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数铣说明书郝奇

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沈阳城市学院 《 数铣加工实训》 工艺与编程说明书

学 院： 机械电子工程学院 班 级： 姓 名： 学 号： 时 间：2013-11-25~ 2013-12-13 数铣加工任务书 学院 机电学院 班级 11机自4班 姓名 地点 L203 起止日期 2013-11-25~ 2013-12-13 设计题目： 设计任务： 一：手动编程

所要完成的任务如下： 1．零件图工艺分析 2．确定定位装夹方案 3．确定加工顺序及走刀路线 4．选择加工用刀具 5．合理选择切削用量 6．数控铣削加工工艺卡片 7．编写加工程序 8．工件的仿真加工 二、自动编程 所要完成的任务如下： 1．零件图工艺分析 2．确定定位装夹方案 3．确定加工顺序及走刀路线 4．选择加工用刀具 5．合理选择切削用量 6．数控铣削加工工艺卡片 7．编写加工程序 8．工件的仿真加工

指导教师评语： 姓名 出勤情况10分 学习态度10分 质疑答辩1 质疑答辩2 质疑答辩3 质疑答辩4 自述10分 回答问题20分 设计资料10分 总分

成绩: 签字： 年 月 日 目 录 1 课程设计性质和任务 .................................................................................................. 1 1.1课程设计性质 ....................................................................................................................... 1 1.2 课程设计任务 ...................................................................................................................... 1

2 课程设计目的 .............................................................................................................. 2 3使用设备 ....................................................................................................................... 2 4设计步骤 ....................................................................................................................... 3 4.1 零件图分析 .......................................................................................................................... 3 4.1.1工艺分析内容 ........................................................................................................... 3 4.1.2零件图的工艺分析 ................................................................................................... 3 4.1.3零件毛坯的工艺分析 ............................................................................................... 3 4.2 选择加工方法及加工方案 .................................................................................................. 4 4.2.1加工方法的选择 ....................................................................................................... 4 4.2.2加工方案的确定 ....................................................................................................... 4 4.3 确定装夹方案 ...................................................................................................................... 4 4.4 确定加工顺序及走刀路线 .................................................................................................. 4 4.4.1加工顺序 ................................................................................................................... 4 4.4.2 走刀路线 .................................................................................................................. 5 4.5刀具及切削量的选择 ........................................................................................................... 5 4.5.1 刀具的选择 .............................................................................................................. 5 4.5.2 切削用量的选择 ...................................................................................................... 8 4.6 填写工艺文件 ...................................................................................................................... 8 4.7编写加工程序 ........................................................................................................................ 9 4.8月生产3000件的人工费分析 ........................................................................................... 12

自动编程项目 ................................................................................................................ 13 5设计步骤 ..................................................................................................................... 13 5.1零件图的工艺分析 ............................................................................................................. 13 5.2确定装夹方案 ..................................................................................................................... 14 5.3确定加工顺序及走刀路线 ................................................................................................. 14 5.3.1确定加工顺序 ................................................................................................................. 14 5.3.2走刀路线 ......................................................................................................................... 14 5.4刀具的选择 ......................................................................................................................... 15 5.5切削用量的选择 ................................................................................................................. 15 5.6填写工艺卡片 ..................................................................................................................... 16 5.7自动加工程序的调用 ......................................................................................................... 16

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华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列

华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列

华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列前言本说明书较全面地介绍了HNC-8型数控系统调试、编程或应用方法，是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。

本说明书的更新和升级事宜，由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。

未经本公司授权或书面许可，任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正，本公司概不负责由此而造成的客户损失。

HNC-8型系列数控系统说明书中，我们将尽力叙述各种与该系统应用相关的事件。

由于篇幅限制及产品开发定位等原因，不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。

因此，本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。

此说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，我公司将追究其法律责任。

限于编者水平，书中肯定有很多缺点和不妥之处，望广大用户不吝赐教。

注意关于“限制事项”及“可使用的功能”等的说明事项，机床制造商提供的说明书优先于本说明书。

请在进行实际加工前进行空运转，进行加工程序、刀具补偿量、工件偏置量等的确认。

本说明书未加说明的事情，请解释为“不可行”。

本说明书在编写时，假定所有选项功能均已配备。

使用时请通过机床制造商提供的规格书进行确认。

各机床的相关说明，请参考机床制造商提供的说明书。

可使用的画面及功能因各NC系统(或版本)而异。

使用前请务必确认规格。

目录目录 (i)前言 (vi)1概述 (7)1.1基本操作概要 (7)1.2基本功能概要 (8)1.3基本显示界面概要 (9)1.3.1加工显示界面 (9)1.3.2程序选择及编辑界面 (11)1.3.3加工设置界面 (12)2操作设备 (13)2.1系统主机面板（NC面板） (13)2.1.1系统主机面板区域划分 (13)2.1.2显示界面区域划分 (14)2.1.3主机面板按键定义 (15)2.1.4MDI键盘按键定义 (16)2.2机床操作面板（MCP面板） (18)2.2.1机床操作面板区域划分 (18)2.2.2机床操作面板按键定义 (19)2.3手持单元 (22)3显示界面 (23)3.1显示界面选择及菜单结构 (23)3.1.1界面及菜单选择的一般操作 (23)3.1.2功能菜单结构 (24)3.2“加工”功能集显示界面及基本操作 (34)3.2.1“加工”功能集界面及功能概要 (34)3.2.1.1加工集界面区域划分 (35)3.2.1.2图形及G代码区域显示切换 (36)3.2.1.3坐标图形显示区域“大字坐标”显示设置 (36)3.2.1.4坐标图形显示区域“联合坐标”显示设置 (36)3.2.1.5加工、调试信息区域显示切换 (36)3.2.1.6加工资讯区域显示切换 (37)3.2.2“选择程序”子界面 (37)3.2.2.1选择盘中程序加载为当前加工程序 (37)3.2.2.2选择目录中程序为当前加工程序 (38)3.2.2.3退出文件目录 (38)3.2.2.4后台编辑当前加工程序 (38)3.2.2.5后台编辑非当前加工程序 (39)3.2.2.6后台编辑创建新程序 (39)3.2.3“编辑程序”子界面 (40)3.2.3.2创建新程序 (41)3.2.3.3块操作 (41)3.2.4“校验”子界面 (42)3.2.4.1“校验”运行 (42)3.2.4.2“校验”退出 (42)3.2.5“轨迹设置”子界面 (43)3.3“设置”功能集界面及基本操作 (44)3.3.1“设置”功能集界面及功能概要 (44)3.3.2“刀补”子界面 (45)3.3.2.1刀长补直接输入方式 (46)3.3.2.2刀长补当前位置输入方式 (46)3.3.2.3刀长补增量输入方式 (47)3.3.2.4刀长补相对实际输入方式 (47)3.3.3“坐标系”子界面 (47)3.3.3.1坐标值直接输入方式 (48)3.3.3.2当前值输入方式 (49)3.3.3.3增量值输入方式 (49)3.3.4“刀具寿命”子界面 (50)3.3.4.1刀具寿命指标设置 (50)3.3.4.2刀具寿命报警策略设置 (51)3.3.5“工件测量”子界面 (51)3.3.6“自动对刀”子界面 (53)3.3.7“手动MS”子界面 (54)3.4“程序”功能集界面及基本操作 (55)3.4.1“程序”功能集界面及功能概要 (55)3.4.2系统盘、U盘、网盘文件管理 (56)3.4.2.1管理程序查找 (56)3.4.2.2程序复制、粘贴 (56)3.4.2.3程序删除 (57)3.4.3创建新程序 (57)3.4.4程序重命名 (57)3.4.5程序标记设置 (58)3.4.6程序按名称、时间排序 (58)3.4.7程序读写属性设置 (58)3.4.8新建目录 (58)3.5“诊断”功能集界面及基本操作 (59)3.5.1“诊断”功能集界面及功能概要 (59)3.5.2报警历史导出 (60)3.5.3状态记录导出 (60)3.5.4“梯形图”子界面 (61)3.5.4.1梯图监控 (61)3.5.4.2梯图编辑 (62)3.5.4.3梯图信息 (62)3.5.5寄存器状态、宏变量值显示 (66)3.6“维护”功能集界面及基本操作 (67)3.6.1“维护”功能集界面及功能概要 (67)3.6.2参数设置操作 (68)3.6.3参数生效形式及操作 (69)3.6.4“参数分类”子界面 (70)3.6.4.1参数分类值直接输入 (71)3.6.4.2螺距误差补偿值直接输入 (71)3.6.5管理权限分类及切换 (72)3.6.6系统升级操作 (74)3.6.7数据管理操作 (75)3.6.8用户设定操作 (77)3.6.8.1显示设定 (77)3.6.8.2设置“P参数” (78)3.6.8.3设置“M代码” (79)3.6.8.4设置“PLC开关” (81)3.6.8.5通讯设定 (82)3.6.8.6个性化设定 (89)3.6.9工艺包设定操作 (90)4上电、关机、安全保护、急停 (92)4.1上电 (92)4.2关机 (92)4.3超程保护及超程解除 (93)4.3.1超程保护 (93)4.3.2硬超程解除 (93)4.3.3软超程解除 (94)4.4急停 (94)4.4.1进给保持 (94)4.4.2复位 (94)4.4.3急停 (95)5手动操作及速度修调 (96)5.1手动返回参考点 (96)5.2手动工进移动坐标轴 (97)5.3手动快速移动坐标轴 (98)5.4手轮进给移动坐标轴 (99)5.5手动主轴控制 (100)5.6其他手动操作 (101)5.7速度修调 (102)5.7.1进给速度修调 (102)5.7.2快移速度修调 (102)6程序编辑及管理 (103)6.1程序查找 (103)6.1.1加工或编辑程序的查找 (103)6.1.1.2“查找”功能查找各盘下的程序 (104)6.1.1.3“查找”功能查找目录下的程序 (104)6.1.2管理程序（需传输及删除程序）的查找 (105)6.1.2.1直接查找 (105)6.1.2.2“查找”功能查找各盘下的程序 (106)6.1.2.3“查找”功能查找目录下的程序 (106)6.2程序编辑 (107)6.2.1创建新建程序 (107)6.2.1.1“加工”集下创建新建程序 (107)6.2.1.2“程序”集下创建新建程序 (108)6.2.2程序的修改编辑 (109)6.2.2.1当前加载程序的编辑修改 (109)6.2.2.2非加载程序的后台编辑修改 (109)6.2.3程序另存 (110)6.2.3.1“当前加载程序”的程序另存 (110)6.2.3.2“非加载程序”的程序另存 (111)6.2.4程序段的复制粘贴 (112)6.3程序管理 (113)6.3.1文件目录及程序重命名 (113)6.3.2文件目录及程序的复制粘贴 (113)6.3.3程序删除 (114)6.3.3.1“加工”集下的程序删除 (114)6.3.3.2“程序”集下的程序删除 (115)7自动操作 (116)7.1自动运行 (116)7.1.1加载加工程序 (116)7.1.1.1加载新程序为加工程序 (116)7.1.1.2加载已有程序为加工程序 (117)7.1.2程序运行 (117)7.1.3程序校验 (118)7.1.4程序图形仿真 (118)7.2自动运行控制 (119)7.2.1单段运行 (119)7.2.2跳段运行 (120)7.2.3从任意段运行 (120)7.2.4停止运行 (122)7.2.5选择停止运行 (122)7.2.6暂停运行 (123)7.2.7终止运行 (124)7.3MDI运行 (125)7.4手摇试切 (127)7.5加工信息查询 (128)8对刀及加工设置 (129)8.1手动对刀操作 (129)8.2工件测量 (132)8.2.1中心测量 (132)8.2.2平面测量 (134)8.2.3圆心测量 (135)8.3自动对刀 (136)8.3.1单刀单工件测量 (137)8.3.2单刀多工件测量 (139)8.3.3多刀多工件测量 (141)8.4F/S加工设置 (145)9机床调试 (146)9.1系统升级 (146)9.1.1系统升级操作 (146)9.1.2系统备份操作 (147)9.2批量调试 (148)9.2.1批量载入调试 (148)9.2.2批量备份调试 (149)9.3螺距误差补偿 (150)9.3.1螺距误差补偿数据文件的生成 (150)9.3.2螺补误差补偿子界面操作 (151)9.3.3螺距误差补偿数据文件导入 (152)10用户使用与维护信息 (154)10.1环境条件 (154)10.2接地 (154)10.3供电条件 (155)10.4风扇过滤网清尘 (155)10.5长时间闲置后使用 (155)前言尊敬的客户：对于您选用华中数控系统股份有限公司的产品，本公司深感荣幸，并诚挚的感谢！本说明书详细介绍了华中8型数控铣系统的界面、操作等事宜，但由于篇幅限制及产品开发定位等原因，该说明书不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。

DMTG XD-40 数控铣床 电气说明书

DMTG XD-40 数控铣床 电气说明书

XD-40数控铣床电气使用说明书（FANUC 0i mate-MB系统）出厂编号中华人民共和国大连机床集团有限责任公司序首先感谢您使用本公司的产品，我们深信您所购买的产品具有坚实与高精度的品质，配合适当的维护，在未来的时间里，将带给您更优越的加工产品品质。

由于本公司持续不断地提高产品性能，同时您也可能有特殊要求，因此您可能会发现送达贵公司的机床与本文件有些差异，此仅表示新的改善方案已运用到您的机床上。

如有任何问题，请随时与本公司联系。

说明书中的所有附图与画面，均只是用于图解说明，有助于用户了解。

说明书中并不提供所有构件的实际尺寸或公差值。

本公司有对本产品、机床规格及各种机床文件进行修改或完善的权利，没有告知先前使用者这些修正或改善的义务。

本机床所有随机文件在未得到本公司书面同意前，不得以任何形式或方法来重新制作、翻印或影印。

本公司保留上述有关权利。

目录1、电气安全2、机床电气概述3、机床操作概述4、机床编程概述5、机床电气维修概述附件A：电气原理及接线图1. 电气安全1.1 安全预防本机床安装有许多安全设置，以避免遭受伤害或破坏，操作者不能仅依赖于本机床的这些保护装置，而应该了解以下各章节说明后，方可进行操作和维修。

切不可随意操作、维修机床。

否则将大大增加个人伤害、机床损伤的可能性。

经过对本手册的阅读以及结合您对机床操作的常识及经验，将会降低非加工时间、提升生产效率及提高操作机床的安全性。

因在特殊运用的场合而附加的安全因素必须加以考虑，请参考相关的安全作业规章制度。

重要守则★未经培训的人员禁止维护或操作本机床；★禁止操作工尝试维修本机床；★请谨慎工作并随时注意安全。

如您身体已受药物或酒精的影响，请勿操作或维修本机床；★请勿使用压缩空气直接对着控制面板、电气箱喷吹；★必须知道“紧急停止按钮”所在位置；★如发生停电，应立即关闭总电源；★请勿改变参数、数量及其它设定值。

如有必要更改，请修正前先记录相关改动；★请勿让机床在无人看护下运转；★每日工作结束后，请将主电源关闭；1.2 电气安全装置及作用在特别留意上述章节之安全建议外，请了解以下安全装置及其作用，以保证机床的正常运转和人身安全。

数铣,型腔铣削-2

数铣,型腔铣削-2

LS3：槽、内腔的铣削LS3-T2：四方槽铣削【工作任务】在数控铣床上完成如图3-2-1所示零件的四方槽的加工，工件材料为45钢。

生产规模：单件。

图3-2-1四方槽件一、内腔零件的铣削加工知识准备（一）封闭槽的技术要求及工艺1. 技术要求：封闭槽的侧面有较高尺寸、形状和表面粗糙度要求，槽的位置要求。

2. 封闭槽加工的一般工艺：加工封闭槽，也可以在卧式铣床或立式铣床上，采用指状铣刀（立铣刀或键槽铣刀）加工。

在立式数控铣床上，采用立铣刀或键槽铣刀加工腔、槽时，一般不宜直接采用刀具直径控制槽侧尺寸，应该采用沿着轮廓加工。

Z方向的加工通常采用预钻下刀孔下刀铣削、分层下刀铣削、螺旋下刀铣削，本项目采用螺旋下刀铣削。

3. 封闭槽数控加工程序编制的图形处理：封闭槽在数控铣床上采用指状铣刀加工，一般可以在槽中心或重要圆弧圆心作为下刀点为了保证槽侧面的完整性，必须对开口端延伸一段距离。

如图3-2-2所示，虚线部分即为编程时的延伸部分。

图中，L一般取：L=R+3~10 R——加工采用的刀具的半径图中标示的A点，一般可用作安全下刀点；A-B可用作建立刀具半径补偿线（进刀线）；B-A可用作撤销刀具半径补偿线（退刀线）。

经过这样的处理后，通槽加工程序的编程即近似于矩形或封闭槽。

即，通槽、半通槽加工程序数控铣床指状铣刀加工程序的刀具路径类似于矩形，安全下刀点、进退刀线都设置于槽侧面延伸部分及其连线上。

图3-2-2 安全下刀点、进退刀的安排4. 封闭槽切削用量的选择：实体材料加工封闭槽类，铣削宽度包含了铣刀全部直径；进给速度一般小于外轮廓加工的四分之三；切削速度与外形铣削相同。

5. 加工参数型腔类结构的加工排屑不畅，刀具工作环境不良，因此，切削速度和进给量应该采用较小的数值，同时应该浇注大量的冷却液。

（二）程序指令螺旋插补指令螺旋插补是由两种运动组成：在G17 、G18或G19平面中进行的圆弧运动和垂直该平面的轴的直线运动。

数控钻铣床中文说明书1200

数控钻铣床中文说明书1200

SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一：硬件构架：1.1 系统背视图1.2 系统配线图二：系统界面说明：2.1 系统主界面2.2 系统操作界面三：系统操作说明：3.1 功能键目录树3.2 操作说明一硬件构架及介绍（系统连接图）.1.1 系统背视图：界面说明：1.2 简单配线图二系统界面说明2.1 系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。

2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。

4.功能键区：切换界面，进入画面操作。

5.快捷键区：便于快速操作。

警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。

2.2 操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。

点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动. 操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。