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钻孔灌注桩技术交底

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施工技术交底记录

第1页 共 页

交底单位 中铁八局集团昆明铁路建设有限公司 日期

工程名称 云南省曲靖市南小线南海子收费站至响水河段上跨沪昆铁路立交桥工程 施工图号

施工部位 钻孔桩 里程桩号

交底内容：

1.工程概况

本工程为曲靖市南小线南海子收费站至响水河段上跨沪昆铁路立交桥工程，桥梁下部结构基础采用钻孔灌注桩（摩擦桩），桩基直径1.8m，采用C30水下混凝土灌注。其中0号桥台桩数量为4根，桩长28m；1号桥墩桩基数量为4根，桩长38m；2号桥墩桩基数量为4根，桩长28m；3号桥墩桩基数量为4根，桩长35m。桩基钢筋布置见附图。

2.施工方法

（1）施工准备

场地准备：钻孔时要求平整场地，清除杂物，换除松土。

埋设护筒：土质地段采用钢护筒，钢板壁厚8mm，高度为2m，孔径不得小于2m，做成整体圆形，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒直径符合设计、规范要求。施工护筒埋深1.5m，护筒顶高出地面50cm，埋设时将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下。石质地段不需埋设护筒。

泥浆：泥浆有护壁和悬浮钻渣两个作用。一般可选塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量50%的粘土制浆。如当地缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30%的塑性指数大于25的粘土。所有粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。调制泥浆时采用将粘土直接投入钻孔内，利用钻锥冲击制造泥浆。

（2）冲击钻机成孔

成孔工艺：开挖时应先在孔内灌注泥浆，采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加冲程，且超过护筒底脚以下2m～4m后，方可进行正常的冲击；钻进过程中，必须勤松绳、适量松绳，防止打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层，每次松绳量：松软土层为5cm～8cm，密实坚硬土层为3cm～5cm；冲程应根据土层情况而定，坚硬土石层采用高冲程(100cm)；较软土层采用中冲程(75cm)，在易坍塌地层宜用小冲程，并应相应提高泥浆的粘度和相对密度；被冲击破碎的钻渣，少部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠反循环泥浆泵将钻渣清除出孔外，清渣必须按时，一般密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时，应进行清渣。或每进尺0.5m～1.0m时清渣一次，每次清至泥浆

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施工技术交底记录

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交底单位 中铁八局集团昆明铁路建设有限公司 日期

工程名称 云南省曲靖市南小线南海子收费站至响水河段上跨沪昆铁路立交桥工程 施工图号

施工部位 钻孔桩 里程桩号

内含渣显著减少时为止。在初钻孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m～5m后再清渣，正常钻进每工班至少应清渣一次。钻进过程中保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上。 钻孔深度达到设计高度后，对孔径、孔深、孔的垂直度进行检验，符合要求后方可进行清孔。在清孔排渣时，均必须保持孔内水头，防止坍孔。

(3) 钢筋笼制作与吊装

钢筋笼制作：①制作时应保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作。②应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不得少于4处。③绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。④钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直。⑤绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。⑥绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。⑦受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。⑧钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。

钢筋笼吊装：钢筋笼宜整体吊装入孔，为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接，如条件困难时可分段(每段不超过6m～8m)入孔，为减少上下节偏心，上下两段应保持顺直，接头最好采用对焊(手扶对焊机)，条件不具备时，可采用帮条焊接。钢筋笼入孔后，应牢固定位，以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。

（4）声测管安装：安装前，要检查每根管是否畅通声测管，顶部用橡胶塞封闭，接头和底部均应密封，不漏浆。安装时，底部与钢筋笼底部持平，顶部高出桩顶100cm，在钢筋笼内侧周边按正方形预埋四根。声测管用16号铁丝成8字形每两米设置一道绑扎在N3钢筋上，在管内注满清水。声测管应顺直弯曲度不得大于5mm/m，声测管两端截面应与其轴线垂直，切口横截面和边缘必须打磨光滑无毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。

（5）灌注水下砼

采用直升导管法灌注水下砼。混凝土灌注前，必须对导管进行气密性试验，检查导管的严密性，当导管严密性满足要求时，方能进行混凝土浇筑。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的砼拌和物，其数量要保证在切断隔水栓首批砼灌注下去后，使导管下口埋入砼中1～3m。以后尽量采用连续快速灌注，砼拌和物通过导管进入已灌好的砼中，并始终保证导管口埋在砼中(控制在2m～6m范围内)。让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批砼初凝以前的时间内完成。导管使用无缝钢管，板厚8mm，直径300mm，中间节长2m，底节长4m。导管使用前应试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。

混凝土的供应情况根据灌注时间来计算。根据目前施工经验，适当的灌注时间为：

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交底单位 中铁八局集团昆明铁路建设有限公司 日期 2014-1-1

工程名称 云南省曲靖市南小线南海子收费站至响水河段上跨沪昆铁路立交桥工程 施工图号

施工部位 钻孔桩 里程桩号

桩长20m～40m时，为2～3小时，如水泥初凝时间少于上列数值时，则首批砼必须掺入缓凝剂。水下砼的坍落度应采用18～22cm，骨料宜采用河砂、卵石，粗骨料粒径采用1～4cm。砼采用具有自动计量和检测装置的拌合站集中供应，砼由砼输送车运至现场，用砼输送泵或泵车泵送入导管漏斗。

在砼灌注过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。

（6）桩基检测

水下砼浇筑结束7天后才能进行桩基检测，检测合格后可立即进行下道工序施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。一般若有桩身砼夹泥、断桩、孔动、桩底沉渣等缺陷可以考虑在桩身用地质钻机钻孔、缺陷段高压水切割、气举排渣、缺陷段注压水泥浆的处理方法。待处理结束、水泥将达到设计强度后再次对桩基进行检测。如此直到检测合格为止。

（6)砼在浇筑过程可能遇到的问题及其处理：

①首批砼灌注失败：用带高压射水的φ100mm吸泥机将已灌注砼吸出，重新按要求浇筑。

②导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能凑效，则应拆除灌注设备，用到高压射水的φ300mm空气吸泥浆机将已经灌注砼吸出，清孔后再继续浇筑砼。

③卡管：初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批砼已初凝，将导管拔出，重新钻孔灌注。

④钢筋笼上浮：为了防止钢筋笼上浮，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下之间时，应放慢混凝土灌注速度，并应确保前后浇筑使用相同的混凝土。当钢筋笼上浮时，一般采用快拔慢插导管的方法进行调节，并及时拆管。

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交底单位 中铁八局集团昆明铁路建设有限公司 日期 2014-1-1

工程名称 云南省曲靖市南小线南海子收费站至响水河段上跨沪昆铁路立交桥工程 施工图号

施工部位 钻孔桩 里程桩号

3.施工注意事项

（1）在进行钻孔灌注施工时，如发现地层情况与地质钻孔资料不符，应及时通知施工单位。

（2）对于铁路两侧的桩基，施工前应确认现场电缆、管线埋设情况，确认不会对其破坏后方可开钻。铁路两侧桩基钻孔应遵循从铁路内侧往外侧顺序进行的原则。

（3）桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋骨架时，应采取措施防止其变形，如果不能紧随在钢筋骨架放入之后灌注桩身混凝土，则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性包括孔底沉渣的出现，重新进行检查。

（4）灌注混凝土时应采取有效措施对钢筋骨架进行固定，防止钢筋骨架上浮。支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。

（5）桩身钢筋骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，确保不变形、接头错开。

（6）应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，沿桩周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。

（7）桩身混凝土灌注前，应仔细检查桩底沉渣厚度，沉渣厚度按不大于10cm控制。

（8）水下混凝土的浇筑应连续不间断进行，以免出现夹层事故，严格控制混凝土初凝时间和提升导管的时间，避免因导管提升过快导致桩身混凝土接触水而出现断桩，同时也应避免导管提升过慢而导致导管在砼中埋管过深，难以取出甚至拔断的现象。

（9）施工人员在施工现场必须佩戴安全帽，在铁路线附近施工必须穿黄马褂。

（10）项目施工时，各项作业均不得进入铁路防护网内。

（11）钻孔施工应注意泥浆不得流进铁路两侧，不得流入既有河流与农田，若发现有泥浆外泄现象，务必及时采取措施进行封堵，并及时运走。

4.附图

钢筋笼布置及大样图（见附图）

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工程名称 云南省曲靖市南小线南海子收费站至响水河段上跨沪昆铁路立交桥工程 施工图号

施工部位 钻孔桩 里程桩号

钻孔桩施工工艺框图

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钻孔灌注桩的安全技术交底

钻孔灌注桩的安全技术交底

钻孔灌注桩的安全技术交底

钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，在桥梁、建筑等领域得到广泛应用。然而，由于其施工过程较为复杂，涉及到多种机械设备和作业环节，存在一定的安全风险。为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备

1、 场地平整

施工前应将场地平整压实，确保桩机在施工过程中稳定，防止倾斜和下沉。同时，要设置好排水系统，避免场地积水影响施工安全。

2、 设备检查

对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。重点检查设备的制动系统、电气系统、传动系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。

3、 材料准备

准备好施工所需的钢材、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合设计要求。对材料的堆放要合理规划，避免影响施工通道和造成安全隐患。

4、 人员培训 所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉钻孔灌注桩施工的工艺流程和安全操作规程。特殊工种，如电工、焊工、起重工等必须持证上岗。

二、钻进过程中的安全注意事项

1、 钻机安装

钻机安装要平稳牢固，底座应垫实，钻杆的中心线偏差应小于 2cm。在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性，如有松动应及时紧固。

2、 钻进操作

操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业，控制钻进速度和压力，避免因操作不当导致钻杆折断或孔壁坍塌。在钻进过程中，如遇到异常情况，如卡钻、塌孔等，应立即停机处理，不得强行钻进。

3、 泥浆护壁

采用泥浆护壁时，要保证泥浆的性能指标符合要求，控制好泥浆的比重、粘度和含砂率。同时，要加强对泥浆循环系统的管理，防止泥浆泄漏造成环境污染和人员滑倒。

4、 孔口防护

钻孔过程中，孔口应设置防护栏和警示标志，防止人员掉入孔内。孔内挖出的土应及时运走，不得堆放在孔口附近。

三、钢筋笼制作与安装

1、 钢筋加工 钢筋加工场地应平整，钢筋堆放要整齐，防止钢筋滑落伤人。使用钢筋切断机、弯曲机等机械设备时，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。

钻孔灌注桩安全技术交底

钻孔灌注桩安全技术交底

钻孔灌注桩安全技术交底

钻孔灌注桩是一种重要的基础工程，常用于建筑、桥梁、水利等领域。作为一项典型的地基处理技术，钻孔灌注桩不仅在工程建设中起到了重要作用，同时也需要保证其安全性。本文将介绍钻孔灌注桩的安全技术交底，涵盖了诸多方面的知识。

一、施工前安全措施

1. 安全培训

在进行钻孔灌注桩施工前，必须对工人进行安全培训。安全培训应当系统、科学、全面，内容包括工地安全管理制度、安全操作规程、安全用电、防火、防雷等知识，并应当对各种交通工具使用规定进行交底，确保工人知晓作业区域。

2. 现场检查

在钻孔灌注桩施工前，应当先进行现场检查。对场地空间、设备、材料、人员等进行全面检查，确保施工现场没有危险和隐患。

3. 施工计划

在施工前，应当制定施工计划，并将施工计划向有关部门进行报告。施工计划应当涵盖工期、施工安全、施工设备、施工材料等方面的内容，详细阐述了施工的全过程。 4. 工程标识

在钻孔灌注桩施工现场，应当设置醒目的工程标识。标识应当包括工程名称、施工单位、工程负责人等信息，并且标识应该设置在醒目地位置，以保证通行安全。

5. 施工现场

对施工现场进行严格管控，同时对施工设备、材料进行合理布置，确保施工现场没有危险与隐患。

二、作业区域安全技术措施

作业区域是指进行钻孔灌注桩作业的空间，它是施工安全的关键区域。作业区域安全技术措施主要包括以下几点。

1. 隔离施工区域

对施工区域进行物理隔离措施，禁止无关人员进入施工现场。并在作业现场设置监测设备，确保施工人员的安全。

2. 设定安全措施

在作业现场设置安全措施，如防护栏杆、防护网、安全带等，并对施工人员进行安全教育，利用工具和设备保障施工人员的安全。

3. 坑道、洞口等处的安全防护

在施工过程中，坑道、洞口等处是危险点，需要对其进行安全防护。在洞口处设置警示标志，单向交通口，用绳索、安全网等进行围挡，保证施工人员的安全。 4. 雨水、泥水控制

钻孔灌注桩安全技术交底 2

钻孔灌注桩安全技术交底 2

钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，它的安全技术交底至关重要。本文将就钻孔灌注桩的安全技术进行详细介绍，以确保施工过程中的安全性。

1. 施工前的准备工作

在进行钻孔灌注桩的施工前，必须进行全面的准备工作，包括详细的现场勘察和施工方案编制。勘察时应对地质情况、地下管线等进行充分了解，并根据实际情况编制相应的施工方案。此外，还需要制定施工安全措施和紧急救援预案，确保施工阶段的安全。

2. 设备和人员安全

钻孔灌注桩施工需要使用相关设备和工具。在使用这些设备之前，必须进行检查和维护，确保其正常运行。特别要注意设备的安全防护装置，如防护罩和安全装置等。同时，在施工过程中，操作人员必须接受相关培训，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。

3. 环境安全管理 钻孔灌注桩施工现场必须进行环境安全管理。首先要对施工现场进行围护，确保非作业人员不进入施工区域。同时，在施工过程中要严格控制噪音、振动和粉尘等对周围环境的污染。另外，还要合理管理施工废料和排放物，做到垃圾分类和安全处理。

4. 钻孔操作安全

钻孔操作是钻孔灌注桩施工中最关键的环节之一。在进行钻孔操作前，必须对地层进行详细的分析，确定钻孔深度和直径。同时，在操作钻孔机时要注意机器的稳定和平衡，避免上下晃动和侧翻。此外，还要根据施工深度和地层情况，合理选择钻头和注浆材料，确保施工质量和安全性。

5. 灌浆安全

灌浆是钻孔灌注桩的关键工艺之一。在进行灌浆操作时，必须根据地层情况合理选择灌浆材料，并根据设计要求进行配比。同时，在灌浆过程中要注意监测注浆压力和流量，避免过高或过低。此外，还要对灌浆管道进行定期维护和检查，确保流畅和可靠。

6. 施工现场安全检查 在钻孔灌注桩施工过程中，必须进行定期的安全检查。检查内容包括设备的安全性、作业人员的合规操作、施工现场的清洁和整洁等。同时，还要定期组织安全培训和演练，提高作业人员的安全意识和应急处置能力。对于发现的安全隐患和问题，要及时进行整改和解决。

旋挖钻孔灌注桩技术交底

旋挖钻孔灌注桩技术交底

旋挖钻孔灌注桩技术交底记录

1 工程名称 交底部位 旋挖钻孔灌注桩

工程编号 日期 年 月 日

交底内容:

一、工程概况

灌注桩采用旋挖钻机钻孔施工, 桩基穿过土层主要为粉土、中粗砂、圆砾、强风化基岩、中风化基岩, 根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数, 确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主, 混凝土采用商品混凝土, 钢筋笼分节吊装, 导管法灌注水下混凝土。

二、施工准备

一.材料及主要要求

1.钢筋: 钢筋的品种, 级别或规格必须符合设计要求, 有产品合格证, 出厂检验报告和进场复验报告；

混凝土：强度等级应符合设计要求, 有相关材料合格证, 出厂检验报告和进场复验报告。

2.机具准备:

1.钻孔设备: 旋挖钻孔机、钢护筒等。

2.配套设备: 挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。

3.安全设备: 防水照明灯、安全帽等。

4.混凝土灌注设备: 混凝土拌和站、发电机、混凝土运输车、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、混凝土导管、下料斗等。

5.钢筋加工、安装设备: 钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。

6.测量设备: 测绳、50m卷尺、5m卷尺等

二.作业条件

1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。

2.分段制作好钢筋笼。

3.根据图纸放出轴线及桩位点, 布设抄水平标高木桩, 并经过验收签认。

4.选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案。 旋挖钻孔灌注桩技术交底记录

2 工程名称 交底部位 旋挖钻孔灌注桩

工程编号 日期 年 月 日

三、施工工序

四、施工工艺

1钻机进场通道及钻机作业场地平整

开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座旋挖钻孔灌注桩技术交底记录

3 工程名称 交底部位 旋挖钻孔灌注桩

工程编号 日期 年 月 日