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企业质量成本管理

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质量成本治理
1 目的
为进一步提高企业治理水平，降低产品成本、提高企业经济效益，
特制定本标准。
2 范围
本标准规定了质量成本统计内容、统计方法和成本分析及报告等
事项的治理要求与方法。
本标准适用于精上自动化设备有限公司。
3 术语与定义
3.1内部质量损失成本
2 / 2

产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量
故障所发生的费用。包括以下各项：
3.1.1废品损失费：指产品无法修复的缺陷或在经济上不值得修复
而报废造成的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、仓
储、筛选等过程中因质量问题不能使用所造成的损失费（注：不包
括供方责任废品损失）。
3.1.2返工（修）费：为修复不合格品并使之达到规定的或适用的
质量要求所支付的费用。
3.2外部质量损失成本
产品在用户使用中发觉的质量问题，导致索赔、修理和更换而产
生的一切费用和损失的总和。包括以下各项：
3.2.1索赔费：因为产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔
偿、处理所支付的费用。
3.2.2退货损失费：由于产品质量未达到标准而造成用户退货、换货
而支付的一切费用。
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3.2.3折价损失费：由于产品质量低于标准，折价销售所损失费用。
4 职责
4.1 技质部负责按月收集公司的质量成本费用，统计、分析质量成本
费用开支情况并及时向治理者代表报告。
4.2 生产部负责收集、汇总、上报质量成本数据，落实本公司质量成
本费用的操纵。
4.3 财务部负责质量成本费用科目的设置、核算标准，组织落实、统
计和核算工作。
4.4 销售部负责提供月退货损失和用户服务中外部质量损失费用统计
数据。
5 治理流程图（见附录A）
6 治理内容与方法
6.1质量成本统计内容
6.1.1内部质量损失成本统计内容
6.1.1.1废品损失费
2 / 2

a)对采购、运输等过程中出现不合格而不能返工、回用的元器件、
零部件、在制品、原材料等，由采购员填写“报废单”（附件一），经
技质部门确认后报废，财务部门依照“报废单”计算报废费用，同时
计算损失的人工、运输等费用，并减去可回收的残值，核算出实际损
失费。
b)关于在仓储过程中出现不合格而不能返工、回用、降级的成品、
半成品、元器件、零部件、在制品、原材料等，由仓库治理员填写“报
废单”，经技质部门鉴不后实行报废，财务部门依照“报废单”计算报
废费用，同时计算损失的人工等费用，并减去可回收的残值，核算出
实际损失费。
c)关于在生产过程中出现不合格而不能返工、回用、降级的产成
品、半成品、元器件、零部件、在制品、原材料等，由检验员填写“报
废单”，经责任者确认后实行报废，财务部门依照“报废单”计算报废
费用，其中包括工时、材料、人工工资、制造费用、能耗费等费用，
并减去可回收的残值，核算出实际损失费。
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6.1.1.2返工（修）费
在生产过程中出现不合格而能够返工、返修的不合格品，由检验
员开“不合格品返工（修）单”（附件二），财务部门依照“不合格品
返工（修）单”计算所更换的零部件、原材料或在制品，以及所支付
的人工工资、制造费用、能耗费等费用。
6.1.2外部质量损失成本统计内容
6.1.2.1索赔费
产品在使用或运行过程中，由于质量问题而给用户造成损失时，支
付给用户的赔偿金（包括罚金）。
6.1.2.2 退货损失费
因质量问题而调换或退回的产品所发生的损失费用，如包装损失
费、运输损失费和退回产品的净损失。
6.1.2.3折价损失费：
因产品质量低于标准被用户降级使用，折价销售所产生的折价损
失费用。
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6.2.1内部质量损失成本统计方法
6.2.1.1采购员、仓库保管员、检验员，应在本月底前将“报废单”
报本公司财务部门，由财务部负责统计废品损失费。
6.2.1.2生产部车间主任，应在本月底前将“不合格品返工（修）单”
报本公司财务部门，由财务部负责统计返工（修）损失费。
6.2.2外部质量损失成本统计方法
6.2.2.1依照本月用户提供给公司的赔偿单（或扣款情况），财务部统
计本月中由于产品质量缺陷而引起的赔偿费用和折价损失费。
6.2.2.2销售部在处理因产品质量引起的退货所造成的损失费，应由
服务员填写“退货（料）单”，于本月底前统计公司财务部门，由财务
部负责统计。
6.3质量成本指标
月质量损失率（%）=（月内部质量损失+月外部质量损失）总额/
月生产总额×100%
7 记录
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1．报废单
2．不合格品返工（修）单
3．退货（料）单
4． 年 月份内部损失成本统计报表
5． 年 月份外部损失成本统计报表
6． 年 月份质量成本统计表
附录A
（规范性附录）
质量成本治理流程图

目标、指标
制定统计方案
月度统计、分析上报

开始
1.历史业绩；
2.企业自身要求；

1.内部质量成本；
2.外部质量成

本；
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汇总分析
纠正措施
贯彻执行

验证
报告

生产部门各车间
有效性
降低损失

N

Y

合集下载

质量成本管理--ppt课件

质量成本管理--ppt课件

100%良品
35
美国质量管理专家朱兰提出的各类质量成本占总质量成本的比例：
质量成本项目 内部损失成本 外部损失成本
占质量成本总额的百分比 20---30 20---25
监定成本 预防成本
例如： 2009年与2008年对比分析， 2008年为基期， 2008年的 质量成本的数据就是基数。
比较基数一般有以下几种： ⑴ 成本基数：质量成本、单位产品成本等； ⑵ 销售额基数：产品的销售额； ⑶ 产量基数：月产量、年产量； ⑷ 产值基数：如工业总产值等。
对于未开展过质量成本管理的企业，可以把当期的质量成本计 划指标的数据作为基数。
6
ห้องสมุดไป่ตู้
产品成本的定义
企业为生产一定种类和一定品种的产品，所消耗和必须 付出的劳动耗费。
各种原材料、外构件费用。
产 品 成
燃料、动力、低值易耗品等费用。 工资、福利、办公管理费用 厂房、设备的折旧费和维修费用。 不良品损失费用。
本
与产品生产有关的财产保险费用。
与产品生产有关的的租赁费用。
与产品生产有关的其它费用，如运输费。
国家有关机构进行市场抽查所产生的费17 用
企业质量损失
. 国务院《质量发展纲要》(2011-2020年)明确指 出， “建立健全以产品质量合格率、出口商品质量 合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内 容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和 社会发展统计指标体系” 。 2008年，国家统计局批 准国家质检总局制定的《工业企业产品质量指标统 计调查制度》，表明质量指标统计正式列入国家法 定的部门统计调查项目。 2012年8月国家质检总局 发布《质量监督检验检疫统计管理办法》(第147 号总局令)，明确自2012年10月1日起在全国范围 开展工业产品质量指标统计工作。
质量成本管理

质量成本管理


质量成本管理
全方面质量管理所以取得有利旳成本成果， 是经过在最小旳质量成本部分，即预防成本旳小量 增长，削减了企业质量成本旳两个主要部分，即内 部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本， 具有一样旳有益效果。目前，因为对不同企业旳经 营质量成本缺乏全国性旳正式调查研究，所以不可 能概括出整个工业界这些质量成本部分旳有关数据。 但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全 部质量成本数额旳65％—70％左右，鉴定成本占20 ％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多 企业预防成本却不及全部质量成本数额旳5％—10 ％。
质量成本管理
内部损失成本(Internal Failure)
不合格品损失费：因为产品达不到质量要求，某些 产品无法使用或售出所造成旳原材料和劳动力旳损 失费用。
返修费：为修复不合格品并使之到达质量要求所支 付旳费用。
降级使用费：因为产品质量达不到要求旳质量等级 而不得不折价销售所损失旳费用。
重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试 验所支付旳费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付旳费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制旳设备 所支付旳费用。
有关质量数据旳费用：为搜集质量数据，对质量数据进行 分析和制作报告所支付旳费用。
质量改善措施费：对经常出现旳质量问题进行有计划旳损 失调查支付旳费用。
质量成本管理
鉴定成本(Appraisal Cost)
目前看来，在消除缺陷方面，较严格旳检验把 关实际上没有多少效果。仍有某些不合格产品会离 动工厂，麻烦转而到了怀有怨恨旳顾客手中。这么， 不但鉴定成本没有下降故障成本一样也高。而这些 故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成 功旳预防活动。所以，全方面质量管理旳基本措施， 就是经过拟定合适旳预防成本数额，经过确保合适 旳质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费 用和其他主要旳质量体系方面旳改善费用，去降低 质量成本。
质量成本控制措施

质量成本控制措施

质量成本控制措施一、引言质量成本是指为了确保产品或者服务质量而发生的成本。

在现代企业管理中，控制质量成本是提高产品质量和降低成本的重要手段之一。

本文将详细介绍质量成本控制的相关措施。

二、质量成本分类1. 预防成本：预防成本是为了防止质量问题发生而进行的投入，包括质量规划、质量培训、质量评估等。

预防成本的控制可以有效降低产品质量问题的发生率，从而减少后续的修复成本。

2. 检验成本：检验成本是为了发现和排除产品质量问题而进行的投入，包括原材料检验、生产过程检验、最终产品检验等。

通过建立有效的检验机制和流程，可以及时发现问题并采取相应的措施进行修正，从而降低不合格产品的数量和相关成本。

3. 内部故障成本：内部故障成本是由于产品质量问题导致的内部损失，包括废品、返工、报废等。

通过加强生产过程的管理和控制，可以减少内部故障的发生，降低相关成本。

4. 外部故障成本：外部故障成本是由于产品质量问题导致的外部损失，包括客户投诉、售后服务、赔偿等。

通过提高产品质量，可以减少客户投诉和相关赔偿，降低外部故障成本。

三、质量成本控制措施1. 预防成本控制措施a. 建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量策划、质量标准等，确保产品质量的稳定性和可靠性。

b. 加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平，减少人为因素对产品质量的影响。

c. 引入先进的生产技术和设备，提高生产过程的自动化和智能化水平，减少人为操作带来的质量问题。

d. 加强供应商管理，建立供应商质量评估机制，确保原材料的质量稳定和可靠。

2. 检验成本控制措施a. 建立有效的检验流程和标准，确保产品的质量符合要求。

b. 引入先进的检验设备和技术，提高检验效率和准确性。

c. 加强检验人员的培训，提高其专业水平和判断能力。

d. 定期对检验过程进行评估和改进，提高检验的效果和效率。

3. 内部故障成本控制措施a. 强化生产过程的管理，建立标准化作业流程，减少人为因素对产品质量的影响。

质量成本控制流程

质量成本控制流程

质量成本控制流程引言概述：质量成本控制是企业管理中的重要环节，它涉及到产品或服务的质量，以及与之相关的成本控制。

一个有效的质量成本控制流程可以帮助企业降低质量成本，提高产品或服务的质量，增强竞争力。

本文将详细介绍质量成本控制流程的五个部分，包括质量计划、质量控制、质量评估、质量改进和质量成本分析。

一、质量计划：1.1 确定质量目标：在质量计划阶段，企业需要明确产品或服务的质量目标，包括质量标准、质量要求和质量指标等。

这些目标应该与客户需求相匹配，并能够满足市场的竞争要求。

1.2 制定质量计划：在确定了质量目标后，企业需要制定相应的质量计划，包括质量管理计划、质量控制计划和质量评估计划等。

这些计划应该明确质量控制的方法和过程，以及质量评估的指标和标准。

1.3 分配资源：为了实施质量计划，企业需要合理分配资源，包括人力资源、物质资源和财务资源等。

这些资源应该能够支持质量控制和质量改进的需要。

二、质量控制：2.1 设计控制措施：在质量控制阶段，企业需要设计相应的控制措施，包括质量检查、质量测试和质量审查等。

这些措施应该能够及时发现和纠正产品或服务中存在的质量问题，确保其符合质量要求。

2.2 实施控制措施：企业需要按照质量计划中的要求，实施相应的质量控制措施。

这包括制定质量检查和测试的方法和标准，培训员工进行质量控制，以及建立质量记录和报告等。

2.3 监控质量控制效果：企业需要监控质量控制措施的效果，包括质量检查和测试的结果，以及质量问题的处理情况等。

这样可以及时发现和纠正质量问题，确保产品或服务的质量符合要求。

三、质量评估：3.1 设计评估方法：在质量评估阶段，企业需要设计相应的评估方法，包括质量调查、质量评价和质量审核等。

这些方法应该能够客观、全面地评估产品或服务的质量水平，发现存在的问题和改进的空间。

3.2 实施评估方法：企业需要按照质量计划中的要求，实施相应的质量评估方法。

这包括收集和分析质量数据，进行质量调查和评价，以及组织质量审核等。