灌注桩技术交底书

一、交底目的为确保灌注桩桩机施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须持有相关操作资格证书，具备相应的操作技能。

（2）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。

（3）操作人员必须熟悉设备构造、性能、操作方法和保养要求。

2. 设备安全操作（1）操作前应检查设备各部件是否完好，电源、液压系统、传动系统等是否正常。

（2）启动设备前，应确保周围环境安全，无障碍物。

（3）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

（4）操作过程中，发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

3. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，非工作人员不得进入。

（2）桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏。

（3）桩机操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视，确保安全。

（4）机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

（5）水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。

4. 施工现场管理（1）施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。

（2）在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。

（3）桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏。

（4）桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

（5）安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。

吊桩时，应在桩上拴好拉绳不得与桩锤或机架碰撞。

5. 应急处理（1）发生事故时，应立即停机，切断电源，组织人员进行救援。

（2）发生触电事故，应立即切断电源，进行急救。

（3）发生机械伤害事故，应立即停机，采取紧急措施，防止事故扩大。

三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面记录，并由双方签字确认。

灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。

四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。

2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。

孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

三级安全技术交底记录交底摘要：桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。

三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生倾斜。

1.2、在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。

根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围，要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。

1.3、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，严禁随意开挖。

2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。

2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。

2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m，,当表层土松软时，将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。

2.4、筑岛施工时，护筒埋入河床以下 1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。

2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。

3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。

3.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。

使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。

3.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

3.5、经常检查泥浆的各项指标。

3.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

钻孔灌注桩一、施工平台与护筒１、施工平台场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。

筑岛的技术要求应符合本规范第７章的有关规定。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定；高度应高与最高施工水位0．５—1．0m。

(１）钢管桩施工平台施工质量要求：①钢管桩倾斜率在1％以内；②位置偏差在30０mm以内③平台必须平整,各联接处要牢固,钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度;④严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯,设置救生圈以保证人身安全。

2、护筒设置１)护筒内径宜比桩径大200—4００ｍｍ。

2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外,平面允许误差为50mｍ，竖直线倾斜不大于1％,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。

3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

４)护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0ｍ—2．0ｍ。

当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位２.0ｍ以上。

若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。

５）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4ｍ。

7）护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压，不漏水。

二、泥浆的调制和使用技术要求直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。

三、钻孔施工1、钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。

2、钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

3、钻机安装后的底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移或沉陷。

４、钻孔作业分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验。

５、无论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确。

开钻时均应慢速钻进，待岛向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

技术交底书（三级）施工单位：... 有限公司编号一、桩基混凝土灌注1.1施工工艺1.1.1施工准备（1）根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。

（2）根据现场施工要求，安排性能良好的机械设备进场，并对进场设备进行维护与保养，保证设备正常运转。

1.1.2灌注水下混凝土桩基采用水下混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。

施工前根据本次混凝土灌注数量和灌注速度配置机械设备，且保证其性能良好，满足在规定时间内桩基灌注完毕的要求。

水下混凝土采用钢导管灌注，导管直径为300mm。

导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。

进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。

二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。

（1）水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18〜22cm之间，并有很好的和易性，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。

(2)混凝土灌注导管现场采用导管法进行水下混凝土灌注。

导管采用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配1〜2节长1〜1.5m短管，底节采用4.0米长导管。

下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了密封圈。

导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30〜50cm，进行二次清孔。

导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。

下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。

混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。

(3)混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土罐车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。

灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于_____，旨在为_____项目提供基础支撑。

灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高及持力层等设计要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告单。

（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____，并有出厂合格证和复试报告。

（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于_____%。

（4）石子：宜采用碎石，粒径为_____，含泥量不大于_____%。

（5）水：宜采用饮用水。

3、主要机具准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。

（2）灌注设备：包括导管、料斗、吊车等。

（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。

（4）泥浆制备和处理设备：如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。

4、作业条件准备（1）场地平整，清除杂物，保证钻机作业场地平整坚实。

（2）测量放线，根据设计图纸放出桩位中心线，并设置护桩。

（3）在桩位附近设置泥浆池和沉淀池，其容积应满足施工要求。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪准确放出桩位中心线，并设置护桩。

护桩应设置在桩位四周不易被破坏的地方，且要明显、牢固。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大_____。

（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为_____，护筒顶端高出地面_____。

（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于_____。

3、泥浆制备（1）根据地质情况和钻孔方法，选择合适的泥浆配合比。

（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。

（3）在钻孔过程中，应根据泥浆性能的变化及时调整泥浆配合比。

xxxx片区经济适用房（拆迁安置房）项目施工技术交底记录工程名称xx片区经济适用房（拆迁安置房）交底部位xx项目钻孔灌注桩（反循环）工序名称桩基交底提要：本交底为xx片区经济适用房钻孔灌注桩反循环施工交底，在进行施工前，需作好以下工作。

（5）依据钻孔灌注桩图纸、地质勘察报告及施工方案，以书面形式对全体参建人员（尤其是现场操作人员）进行专项交底，明确具体施工工艺、操作流程、质量控制目标及措施、安全控制目标及措施等。

（6）施工前做好测量、试验等相关工作部署。

2.2 物资机械准备根据施工需要，各班组施工机械提前进场，所有机械需工作性能良好，且进场后立即上报各机械资料，经项目部及监理单位验收合格方可使用。

机械包括反循环机、吊车、挖机、电焊机等。

2.3 人员准备积极组织有施工经验的队伍进场进行施工，按照合同及工期要求，劳动力必须充足。

人员进场后，项目立即进行安全教育，考核合格后方可进入施工现场进行施工作业，同时对班组进行安全及技术交底。

所有特种作业人员（包括旋挖桩机司机，电焊工，起吊司机等）需持证上岗，施工之前安质部做好各特种作业人员证件的收集工作。

3、工艺流程根据前期试桩施工工艺总结和桩基检测结果，xx项目钻孔灌注桩（反循环）施工根据现场土质情况，现场采用湿孔作业法。

3.1定位放样施工放样测量前应按规定布设测量控制网、中桩及水准点。

桩位放样时，根据施工图纸，测算出每根桩基的桩心坐标，用RTK或者全站仪测放出桩心位置，施工班组根据桩位布置好护桩，桩位放样过程中误差不超过20mm，成桩后桩位偏差不超过100mm，开始施工前对桩位进行复核，护桩布置如图：技术负责人交底人接受交底人本交底为xx片区经济适用房钻孔灌注桩反循环施工交底，在进行施工前，需作好以下工作。

3.4钢筋笼安装在钻孔桩成孔前将钢筋笼妥善运到现场，并将钢筋笼放到枕木上，钢筋笼吊装采用汽车吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部及底部1/4位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。

冲孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本工程采用冲孔灌注桩基础，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质情况而定，设计承载力要求较高。

冲孔灌注桩施工具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点，但在施工过程中也存在一定的难度和风险，如桩孔坍塌、冲孔偏斜、钢筋笼上浮等问题，需要严格按照施工技术要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。

（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。

（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工工艺、技术要求和质量标准。

2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。

（2）修筑临时道路和排水设施，保证施工期间场地排水畅通。

3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好钢筋笼所需的各种规格钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。

（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应时间。

4、机械设备准备（1）冲孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲孔桩机，并进行调试和保养。

（2）泥浆泵、电焊机、吊车等其他配套设备也应进行调试和检查，确保性能良好。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况而定，一般为 15 30m。

（2）护筒埋设时，应先挖好护筒坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。

护筒四周用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定。

3、桩机就位（1）将冲孔桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使冲锤中心与桩位中心重合。

（2）在桩机就位前，应对桩机的性能进行检查，确保桩机运行正常。

4、冲孔（1）开机前应检查桩机的各项性能，确保正常后再启动。

可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩技术交底书一、工程概况临沧市市本级、临翔区2011年保障性住房建设项目（第二标段）位于临翔区清华片区体育中心旁，东临滨河路，南临临沧技校，西接临沧砖瓦厂，北至忙远山脚11万伏电杆旁，建设规模134717.08平方米（含地下室），共六栋高层建筑组成。

桩基表层为砂砾石填土和耕植层，以下为冲洪击层，下部为第三系中新统泥岩，在施工过程中由于桩基较深，若钻到有水部分改用泥浆护壁法成孔，因此采用湿作业法成孔，以泥浆护壁法成孔为主的方法施工，现场采用合格的粘土（膨润土）悬浮泥浆作为钻孔泥浆。

二、施工准备（一）材料及主要要求1、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。

3、石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%，有进场复验报告。

4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

6、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明文件、检测报告、复试报告。

7、机具准备：1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。

2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。

3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。

4）砼灌注设备：砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。

5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。

（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用临时设施准备就绪。

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3、分段制作好钢筋笼，以15m为宜。

4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。

5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，指定施工方案。

三、施工工艺流程测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。

灌注桩根底施工技术钻孔灌注桩：1、钻孔前的预备：1)、施工场地为砂地时，平坦场地、去除杂物、夯打密实以防产生不均匀的沉降，钻机底座应置于坚实的填土上而不宜直接安放在未经处理的松软的土地或砂层上。

2)、测量预备：测量人员准确测放桩位中心，依据施工要求埋设十字护桩。

并测原地面标高，依据桩底标高计算应从原地面钻进的深度，做好记录。

2、护筒预备：1)、护筒内径应比桩径稍大：当护筒深度在2-6 米范围时，旋挖钻护筒内径比桩径宜大10-15 厘米。

2)、护筒顶端的高度：承受旋挖钻机钻孔时，护筒每节的长度为1.5—2.0 米，用8mm—16mm 的钢板加工成型，总长度应满足比地下水高出2 米，依据施工现场阅历，一般为1.5—2.5 米，由人工埋设护筒再由旋挖钻机协作完成较好。

3)、护筒的埋置深度：砂类土应将护筒四周0.5-1.0 米范围的挖除，夯填黏质土至护筒底0.5 米以下。

4)、护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒应准时撤除。

3、护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面的位置于垂直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。

1)、埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5 厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。

2)、在旱地或岸滩埋设护筒时：在砂类土〔粉砂、细、中砂〕砂砾等河床挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100 厘米的圆坑。

然后在坑底填筑50 厘米左右厚的黏土，分层夯实，以备安设护筒。

护筒埋设深度在砂类土中不小于1.5 米。

护筒设置：⑴护筒内径宜比桩径大100～150mm。

⑵护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。

⑶砂地可承受挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实。

⑷护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。

施工技术交底书
施工技术交底书
施工单位：中铁二十二局集团第三工程有限公司 2017年7月30日
工程名称重庆潼南至荣昌高
速公路
分部工程路基防护工程
交底项目Z4K87+420～Z4K87+660锚杆框架梁
3、用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。

六、浇筑混凝土
1、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。

2、格子梁主筋的保护层要满足设计要求，箍筋净保护层为50mm。

3、格子梁为C25现浇混凝土，每9m设一道伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻筋填塞。

伸缩缝设于横梁的中心处，见下图所示。

4、格子梁应嵌入边坡中不少于20cm，对边坡开挖坍塌面积较小的部分可采用M7.5浆砌片石进行嵌补。

编制者：复核者：
接收单位：接收负责人：
施工单位：中铁二十二局集团第三工程有限公司 2017年7月30日
工程名称重庆潼南至荣昌高
速公路
分部工程路基防护工程
交底项目Z4K87+420～Z4K87+660锚杆框架梁
编制者：复核者：
接收单位：接收负责人：
施工技术交底书。

混凝土灌注桩技术交底工程概况施工工艺1、施工顺序：场地平整一测量定位一护筒埋设一钻机对位一复验桩点一制备护壁泥浆一钻孔并投放泥浆护壁一成孔至设计高程一提钻一清孔一置换泥浆一检查成孔质量一钢筋笼隐检一吊放钢筋笼一下导管一水下灌注砼一控制桩顶标高一养护一成桩一资料整理及报验。

3、施工准备(1)熟悉施工图纸，明白设计意图。

(2)根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。

(3)施工人员施工前进行安全、技术交底(4)施工机械就位4、测量放线及复验(1)依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。

(2)5、护筒埋设、钻机就位根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。

作好测量标识和测量记录。

钻机对位允许偏差2cm。

钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。

6、泥浆护壁成孔(1)钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。

(2)本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3 ~ 1.5。

(3)钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。

(4)待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。

成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。

(5)成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。

(6)为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标(7 )钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。

7、孔验收及质量验收(1)终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。

桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。

孔深由测绳及钻杆长度确定。

达到标准后进行下道工序。

(2)成孔质量检查a成孔垂直度偏差为＜1%b桩位允许偏差为±100mmc桩孔超径系数＞1.0,＜1.38、钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼的制作方法要求a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。

广西沿海铁路技术交底
在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池，配置2台泥浆输送车,将泥浆运送至泥浆排放池。

4。

3钻机布设及就位
钻机正确就位，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心（钻杆中心）和设计桩中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不大于2cm。

钻机调整就位后，需牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置，从而造成成孔位置、孔形、倾斜度不满足设计要求。

同时在成孔过程中现场技术人员必须经常检查钻杆的垂直度和平面位置是否发生变化，钻机有无沉降现象，不符合要求及时进行调整，并对底部采取垫枕木等加固措施，避免钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜，确保基桩成孔质量。

4。

4钻进
本工区钻孔为群桩钻孔时施工，采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2。

5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。

施工顺序如图4-2所示:
钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当钻进压力、钻进速度和泥浆性能指标。

当钻机就位并复检后，进行钻机调试并制作一定数量的合格泥浆,启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始进尺。

钻孔时应做好记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班施工应注意事项；随时捞取渣样，与地质剖面图详细核对，检查土层是否有变化，当实际地质情况与设计提供的地质报告相差较大时要由质检员及时报监理工程师，同时进行分组取样,并做好记录。

钻进过程中技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由。

一、工程概况1. 工程名称：2. 施工单位：3. 工程地点：4. 施工期限：5. 施工内容：钻孔灌注桩施工。

二、安全技术交底1. 施工人员安全培训（1）施工前，对全体施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握钻孔灌注桩施工过程中的安全操作规程。

（2）特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。

2. 施工现场安全管理（1）施工场地应平整、坚实，满足钻孔机作业要求。

（2）旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台。

（3）同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分）之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。

3. 钻孔施工安全措施（1）泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。

（2）护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理。

（3）护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。

4. 机械设备安全操作（1）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。

（2）钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

（3）钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

（4）导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

5. 现场作业安全（1）现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。

（2）泥浆池周围必须设有防护设施。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

（3）导管安装及混凝土浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。