SteveTrigwell[10]和 Rich Kmoch[11]等还认为粉末涂料在使用时表面的物理和化学吸附物（如
水分等）会对粉末的带电性产生不良影响。因此保持粉末喷涂车间的湿度也是比较重要 的。
而且压缩空气的露点温度不要超过1.67℃[12]。 与电晕枪一样，适量的后混添加剂不仅可以吸收粉末本身的水分而且可以提高粉末的流
动性。 ICI 公司的研究也表明[13]在粉末涂料中添加 0.1%～0.2% 亲水的Al2O3和 SiO2的
混合物能增加粉末的摩擦带电性。
2.3 粉末的粒径分布
SteveTrigwell等人[10]研究表明，除了粉末本身的性质以外，对摩擦带电影响最大是粉末的粒径。同时发现较细的粉末在摩擦带电时极有可能带 负电荷，从而影响粉末整体带电性
能。粉末太细，还会影响其流动性。由于粉末在离开摩擦枪后，主要是靠气流的推动，所以
与斯托克斯数有关，即在一定范围内， 粉末的粒子越粗带电性越好。MazumderM.K.等[14]
也认为随着粒径的增大，其所带电荷的荷质比也越大，如果粒径分布比较窄，易得到均一分
布的 电荷。但粉末粒子表面太粗糙时，与枪壁只有简单的碰撞，所带的电荷就会较少，同时表面会吸收大量的水汽和其他污染物，影响带电性能。若再粗糙的话就会影响 涂膜的平
整度了。所以一般摩擦枪用粉末的平均粒径控制在35～45μM为
当然，粉末粒子的电阻性和流动性等也是影响粉末的重要因素，但在电晕粉末涂装中人
们已经研究得比较透彻，在此就不一一赘述。
3 结语 摩擦枪涂装已占据了粉末静电涂装领域内一定的市场份额。国内主要应用在铝型材和大
型管道的表面涂装。但摩擦粉末的上粉率低，直接影响了喷涂厂家的产量和经 济效益。只
有掌握适合摩擦涂装的粉末涂料粒子的特性，如摩擦带电剂对粉末粒子的改性，湿度以及粒
径分布等才能提高粉末涂料的摩擦带电性能。
休止角
开放分类：药剂学、粉料堆积体
粉体的流动性无法用单一的特性值来表达，常用休止角（angleofrepose）表示。
休止角是指粉体堆积层的自由斜面与水平面所形成的最大角。休止角越小，摩擦力越小，流动性越好，一般认为θ≤30度时流动性好，θ≤40度时可以满足生产过程中的流动性需求。粉体的流动性对颗粒剂、胶囊剂、片剂等制剂的重量差异及正常操作影响较大。
休止角是指在重力场中，粉料堆积体的自由表面处于平衡的极限状态时自由表面与水平面之间的角度。测定休止角的方法有两种：注入法及排出法。注入法：将粉体从漏斗上方慢慢加入，从漏斗底部漏出的物料在水平面上形成圆锥状堆积体的倾斜角。排出法：将粉体加入到圆筒容器内，使圆筒底面保持水平，当粉体从简底的中心孔流出，在筒内形成的逆圆锥状残留粉体堆积体的倾斜角。这两种倾斜角都是休止角，有时也采用倾斜法；在绕水平轴慢速回转的圆筒容器内加入占其容积的1/2～1/3的粉体，当粉体的表面产生滑动时，测定其表面的倾斜角。
堆密度测定方法和休止角测定方法
松密度（bulkdensity）ρb是指粉体质量除以该粉体所占容器的体积V求得的密度，亦称堆密度，即ρb=W/V。填充粉体时，经一定规律振动或轻敲后测得的密度称振实密度（tapdensity）ρbt。
测定：将粉体装入容器中所测得的体积包括粉体真体积、粒子内空隙、粒子间空隙等，因此测量容器的形状、大小、物料的装填速度及装填方式等影响粉体体积。将粉体装填于测量容器时不施加任何外力所测得密度为最松松密度，施加外力而使粉体处于最紧充填状态下所测得密度叫最紧松密度。振实密度随振荡（tapping）次数而发生变化，最终振荡体积不变时测得的振实密度即为最紧松密度。（其实就是把颗粒称重后放在量筒里，使劲向下跺，记录体积，w/v。小心不要把量筒砸了。）
休止角（angleofrepose）粒子在粉体堆积层的自由斜面上滑动时受到重力和粒子间摩擦力的作用，当这些力达到平衡时处于静止状态。休止角是此时粉体堆积层的自由斜面与水平面所形成的最大角。常用的测定方法有注入法、排出法、倾斜角法等。
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1 / 34 第一章粉体的基本性质
所谓粉体就是大量固体粒子的集合体，而且在集合体的粒子间存在着适当的作用力。粉体由一个个固体粒子所组成，它仍具有固体的许多属性。与固体的不同点在于在少许外力的作用下呈现出固体所不具备的流动性和变形。它表示物质存在的一种状态，即不同于气体、液体，也不完全同于固体，正如不少国外学者所认为的，粉体是气、液、固相之外的第四相。粉体粒子间的相互作用力，至今仍无明确的定量概念。通常是指在触及它时，集合体就发生流动、变形这样大小的力。粉体粒子间的适当作用力是粒子集合体成为粉体的必要条件之一，粒子间的作用力过大或过小都不能成为粉体。
材料成为粉体时具有以下特征：能控制物性的方向性；即使是固体也具有一定的流动性；在流动极限附近流动性的变化较大；能在固体状态下混合；离散集合是可逆的；具有塑性，可加工成型；具有化学活性。个人收集整理 勿做商业用途
组成粉体的固体颗粒其粒径的大小对粉体系统的各种性质有很大的影响，同时固体颗粒的粒径大小也决定了粉体的应用范畴。各个工业部门对粉体的粒径要求不同，可以从几毫米到几十埃。通常将粒径大于1毫米的粒子称为颗粒，而粒径小于1毫米的粒子称为粉体。个人收集整理 勿做商业用途
在材料的开发和研究中，材料的性能主要由材料的组成和显微结构决定。显微结构，尤其是无机非金属材料在烧结过程中所形成的显微结构，在很大程度上由所采用原料的粉体的特性所决定。根据粉体的特性有目的地对生产所用原料进行粉体的制备和粉体性能的调控、处理，是获得性能优良的材料的前提。个人收集整理 勿做商业用途
第一节粉体的粒度及粒度分布
粉体颗粒是构成粉体的基本单位。粉体的许多性质都由颗粒的大小及分布状态所决定。粒径或粒度都是表征粉体所占空间范围的代表性尺寸。对单个颗粒，常用粒径来表示几何尺寸的大小；对颗粒群，则用平均粒度来表示。任何一个颗粒群不可能是同一粒径的粒子所组成的单分散系统，也就是说颗粒群总是由不同粒度组成的多分散系统。为此，对于颗粒群来说，最重要的粒度特征是平均粒度和粒度分布。个人收集整理 勿做商业用途 个人收集整理 仅供参考学习
名词解释：
1粉体
2粒度
3粉碎速度
4分级
5混合
6极限应力状态
7间歇沉降曲线
8等降颗粒
9库仑粉体
10渗流
11混合粉碎
12分离（分选）
13偏析
14筛比
15浮选
16粉体填充层孔隙水利半径
17破坏包络线
18中位经
19易碎性
20分离效率（收尘效率）
21活化位或活化中心
22附壁效应
23闭塞粉碎
24离心分离
25壁摩擦角
26流动函数
27压缩
28易磨性
29扩散混合 30混合比
31机械力化学反应
32气力输送
33滑动摩擦角
34孔隙率
35主动状态
36 D 75
37剪切混合
38固体流态化
39干扰沉降
40基筛
41粉体压力饱和现象
42空隙率分布
43被动状态
44整体流或质量流
45粒度分布
46分级粒径
47粉碎比
48自由沉降
49分离精度
50沉降浓缩
51内摩擦角
52配位数分布
53漏斗流
54合格率
55（自由）沉降速度
56平衡分离点
57等降比
58过滤
59团结主应力 60粉体侧压力系数
61重力流动性
62粉碎平衡
63悬浮速度
64振动强度
65循环负荷率
66料斗流动因数。
67开放屈服强度
68碎裂函数
69重量分散度和粒度分散度
70颗粒流体力学
71粉体填充率
72（静）休止角
73选择函数
74粉碎机械力化学
75过粉碎
76粉体容积密度
77粉碎效率
78理想强度
79残留平衡饱和度。
80变动系数
81牛顿分级效率
82 单粒度体系
83多粒度体系或多分散体系
84液体桥
85摩擦角
86表面能
87比表面能
88比表面积
89随机混合 90搅拌
91捏合或混练
92对流混合
93 标准偏差
94 混合指数
95造粒
96喷浆造粒
97流化造粒
98比电阻
99电晕
100动态拱
101形状指数
