01 / IATF16949五大核心工具简介
1 . 统计过程控制（SPC）
SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的：
对过程做出可靠的评估；
确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作.
2 . 测量系统分析（MSA）
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：
（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；
（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3 . 失效模式和效果分析（FMEA）
潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
实施FMEA的目的：
能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
擅长运用各种质量工具处理各种质量问题如: spc, fmea， msa， doe；
RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心.
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程,在制定整个RMA流程时需包括几个部分:1）物流路径； 2）双方责任义务,包括报关/运费的运费划分;3）还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还?等等
跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival） 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同
MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”
在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别
质量管理专业术语名词解释
(一) QC：质量控制（Quality Control)
（1）、QE：质量工程 (Quality Engineering)
（2)、QA：质量保证（Quality Assurance）
(3）、IQC：进料检验(In Coming Quality Control）)
(4)、FQC：最终质量检验 （Final Quality contro）
（5)、OQC：出货检验（Outgoing Quality Control)
(6）、IPQC：制程检验(In process Quality Control)
（7）、QCC：品管圈 (Quality Control Circle)
(8）、TQM：全面质量经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）
（9）、SPC：统计制程管制(Statistics Process Control)
（10）、COQ：质量成本（Cost Of Quality)
FMEA管理模式(Failure Mode and Effect Analysis，失效模式及效应分析)
什么是FMEA？
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis，失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法.
具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
FMEA最早是由美国国家宇航局（NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解決问题的方法,可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS）都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。
FMEA的具体内容
FMEA有三种类型，分別是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA，
1）确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括下述各个方面：
需要设计的新系统、产品和工艺；
对现有设计和工艺的改进;
在新的应用中或新的环境下,对以前的设计和工艺的保留使用；
形成FMEA团队。理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试 以及供货方等所有有关方面的代表。
2)记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情況变化的实时现场记录，需要强调的是,FMEA文件必须包括创建和更新的日期。
3） 创建工艺流程图。
工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图，一般情況下工艺流程图不要轻易变动。
4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段：
对于工艺流程中的每一项工艺,应确定可能发生的失效模式.如就表面贴装工艺（SMT）而言,涉及的问题可能包括，基于工程经验的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊剂
(soldermask)类型、元器件的焊盤图形设计等.
对于每一种失效模式,应列出一种或多种可能的失效影响，例如，焊球可能要影响到产品长期的可靠性，因此在可能的影响方面应该注明。
质量管理术语缩写汇总
1. QS:Quality System
2. FMEA:Failure Mode and Effects Analysis
3. SPC:Statistical Process Control
4. MSA:Measurement System Analysis
5. CIP:Continuous Improvement Process
6. ISO:International Organization for Standardization
7. PDCA:Plan-Do-Check-Act
8. APQP:Advanced Product Quality Planning
9. PPAP:Production Part Approval Process
10. 6Sigma:Six Sigma
11. DOE:Design of Experiments
12. MTBF:Mean Time Between Failures
13. MTTR:Mean Time To Repair
15. QFD:Quality Function Deployment
16. TQM:Total Quality Management
17. 5S:Sort, Straighten, Shine, Standardize, Sustain
18. FIT:Failure in Time
19. GAGE R&R:Gage Repeatability and Reproducibility 20. OEE:Overall Equipment Effectiveness
21. RCA:Root Cause Analysis
22. SQC:Statistical Quality Control
23. 8D:8 Disciplines
24. AQL:Acceptable Quality Level
