返工通知单 白

3.重工会议需确定以下内容 3.1重工方案 3.2重工流程(包含人数及产能要求) 3.3重工所需要用到的物料 4.PMC根据重工会议制定内容安排生 产单位返工,在制工单未入库的,可直接 安排在线返工,己入库产品则由PC开出 返工工单.返工需要物料直接维护于工 单内 5.MC根据重工内容维护工单 6.仓库根据工单需求发料
PC确认
不用开返工工单直接返工
开立返工工 单 退货返工流程 NG 品质确认 OK
MC维护工单
返工工单 返工工单发料单
仓库发料
安排返工
7.生产单位根据重工流程安排返工工 作 8.重工完成按正常流程送检入库
入库
返
品质 生管 工程
工
流程生产图来自相关单据 异常返工通知单 流程说明 1.OQC验货过程中发现不良超过AQL 比例以及不良现象为致命缺限,由品质 开出品质异常返工单 2.PMC接到品质开出的品质异常返工 单号召开重工会议
物控/仓库
品质提出 返工要求 召开重开会 议 制定返工方案 及返工流程
返工流程及返工 方案

5.2.2.2“返工方案”必须详细说明不合格品的返工流程，作业方法以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循，编制好的方案必须摆放在返工作业者的工位上。
5.3返工
5.3.1一般性返工由操作者根据“不良品处理通知单”或“返工通知单”内容进行返工，并填写生产记录表。
5.3.2特殊性返工，操作者接到“返工通知单”及“返工方案”后，按照“返工方案”进行返工，返工过程中如有任何异常，可反馈给工艺工程师进行处理。
5.2制定返工方案
5.2.1一般性返工：如制程QC检验发现不合格品、库存品、客退品被定义为一般性返工时，无须制定返工方案，可由品质管理部提供返工方法。对于较复杂的不合格情况，被定义为特殊性返工时，则按照5.2.2进行。
5.2.2特殊性返工
5.2.2.1工艺工程师在返工前可先做小试，经QC检验合格后，依据试验情况确定返工工艺流程和方法，并由工艺工程师编制“返工方案”。
5.3.3“返工方案”若有再使用可能时，则按《文件与记录控制程序》予以保留；若无再使用可能时，则不予以保管。
5.4检验
5.4.1返工产品的质量要求依据《检查指导书》、《客户标准》、《检验标准》，返修产品的质量要求以满足使用要求为准，并填写“返工重检记录表”。
5.4.2返工产品须经检验员检验合格后，并张贴检验合格标签或盖QC PASSED章后，按正常产品进行取样、检验、批准、入库或销毁。
3.1.2库存品因订单的变更或其他非设计因素引起不合格而进行返工。
3.2特殊性返工：
3.2.1因顾客设计错误、规格变更，技术部设计疏忽、因不可抗拒的外力（如停水、停电……）而生产的不合格品或批量性的不合格品，且可进行返工的。
4.0权责:
4.1品质管理部：负责产品的检验，不合格时需开出“不良品处理通知单”要求返工处理及客退品返工的提出。负责返工完成后产品进行抽检并张贴检验标识。

术语和定义
3.1 3.2 返工：通过继续加工能够符合工艺要求，同时能够符合（或不影响）产品的初始设计特性。返工应包 括区分整批产品中符合要求的产品与不符合要求的产品。 返修：通过再次加工，最终能满足顾客的预期使用要求，但会影响（或不符合）产品原始的设计特性 。返修产品的交付就征得顾客同意。
是 否 否否 否 否 否 是 否 否 是 是是 是 是 是否 否是 否 输
4
作业流程
否 是
横向协调小组 担当部门
入 产品实现策划结果 要点及记录 4.1.1生产全过程中出现的质量问题产品及客 户退回的不合格品 4.1.2填写《质量信息反馈单》并建立隔离标 识。 4.2当批量（>5%或10件）不合格或严重缺陷 时组织相关部门进行评审；
业务流程
不合格品
发现部门
标识、隔离
质保部
质保部
OK
制造部 项目 5.1 不合格品评审 5.2 不合格品返工、返修 5.3 返工、返修品检验
流入下一道 工序
频次 控制计划 控制计划 控制计划
责任部门 质保部 制造部 质保部
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输出 部门 制造部 质保部 技术部 内容 返工、返修通知单 检验记录 返工、返修作业指导书
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评审 报废
质保部 技术部 制造部
NG
返工、返修 实施
4.3.1开具《返工、返修通知单》给相关责 任部门.必要时对返工、返修操作时进行现 场指导。 4.3.2 制订《返工、返修作业指导书》。 4.3.3按返工作业指导书进行返工、返修。 并将结果填写在《返工、返修通知单》中的 相关栏目中。
检验
4.4.1 由质保部制订《检验指导书》。 4.4.2 检验员按指导书进行检验判定，并记录 相关结果。

不良品返工、返修管理制度
不良品返工、返修管理制度是企业为了保证产品质量，提高经济效益和实现社会效益而制定的一项重要制度。

该制度主要针对不符合质量标准的产品，包括废品、返修品和超差利用品三类产品进行管理。

其目的主要是识别、区隔、风险评估和重新处理不合格品，防止非预期的使用或流入客户手中。

具体来说，当不合格品发现后需立即通知品质部，由品管人员进行初步判定，无法判定再填写《不合格品评审单》组织相关部门对不合格品进行评审。

此外，制造部各生产班组、车间及外协所产生的不良配件及相关产品也需要及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程。

在具体职责方面，制造部返修组长需要按照不同产品返工返修的工艺要求对各车间所产生的返修品组织协调相关车间进行返工返修工作；财务部仓库管理则需要建立不良品区域台账，负责接收并管理好需要返工返修物料的数据，做好帐物卡一致；技术质量部质检则负责现场不合品的质量鉴定及返工返修工艺的制定，并开出返工返修通知单。

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