钻孔灌注桩混凝土浇筑技术交底
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灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度:粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法,护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm,倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度:1.05~1.20,粘度:16~22s,含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位:钻机调平对准钻孔,装上转盘,钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻:启动泥浆泵和转盘,空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点:开始钻进时,进尺适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化:钻进过程中及时检查泥浆指标,并适当调整每钻进2m或地层变化处,捞取钻渣样品并记录,与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查:用笼式检孔器检查,外径等于设计孔径,长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查:标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔:回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m,重新钻进。
2、钻孔偏斜:用检孔器查明钻孔偏斜位置,在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物:用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻:调节泥浆指标,增大泵量及向孔内投入砂石,严重糊钻时,停钻清除钻渣。
六、清孔(换浆法)1、终孔后,停止进尺,稍提钻锥离孔底10~20m空转,保持泥浆正常循环,以中速将比重为1.03~1.10,纯泥浆压入,使孔内钻渣较多泥浆换出,清孔后泥浆含砂率<2%粘度17-20s,比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时,终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm,砂垫块15×20×6cm,沿钻孔竖向每2cm设一道,圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊,搭接端部预先折向一侧,使两钢筋轴线一致,焊缝长度大于10d,在35d接头范围内,同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力筋,接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔,然后向孔内灌注混凝土,形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全,提高施工效率,本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查:在施工前,应对施工现场进行全面勘查,了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸:熟悉并理解设计图纸,包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备:准备水泥、砂、石、钢筋等原材料,并确保材料质量符合要求。
4、设备检查:对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查,确保设备正常运行。
5、人员培训:对现场工人进行技术交底和安全培训,确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔:根据设计要求,确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中,应控制钻进速度,保持钻机稳定,并及时排除孔内积水。
2、清孔:钻孔完成后,应清除孔底沉渣和孔壁泥浆,保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装:按照设计要求制作钢筋笼,确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时,应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注:在灌注前,应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中,应控制灌注速度,确保混凝土充分填充桩孔。
同时,应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护:混凝土灌注完成后,应进行养护,确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中,应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况,确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中,应注意观察地层变化,合理调整钻进参数,防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中,应保证钢筋的质量和加工精度,防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中,应控制灌注速度和配合比,防止混凝土离析或堵管。
同时,应观察混凝土面的上升情况,确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中,应注意保湿和保温,防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中,应做好现场排水工作,防止场地积水影响施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩施工是一种常见的深基坑支护工法,它能够在土层中打入钻孔并注入混凝土,以加强地基的承载能力。
然而,钻孔灌注桩施工过程中存在着一些安全风险,如坍塌、意外伤害等。
为了保证施工过程的安全性,需要进行安全技术交底,使施工人员了解安全措施以及应对紧急情况的方法。
首先,施工现场需要进行详细的安全检查和准备工作。
检查施工区域是否存在杂物、高压电线等安全隐患,确保施工区域的安全。
同时,施工人员需要穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次,施工人员需要了解钻孔灌注桩施工中的作业规程和安全操作要求。
施工现场需要设置告示牌,明确指示施工人员的工作区域和安全防护措施。
施工人员需要根据井壁土的性质和孔壁承载力等因素,合理确定钻孔深度和孔径,确保施工的稳定性和安全性。
在进行钻孔作业时,应注意以下安全事项:1. 钻孔前需对井壁土进行评估,确定井壁土稳定性。
如发现井壁土松软、湿润等情况,应采取相应措施,如加固井壁、进行护壁等。
2. 钻孔机和钻杆要定期检查,确保设备的正常运转。
操作人员要熟悉设备的使用方法和注意事项,严禁擅自操作和维修设备。
3. 钻孔时要避免过速钻进和过快拔杆,以防钻杆受力过大导致断裂或其他事故。
4. 施工过程中要注意控制钻孔机的旋转速度和推进速度,避免超出安全范围。
同时,要注意钻孔机的稳定性,避免因地面不平、坍塌等原因导致倾覆。
5. 施工过程中要随时检查井壁土的情况,发现异常要及时停工并采取相应的处理措施,以确保施工的安全性。
另外,在注浆作业时,应注意以下安全事项:1. 注浆过程中要定时检查注浆机的运行情况,确保注浆稳定。
如发现异常,应立即停机排查原因。
2. 注浆混合物要按照配比比例调制,严禁随意更改。
注浆机的管道和接头要牢固、密封,防止安全事故的发生。
3. 注浆机和注浆泵要定期检修和保养,确保设备运行正常。
施工人员要熟悉设备的操作方法和事故应急处理措施。
钻孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底1. 前言钻孔灌注桩是一种在土层中钻孔后注入混凝土而形成的桩基。
在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑时,确保施工安全是至关重要的。
本文将介绍钻孔灌注桩混凝土浇筑的安全技术交底,以确保施工过程中的安全性。
2. 施工前准备2.1 检查施工现场在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑前,应仔细检查施工现场,确保周围环境安全。
排除施工现场可能存在的隐患,如杂物、堆放物等。
2.2 桩基设计和施工方案钻孔灌注桩混凝土浇筑前,需要进行桩基设计和施工方案的编制。
确保施工方案符合设计要求,包括桩的直径、深度、混凝土配合比等。
2.3 职工培训和安全知识交底在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑前,应对参与施工的职工进行相关培训,提高他们的安全意识和技能水平。
交底内容包括施工过程中的安全注意事项、操作规程等。
2.4 安全防护措施在施工现场设置明显的安全警示标志和标牌,并采取必要的安全防护措施,如安全帽、安全绳等,确保施工人员的安全。
3. 钻孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底细节3.1 钻孔灌注桩混凝土浇筑前3.1.1 桩基检查在混凝土浇筑前,需要对桩基进行检查,确保桩孔的质量。
检查桩孔的直径、深度和垂直度,以及孔底是否有积水等情况。
3.1.2 混凝土材料准备准备混凝土材料前,需要检查材料的质量和配合比是否符合要求。
确保混凝土材料的强度和均匀性。
3.1.3 设备检查检查使用的钻孔、灌注设备是否正常运行。
确保设备的安全性和稳定性。
3.2 钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中3.2.1 混凝土浇筑进行混凝土浇筑时,应确保浇注顺畅,避免混凝土中的空洞和松散。
混凝土应均匀覆盖孔壁,防止孔壁崩塌。
3.2.2 浇筑高度控制混凝土浇筑时,应控制每次浇筑的高度。
过高的浇筑会导致浇筑不均匀,影响桩的强度和稳定性。
3.2.3 混凝土温度控制混凝土浇筑过程中,应控制混凝土的温度。
过高的温度会导致混凝土的龄期缩短,影响混凝土的强度。
3.3 钻孔灌注桩混凝土浇筑后3.3.1 混凝土养护混凝土浇筑后,应及时进行养护。
钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔桩施工安全交底内容包括以下几个方面:1. 施工前的准备工作:交底施工人员需要了解工程的施工图纸,确定施工范围和孔洞位置,对施工现场进行勘察和评估,确保施工场地平整,无障碍物,确保施工现场的安全性和施工条件的满足。
2. 设备和工具的选择:交底施工人员需要了解并掌握钻孔施工所需要的设备和工具,包括钻机、钻杆、钻头、液压系统等。
选用合适的设备和工具,确保施工过程中的安全性和施工效率。
3. 运输及吊装:钻孔设备的运输和吊装是一个重要的环节,需要交底施工人员了解设备的重量和尺寸,选择适当的运输工具和吊装设备,并按照相关的操作规程进行操作,确保设备的安全运输和吊装。
4. 施工人员的安全防护:交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程,使用个人防护装备,如安全帽、防护鞋、防护眼镜等,确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场的安全管理:交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定,确保施工现场的安全秩序和施工安全。
钻孔灌注桩施工安全技术交底内容包括以下几个方面:1. 施工前的准备工作:交底施工人员需要了解工程的施工图纸,确定施工范围和孔洞位置,对施工现场进行勘察和评估,确保施工场地平整,无障碍物,确保施工现场的安全性和施工条件的满足。
2. 设备和工具的选择:交底施工人员需要了解并掌握灌注桩施工所需要的设备和工具,包括钻机、钻杆、灌注桩模具、混凝土搅拌设备等。
选用合适的设备和工具,确保施工过程中的安全性和施工效率。
3. 灌注桩浇筑过程的安全措施:交底施工人员需要了解并掌握灌注桩的浇筑过程的安全要求和安全措施,如防止混凝土泥浆泼溅、防止模具倾倒等,确保施工过程的安全。
4. 施工人员的安全防护:交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程,使用个人防护装备,如安全帽、防护鞋、防护眼镜等,确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场的安全管理:交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定,确保施工现场的安全秩序和施工安全。
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法,广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺,存在一定的安全风险。
为了确保施工安全,特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求,制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地,清除杂物,确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地,应进行换填或加固处理,防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统,保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试,确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常,发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料,并进行检验和试验,确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放,并做好标识和防护措施,防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训,具备相应的资质和技能。
特殊工种(如电工、焊工、起重工等)应持证上岗。
施工前,应对施工人员进行安全教育和技术培训,使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工(1)钻机安装要平稳、牢固,钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中,应经常检查钻机的稳定性,发现异常及时停机处理。
(2)钻进时,应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时,应采用慢进尺、勤提钻的方法,防止卡钻或断钻。
(3)钻进过程中,操作人员应密切观察钻机的运转情况,倾听机械的声音,发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
(4)提升钻具时,应注意防止钻具碰撞孔壁,造成塌孔。
下放钻具时,应缓慢、平稳,避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环(1)泥浆池应设置在远离桩位的安全地带,并有明显的警示标志。
钻孔灌注桩技术交底完整版范本一【项目名称】钻孔灌注桩技术交底完整版【项目简介】本项目涉及钻孔灌注桩的技术交底,旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工流程、工艺要点以及质量控制等内容,以确保工程质量和安全。
【1. 钻孔灌注桩的定义和作用】1.1 定义1.2 作用【2. 钻孔灌注桩的施工流程】2.1 立场测量及标定2.2 钻孔施工2.3 钻孔清洗2.4 钢筋布置2.5 泥浆注入2.6 灌注混凝土2.7 桩头施工2.8 桩基检验【3. 钻孔灌注桩的工艺要点】3.1 钻孔施工工艺要点3.2 泥浆注入工艺要点3.3 灌注混凝土工艺要点3.4 桩头施工工艺要点【4. 钻孔灌注桩的质量控制】4.1 钻孔质量控制4.2 钢筋质量控制4.3 泥浆质量控制4.4 混凝土质量控制【5. 钻孔灌注桩的安全注意事项】5.1 作业人员防护5.2 施工现场安全5.3 设备设施安全【6. 附件】本文档涉及附件,请参考附件。
【7. 法律名词及注释】7.1 法律名词1:注释17.2 法律名词2:注释2...【8. 结束语】本文涉及钻孔灌注桩的技术交底,内容详细,包括钻孔灌注桩的定义和作用、施工流程、工艺要点、质量控制和安全注意事项等内容。
请根据具体工程情况,做出相应的技术调整和安全保障措施,以确保施工质量和人员安全。
---范本二【项目名称】钻孔灌注桩作业技术交底全集【项目简介】本文档为钻孔灌注桩的作业技术交底文档,旨在全面介绍钻孔灌注桩施工中的工艺流程、质量控制和安全注意事项,以确保施工的顺利进行和质量的可控性。
【1. 钻孔灌注桩施工工艺流程】1.1 立场标定与测量1.2 钻孔施工1.3 钻孔清洗1.4 钢筋布置1.5 泥浆注入1.6 灌注混凝土1.7 桩头施工1.8 桩基检验【2. 钻孔灌注桩工艺要点】2.1 钻孔施工工艺要点2.2 钢筋布置工艺要点2.3 泥浆注入工艺要点2.4 混凝土灌注工艺要点2.5 桩头施工工艺要点【3. 钻孔灌注桩质量控制】3.1 钻孔施工质量控制3.2 钢筋质量控制3.3 泥浆质量控制3.4 混凝土质量控制【4. 钻孔灌注桩安全注意事项】4.1 作业人员防护4.2 施工现场安全措施4.3 设备设施安全要求【5. 附件】本文档涉及附件,请参阅附件。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中,钻孔灌注桩基础被广泛应用。
为确保灌注桩的质量和承载能力,水下混凝土灌注是关键环节之一。
本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。
二、施工准备1、材料准备(1)水泥:应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准。
(2)骨料:粗骨料宜选用卵石或碎石,其最大粒径不应大于导管内径的 1/6~1/8 和钢筋最小净距的 1/4,同时不应大于 40mm;细骨料宜采用级配良好的中砂。
(3)水:宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准的规定。
(4)外加剂:应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件,结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。
2、机械设备准备(1)混凝土搅拌设备:应能保证混凝土的连续供应,其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。
(2)混凝土运输设备:通常采用混凝土搅拌运输车,确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
(3)灌注设备:包括导管、漏斗、隔水栓等。
导管应内壁光滑、顺直,直径宜为200~300mm,节长宜为2m,底节长度不宜小于4m。
漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后,使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。
隔水栓应具有良好的隔水性能,保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。
3、现场准备(1)桩孔成孔后,应进行孔底沉渣厚度的检测,如超过规定要求,应进行二次清孔,直至符合要求。
(2)安装钢筋笼后,应对钢筋笼的位置、标高进行检查,确保符合设计要求。
(3)在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置,以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。
三、灌注工艺流程1、安设导管(1)导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。
(2)导管应自下而上顺序编号,单节长度一般为 2m,底节长度不小于 4m。
(3)导管安装时应保持居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工项目中,钻孔灌注桩将作为重要的基础支撑结构。
钻孔灌注桩具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点,在各类建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
(2)制定施工方案,明确施工工艺流程、施工方法、质量控制标准和安全措施。
(3)进行技术交底,确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备(1)钢筋:钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求,并有出厂合格证和检验报告。
(2)水泥:宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于 425 级,并有出厂合格证和检验报告。
(3)砂:宜采用中砂,含泥量不大于 3%。
(4)石子:宜采用碎石,粒径 5~40mm,含泥量不大于 2%。
(5)水:宜采用饮用水。
3、机械设备准备(1)钻孔设备:根据地质条件和桩径大小,选择合适的钻孔机械,如旋挖钻机、冲击钻机等。
(2)钢筋笼制作设备:电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
(3)混凝土浇筑设备:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、导管等。
4、场地准备(1)平整场地,清除杂物,修筑施工便道。
(2)设置泥浆池和沉淀池,保证泥浆循环和排放。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或 GPS 定位仪进行桩位测量放线,确定桩位中心,并设置护桩。
2、埋设护筒(1)护筒采用钢板制作,内径比桩径大 200~400mm。
(2)护筒埋置深度应根据地质情况确定,一般为 2~4m,护筒顶面高出地面 300mm 以上。
(3)护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm,倾斜度不大于 1%。
3、钻机就位(1)钻机安装应平稳、牢固,确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
(2)调整钻机垂直度,使钻杆垂直于地面。
4、钻进成孔(1)根据地质条件选择合适的钻进参数,如钻进速度、泥浆比重等。
(2)在钻进过程中,应及时补充泥浆,保持孔内泥浆面高度。
(3)经常检查孔径、孔深和垂直度,发现偏差及时调整。
钻孔灌注桩技术交底钻孔灌注桩技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于建筑工程中。
本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行详细交底,包括桩的施工原理、设备材料、施工工序等方面的内容。
通过本文档,施工人员可以了解到钻孔灌注桩的具体操作流程,以及保证施工质量的关键要点。
2. 钻孔灌注桩的施工原理钻孔灌注桩是通过钻孔设备将地下的土壤钻孔取出,并在钻孔中灌注混凝土,形成桩体。
桩体可以承受建筑物的荷载,稳定地基。
2.1 施工前准备施工前需要进行地质勘测,确定灌注桩的位置和尺寸。
根据勘测结果,确定施工方案和工艺流程。
同时,还需要准备好所需的设备、材料和人力资源。
2.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。
使用钻机按照设计要求进行孔位钻取,确保钻孔的位置和尺寸准确无误。
2.3 桩身清理钻孔完成后,需要清理孔洞内的杂物和水泥弃渣,确保孔洞内干净整洁,为灌注混凝土做好准备。
2.4 灌注混凝土清理完成后,使用灌浆泵将混凝土从孔顶倒灌至孔底,同时慢慢抽出钻杆,使混凝土充实整个孔道。
2.5 钻孔灌注桩的固化钻孔灌注桩完成后,需要等待混凝土固化。
固化时间根据混凝土的配制及环境温度而定,一般需要数天或几周的时间。
3. 钻孔灌注桩的设备材料3.1 设备钻机、灌浆泵、钻杆、钻头等。
3.2 材料混凝土、钢筋等。
4. 钻孔灌注桩施工工序4.1 断面测量首先对钻孔灌注桩的初始断面进行测量,以便掌握施工的准确位置和尺寸。
4.2 动员与培训组织施工人员进行动员和培训,介绍施工方案、操作规程、安全注意事项等。
4.3 钻孔施工根据设计要求,使用钻机进行孔位的钻取。
控制钻孔的深度和直径,确保钻孔的质量。
4.4 桩身清理将孔洞内的杂物和水泥弃渣清理干净,确保桩体内部的质量。
4.5 灌注混凝土使用灌浆泵将混凝土灌注至孔洞,同时抽取钻杆,确保混凝土充实整个孔道。
4.6 固化等待混凝土固化,确保钻孔灌注桩能够承受荷载。
5. 附件本文档所涉及的附件包括:- 设计图纸- 施工方案- 钻孔机操作手册- 混凝土配合比表格- 钻孔灌注桩施工日志6. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩:一种使用钻孔设备将地下土壤取出,并在钻孔中灌注混凝土形成桩体的地基处理技术。
钻孔灌注桩灌注安全技术交底一、前言钻孔灌注桩灌注是桥梁、建筑等工程施工中的重要环节,灌注过程中的安全问题直接关系到工程的质量和人员的生命财产安全。
为了确保钻孔灌注桩灌注施工的安全进行,特制定本安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工现场的布置施工现场应平整、坚实,满足桩机和运输车辆的通行要求。
合理规划泥浆池、沉淀池的位置,设置明显的警示标识,防止人员误入。
施工现场的临时用电应符合规范要求,配电箱、开关箱应安装牢固,防雨防尘。
2、机械设备的检查与维护灌注前,应对桩机、吊车、混凝土输送泵等机械设备进行全面检查,确保设备性能良好,安全装置齐全有效。
定期对机械设备进行维护保养,及时更换磨损的零部件,保证设备的正常运行。
3、施工人员的培训与交底所有参与钻孔灌注桩灌注施工的人员必须经过安全教育培训,熟悉施工工艺和安全操作规程。
施工前,技术人员应向施工人员进行详细的安全技术交底,明确施工中的安全风险和防范措施。
三、灌注过程中的安全要点1、钢筋笼的吊装吊装钢筋笼时,应由专人指挥吊车,信号明确、统一。
吊车的支腿应支撑牢固,严禁在松软地面上作业。
钢筋笼起吊时,应保持平稳,严禁在起吊过程中碰撞其他物体。
2、混凝土灌注灌注混凝土前,应检查导管的密封性和连接牢固性,确保导管无破损、无漏水。
导管应位于桩孔中心,下放导管时应缓慢、平稳,防止碰撞钢筋笼。
混凝土灌注过程中,应密切观察灌注情况,控制灌注速度,防止混凝土溢出或导管拔出混凝土面。
3、孔口防护桩孔口应设置防护栏,高度不低于 12m,夜间应设置警示灯。
严禁在孔口附近堆放杂物和施工材料,防止掉入孔内。
4、泥浆排放泥浆排放应符合环保要求,不得随意排放到河道、农田等地方。
定期清理泥浆池、沉淀池,防止泥浆淤积。
四、特殊情况的处理1、堵管如发生堵管现象,应立即停止灌注,分析堵管原因,采取相应的处理措施。
严禁在未处理堵管的情况下强行灌注混凝土。
2、钢筋笼上浮如发现钢筋笼上浮,应立即停止灌注,采取措施将钢筋笼固定后再继续灌注。
钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置, 存在疑问时应向施工负责人询问清楚, 不可盲目施工。
根据设计图纸, 认真核对地形地貌、断面高程等, 若发现与设计不符时及时上报。
1.护筒在埋设定位时, 除设计另有规定外, 护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm, 护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%, 对深水基础中的护筒, 在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150, 平面位置的偏差可适当放宽, 但应不大于80mm。
2.在旱地和筑岛处设置护筒时, 可采用挖坑埋设法实测定位, 且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实, 使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时, 宜采用导向架定位, 并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确, 以及护筒接长连接处的焊接质量, 焊接连接处的内壁应无突出物, 且应耐拉、耐压, 不漏水。
3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面 1.0~2.0m, 同时应高于桩顶设计高程1.0m。
在有潮汐影响的水域, 护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5~2.0m, 并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时, 护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。
4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2.0~4.0m, 在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床, 护简宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0~1.5m, 且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
水域护筒设置, 应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩)和两节护筒的连接质量均需符合要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5.制备泥浆:黏度:一般地层16~22s, 松散易坍地层19~28s。
含砂率: 新制泥浆不大于2%。
胶体率: 不小于95%。
PH值: 应大于6.5。
钻孔灌注桩技术交底完整版完整版.doc 模板钻孔灌注桩技术交底完整版.doc【前言】本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行全面的交底,以确保施工过程中的安全性、质量和进度。
本文档详细介绍了钻孔灌注桩的定义、工艺、施工步骤、施工要求等内容,供相关人员参考。
【正文】1. 钻孔灌注桩的定义1.1 概述钻孔灌注桩,又称灌注桩,是指通过钻孔方式将钢筋混凝土灌注到钻孔中,形成一根坚固的桩体,用于承担各种结构的荷载。
1.2 特点钻孔灌注桩具有承载力大、抗拔强度高、施工方便、适合范围广等特点。
2. 钻孔灌注桩的工艺流程2.1 前期准备2.1.1 地质勘察在施工前,必须进行地质勘察,了解地层的情况,以确定灌注桩的设计方案。
2.1.2 施工准备根据设计方案,组织人员和设备,准备施工场地,并进行必要的防护措施。
2.2 钻孔2.2.1 钻孔方案设计根据设计要求,确定钻孔的位置、直径和深度,并制定钻孔方案。
2.2.2 钻孔设备准备选择适当的钻孔机械设备,并进行检查和调试。
2.2.3 钻孔施工使用钻孔设备进行钻孔,按照设计要求控制钻孔的直径、深度和垂直度。
2.3 钢筋安装2.3.1 钢筋制作根据设计要求,制作合格的钢筋。
2.3.2 钢筋安装将制作好的钢筋按照设计要求放置到钻孔中,并保持合适的间距和位置。
2.4 灌浆灌注2.4.1 灌浆材料准备根据设计要求,选用适当的灌浆材料,并进行检查和调试。
2.4.2 灌浆施工使用灌浆设备进行灌浆,保证灌注桩的质量和强度。
3. 钻孔灌注桩的施工要求3.1 施工质量施工过程中必须严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量合格。
3.2 安全措施施工过程中必须采取必要的安全措施,防止事故的发生。
3.3 施工进度施工组织要合理,保证施工进度的合理安排,以确保项目的顺利进行。
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钻孔灌注桩技术交底记录一、项目背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。
本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行详细交底,确保施工人员了解该技术的原理、施工过程及相关注意事项,并能够正确地进行施工工作。
二、技术原理1. 钻孔灌注桩的定义:钻孔灌注桩是一种通过钻孔施工,将钢筋和混凝土灌注到孔内形成嵌固体的桩基处理技术。
2. 灌注桩的作用:钻孔灌注桩能够提供较高的桩身强度和刚度,具有较好的承载力和变形性能,能够有效改善地基的承载能力和抗拔能力。
3. 施工原理:钻孔灌注桩施工主要分为钻孔、清孔、安装钢筋和灌注混凝土四个步骤。
首先进行钻孔并清孔,然后安装钢筋,最后进行混凝土灌注。
三、施工准备1. 材料准备:根据设计要求准备好所需的钢筋、混凝土等材料,并进行检查。
2. 设备准备:准备好钻机、搅拌车、泵车等施工所需的设备,并进行检查和试运行。
3. 现场准备:清理施工现场,确保施工区域的平整、干净,为施工做好准备工作。
四、施工步骤1. 钻孔:按照设计要求进行钻孔,控制孔径和孔深,并在钻孔过程中进行钻芯取样。
2. 清孔:用水冲洗孔眼,除去孔内的杂质,保持孔内洁净。
3. 钢筋安装:根据设计要求,在钻孔孔眼中安装预埋钢筋,并进行固定。
4. 混凝土灌注:根据设计要求,进行混凝土配合比的调整,并使用搅拌车将混凝土输送至桩孔,通过泵车进行灌注。
5. 压实处理:在混凝土灌注完成后,进行压实处理,提高桩身的密实度。
五、验收标准1. 孔径和孔深:孔径和孔深应符合设计要求,偏差不得超过规定范围。
2. 钢筋安装:钢筋应按照设计要求进行安装,构造形式、数量和布置符合规范要求。
3. 混凝土标高:混凝土面标高应与设计要求一致,允许的偏差范围应符合规范要求。
4. 混凝土抗压强度:灌注桩的混凝土抗压强度应符合设计要求,取样检测结果符合相关规范标准。
六、注意事项1. 施工前要进行严格的检查和试验,确保施工材料和设备的质量达到要求。
2. 施工过程中,施工人员应按照规范要求操作,严格控制施工参数,并注意安全操作。
钻孔灌注桩技术交底一、概述钻孔灌注桩技术是一种深基础加固技术,主要应用于地基土层松软或弱黏性土层较厚的情况下,增大基础承载力和抗侧力的能力。
本文将对钻孔灌注桩技术进行详细阐述。
二、钻孔灌注桩的施工步骤1. 前期准备在施工前要了解基坑内的水情、泥土类型、地下管线等情况,确认施工区域内没有地下管线,进行必要的施工前试验和方案修改,同时制定施工方案,并进行严格的安全措施。
2. 钻孔钻孔是整个施工过程中最为关键的一步,需要进行充分的准备工作。
首先要选择适合的钻孔机,并对钻具进行合理选择和配置。
接下来,进行地面标志、钻孔布线工作,然后开始钻孔。
钻孔应以垂直为主,斜孔、弯孔需特别注意及时调整方向。
当遇到较大障碍物无法钻进时,需停止钻孔,及时查明障碍物的性质和位置,并进行特殊处理。
3. 灌注在灌注桩中,水泥、石灰等材料和适量的水搅拌而成的泥浆被通过压力管道注入到钻孔中,灌注后需反复搅拌。
在灌注桩时应严格按照施工方案的要求控制灌浆量和灌浆压力,并采取有效的措施确保桩身完整和纵向均匀。
4. 钢筋和保护管安装在灌注完成后,可在桩体中间安装钢筋,也可以采取在管中送锚入钢筋的方式。
保护管的安装可避免灌浆过程中的混浊和振捣,同时能够保护钢筋不被冲掉。
5. 钻孔灌注桩的固化钻孔灌注桩在灌注完成后,要进入固化阶段。
这一阶段需要严格控制时间,通常在浇筑后的7天左右,浇筑后的桩体要进行养护,除掉周围水分。
三、注意事项1.在施工过程中要设立施工安全警戒线,并对现场人员进行必要的安全教育,确保施工人员的人身安全和设备的安全。
2.在施工前,要对施工现场进行完整而严谨的勘测和分析,以便制定合理的施工方案。
3.在进行灌注时,施工人员要严格按照要求控制灌注压力和流量,确保桩体的质量和完整性。
4.施工结束后,要对施工现场进行彻底清理,把现场物品撤离。
5.在施工现场要严格控制噪声和灰尘的扩散。
四、钻孔灌注桩技术是当前使用最为广泛的加固技术之一,其施工步骤和注意事项都十分重要。
钻孔灌注桩混凝土浇筑技术交底施工技术交底记录年月日编号:工程名称西四环及大河路快速化工程-西四环段施工一标段分部工程桩基分项工程名称桩基施工技术交底内容一、交底范围:本项目是郑州市四环线及大河路快速化工程-西四环段第一标段,起止桩号(K72+320-K73+996,K74+096-K78+375)。
第一试桩段位于中原西路以北文化南街以南,起止桩号:k77+600—k77+860,全长260米,桩基共56根,设计桩径1.5m。
第二试桩段为西四环跨赵仙南路段,起止桩号:k72+680—k73+100,全长420米,桩基共20根,设计桩径1.8m。
二、执行标准(1)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)。
(2)《公路桥涵施工技术规范》(JTG TF50-2011)(3)适用于本工程的标准、规范、规程及河南省有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。
三、工艺流程本工程围护结构钻孔灌注桩采用旋挖钻施工,部分静态泥浆护壁,导管法水下混凝土灌注的施工工艺。
四、操作工艺及技术措施4.1施工准备1)组织有关人员熟悉分项工程施工工艺,作好充分的技术准备工作。
2)在施工实践中,施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
4.2钻孔灌注桩混凝土浇筑1)导管安装钢筋笼吊装完成后,根据混凝土进场时间安排,及时进行混凝土浇注导管安装。
导管采用直径300mm的钢管,底节选用4m长导管,其余用2.5m的标准管配1~2节长1~1.5m长的短管,利用吊车将导管放入,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起30~50cm。
此后进行泥浆性能的检测,不符合要求必须进行二次清孔作业。
导管安装时要调整吊机吊钩位置,使导管尽量置于孔的中间,缓慢下放导管,避免碰撞钢筋笼。
2)桩身混凝土浇筑水下混凝土灌注采用导管法灌注。
钻孔灌注桩混凝土采用商品混凝土,强度等级为C35水下混凝土,混凝土坍落度为20±2cm,混凝土输送罐运至施工现场,附带混凝土开盘鉴定及混凝土施工票据等资料,同时我部将定期对商品混凝土搅拌中心进行水泥、骨料及外加剂等材料抽检。
○1检查导管的水密性和确保导管安装到位。
○2建立好混凝土进场验收台帐,保证混凝土的质量满足要求,并具有可追溯性。
灌注混凝土前和过程中,应随时检测混凝土的坍落度及其他外观质量,并做好记录。
待检测指标符合后,方可灌注混凝土。
○3首批封底混凝土计算导管口到孔底0.3~0.5m,首批混凝土导管埋深要满足1.0m以上,首批混凝土数量V按下式计算:×πd2/4+Hc×πD2/4V=H1式中:D—钻孔桩直径;d —导管直径;—首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深(1m)+导管底至孔底高度;HC—混凝土面到水面高度。
H1混凝土灌注前精确计算首次混凝土浇筑方量,制作合适容积的漏斗(大小根据首批封底混凝土方量计算),确保封底顺利,确认封底成功后,进行正常灌注。
灌注过程严格依照规范进行,随时进行混凝土质量、导管埋置深度等各项检测,以保证整个灌注过程的顺利。
○4水下混凝土浇筑水下混凝土应连续浇筑,中途不宜停顿,并应尽量缩短拆除导管的间断时间,保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。
在浇筑混凝土过程中,浇注过程中应勤量测,勤拆管。
量测采用在水中泡透经合格钢尺校正后的测绳测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在2~6m范围。
当混凝土浇筑面接近设计高程时,应缓慢提升导管,并用重锤及测绳准确量测混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上0.5-1.0m。
在浇筑水下混凝土过程中,应如实填写混凝土浇筑记录,同时防止钢筋笼上浮。
混凝土浇筑过程中随时抽检,同时留设混凝土试块,每根桩留设一组标养试块,试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护;混凝土施工完毕后,及时收集混凝土合格证书及混凝土强度报告等资料。
五、质量保证措施(1)加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,施工管理标准化、规范化、程序化。
严格按标准、规程组织施工。
及时进行技术交底,发现问题及时解决。
(2)强化试验和检测工作1)试验室全面负责本工程中的混凝土拌合物运至灌注点的检查其均匀性、和易性、坍落度的工作;负责混凝土试件制做及施工控制;负责试验资料的收集、整理和归档。
2)要把好各工序中间的质量检验关,对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收,并报驻地监理工程师检查签证。
(3)认真执行ISO9002标准,严格执行质量保证体系文件。
工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有“质量记录”,施工全过程有可追溯性,定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和完善质量管理工作,使质量管理走向标准化。
(4)加强机械设备的维修和管理,以完好的施工机械确保工程质量。
六、安全、文明施工措施(1)建立健全的安全文明管理体系及管理制度,成立以项目经理为首的安全生产管理组,设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
各级安全文明、环保职责责任到人。
(2)完善施工现场各项安全管理制度,建立安全生产责任制实施细则。
把安全生产与经济利益直接挂钩,做到奖罚分明。
(3)进入施工现场的机械设备组装后必须经专职安全员、设物部、监理部验收合格后方可进行施工。
(4)做好安全教育,安全活动与安全技术交底工作。
特殊工种(如:电工、焊工、机械工等)必须持证上岗,杜绝无证上岗。
安全教育、安全活动都必须做好书面记录,履行必要的签字手续。
(5)施工现场禁止使用明火,使用明火必须经审批后方可使用。
电焊场所需用铁皮阻隔,防止火星四射。
机油、柴油设隔离栏,禁止明火靠近。
生活区内严禁乱拉线,乱接线。
(6)对职工做好安全教育,提高全员安全意识,施工班组长对班组要做好安全交底,并随时检查安全工作,发现问题及时整改。
(7)经常检查钢丝绳的磨损情况,卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,以免掉钻。
(8)起重司机人员和起重指挥人员需经考核,持证上岗,信号指挥人员应有明显的标志,不得兼任其它工作,做到定机定人指挥,要严格执行“十不吊”原则。
(9)吊钩、起重限位器、力矩限位器、吊钩保险、起重量指标器等应齐全,灵敏,有效,灯光、喇叭(警铃)等完好无损。
各种制动器、离合器、方向和其它操作机构灵活可靠,润滑良好,油路系统液压油充足无渗漏。
吊装作业须在起吊机具组织试吊、试运行之后进行。
吊装作业中严禁超载。
吊装设备、提升系统由专人定期检查,操作人员严格按操作规程操作。
(10)安全员做到定期与不定期检查总结,发现事故隐患立即纠正,同时所有的机械设备要定期检查,对易磨损零件要有足够配件,确保机械正常运转。
(11)混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔,灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。
严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。
每根桩完成后进行上部回填前,必须设置安全防护,防止施工人员掉入孔内。
(12)施工现场安全用电必须符合以下规定:1)施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器;2)电器安装后经经验合格后方准接通电源使用;3)多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用;4)施工现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉乱搭。
(13)高压线塔附近施工前,应与相关部门联系,进行必要的基础加固。
施工期间,派出专人进行现场指导,防止触电施工。
施工过程中对高压线塔基础进行监测,密切关注沉降和倾斜情况,一旦发现变形值或速度超出预定安全值,应立即停止施工,对高压线塔进行加固,保证安全后方可继续施工。
(14)合理安排施工,尽量减少夜间施工,需要连续作业的,确保工程质量和安全,作到如下几点:、1)建立夜间值班制度,配备足够的照明灯具,确保夜间施工顺利进行。
2)施工作业前,安全员应进行安全教育,进行检查、记录。
3)严格控制施工现场的各项技术指标。
使之达到设计及规范要求。
4)作好夜间施工的安全防护,在施工作业点附近设置警示标志,围挡墙安装红色警示灯,以提醒行人和司机注意,并安排交通协管人员进行现场看守。
(15)做到两个“同步”,实行“三个结合”。
即文明施工方案和施工方案同步设计、同步审查。
把工程质量、安全检查和文明施工检查相结合;把监督检查与奖罚制度相结合;把项目部自查与抽查、班组互检相结合。
(16)凡进入现场的工作人员必须戴安全帽,登高人员佩安全带,禁止穿高跟鞋,拖鞋进入施工现场。
(17)所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等,所有垂直和水平运输机械进行安全围护,必要处设置警示灯、警示铃。
(18)施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志,设置安全通道,并定期组织专人检查。
泥浆池和防护栏,悬挂安全标志,符合安全规定的标牌,施工现场设置大幅安全宣传标语。
七、环境保护措施(1)建立完善的环境保护组织体系,项目经理为第一负责人,施工现场设置环保专职人员,督促施工班组落实各项环保措施。
(2)安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬。
运输车辆进出的主干道定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
同时采用吸入式设备除去地表灰尘。
(3)施工现场坚持日做日清,工完场清,严禁乱堆乱放建筑垃圾。
(4)设立专职的“环境保洁岗”,负责检查、清除出场车辆上的污泥,清扫受污染的马路,做好工地内外的环境保洁工作。
(5)定期走访施工现场周围居民,妥善解决居民投诉。
(6)施工期严格按《中华人民共和国环境噪声污染防治法》和GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》安排施工方式和施工时间,防止施工噪声、振动对沿线环境造成严重影响。
(7)做好施工期排水、尤其是雨季的排水工作,施工期要准备足够的排水机械,长江两岸临时施工场地内应各设临时沉淀池,进行沉沙,并对施工路段地面排水的去向和受纳水体进行规划安排,防止市政排水管道因施工废水排入而堵塞及污染水环境。
接收单位交底单位交底人接收人。