,当超导温度超过设定上限值时,自控系统会将电源关闭、停机熄火。
低于设定下限值时会自动接通电源、点火升温。
c、本装置的超导管上装有自动泄压防爆装置,一旦有特殊情况(如温度控制表失灵或抽油机空行程运动)造成温度上升至安全限度时,自动防爆装置会自动泄压保障安全。
