企业质量成本管理方法(最准确)

质量成本控制方法一、引言质量成本是指为了确保产品或者服务质量而产生的费用。

质量成本控制是企业管理中至关重要的一部份，它旨在通过有效的方法降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平，从而增强企业的竞争力。

本文将介绍几种常用的质量成本控制方法。

二、质量成本分类质量成本可以分为四类：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。

1. 预防成本预防成本是为了防止质量问题发生而进行的投资。

它包括培训员工、建立质量管理体系、进行供应商评估等费用。

预防成本的控制方法包括：- 建立有效的培训计划，提高员工的技能水平，减少人为错误的发生。

- 建立完善的质量管理体系，确保质量标准的制定和执行。

- 与供应商建立长期合作关系，进行供应商评估和管理，减少供应链中的质量问题。

2. 评估成本评估成本是为了检测产品或者服务质量而产生的费用。

它包括质量检验、测试、测量等费用。

评估成本的控制方法包括：- 采用先进的质量检测设备和技术，提高检测效率和准确性。

- 建立合理的抽样方案，减少检测的时间和成本。

- 进行过程能力分析，找出导致质量问题的根本原因，采取相应的改进措施。

3. 内部故障成本内部故障成本是由于产品或者服务在生产过程中浮现质量问题而产生的费用。

它包括废品处理、返工、报废等费用。

内部故障成本的控制方法包括：- 实施全员参预的质量管理，强调每一个员工的责任和义务。

- 采用先进的生产工艺和设备，提高产品的一次通过率。

- 建立及时的反馈机制，及时发现和纠正质量问题。

4. 外部故障成本外部故障成本是由于产品或者服务在交付给客户后浮现质量问题而产生的费用。

它包括退货、索赔、赔偿等费用。

外部故障成本的控制方法包括：- 建立有效的客户投诉处理机制，及时解决客户的问题，避免纠纷的发生。

- 加强对供应商的质量管理，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。

- 进行产品寿命周期成本分析，降低产品维修和售后服务的成本。

三、质量成本控制的关键要点在进行质量成本控制时，需要注意以下几个关键要点：1. 管理层的承诺和领导质量成本控制需要得到企业管理层的承诺和领导，惟独管理层高度重视质量成本，才干形成全员参预的质量管理氛围。

质量成本管控优秀建议质量成本管控是企业管理的重要环节，对于企业的发展具有重要意义。

下面是关于质量成本管控的优秀建议：1. 确定质量目标：首先，企业需要明确质量目标，包括产品质量、服务质量等方面的要求。

只有明确了目标，才能有针对性地进行质量成本管控。

2. 引入质量管理体系：建立和实施质量管理体系，如ISO9001等国际标准，可以帮助企业规范质量管理流程，提高质量管理水平，从而降低质量成本。

3. 加强供应链管理：通过加强与供应商的合作与沟通，确保原材料和零部件的质量，以减少因质量问题带来的成本损失。

4. 加强员工培训：提供必要的培训和教育，确保员工具备相关的技能和知识，提高工作质量，降低错误率，减少质量成本。

5. 引入先进的生产技术：采用先进的生产技术和设备，可以提高产品的质量稳定性和生产效率，降低不良率和废品率，减少质量成本。

6. 强化质量控制：建立和完善质量控制体系，包括质量检测、质量评估、质量监控等环节，及时发现和解决质量问题，避免质量成本的产生。

7. 进行质量成本分析：对质量成本进行详细分析，了解不同成本来源和比例，找出影响质量成本的关键因素，有针对性地采取措施进行成本管控。

8. 建立质量成本考核机制：通过建立质量成本考核机制，对相关部门和个人进行激励和约束，提高对质量成本的重视程度，推动质量成本管控的落地实施。

9. 加强与客户的沟通与合作：及时了解客户需求和意见反馈，改进产品和服务，提高客户满意度，减少因质量问题带来的成本损失。

10. 持续改进：质量成本管控是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验教训，改进管理方法和工作流程，提高质量水平，降低质量成本。

通过以上的优秀建议，企业可以有效地进行质量成本管控，提高产品质量和服务质量，降低质量成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。

企业的质量成本是有什么管理方法的呢?企业质量成本管理应该怎么做?小编为你带来了“企业质量成本管理方法”的相关知识，这其中也许就有你需要的。

论中小生产企业质量成本管理众所周知，质量和成本，是企业的发展过程中主导企业核心竞争力的最重要因素，高质量可以吸引高端消费群体，获得高额收益;低成本低价格可以满足普通消费阶层的需求，获得广阔的市场空间，因此提高质量、降低成本是企业发展的永恒主题。

大企业(生产企业)可以通过细致的市场调查和数据分析，不断调整生产工艺和进行成本控制，以达到提高质量和降低成本的效果，然而对于技术和财力都相对薄弱的中小生产企业而言，既无法与大企业抗衡，自身发展又存在质量成本管理的瓶颈。

中小企业想要更好地发展，如何有效地进行质量成本管理便是一个关键问题。

一、什么是质量成本质量成本又称质量费用，是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。

根据国际标准(ISO9000)的规定，质量成本是由两部分构成，即内部质量成本和外部质量保证成本。

内部质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和，即包括企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本。

企业内部损失成本，又称内部故障成本，是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用，主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试验费用、停工损失费用、废品损失处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用;鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用，主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费及计量工具购置费等;预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用，主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员。

质量成本控制方法质量成本控制是企业管理中的重要环节，它涉及到产品或服务的质量，以及质量带来的成本。

通过有效的质量成本控制方法，企业可以降低质量成本，提高产品或服务的质量，从而提升竞争力和盈利能力。

下面将介绍几种常用的质量成本控制方法。

1. 成本效益分析成本效益分析是一种经济学工具，用于评估质量成本与质量改进措施之间的关系。

通过分析质量成本与质量改进措施的投入与产出，企业可以确定哪些措施是最具成本效益的。

例如，通过投入一定的成本进行质量培训，可以降低产品的不良率，从而减少售后维修成本，提高客户满意度。

2. 全员参与质量管理全员参与质量管理是一种管理方法，通过让每个员工都参与到质量管理中来，提高质量意识和责任感。

企业可以通过培训、激励等方式，激发员工对质量的关注和积极性。

员工可以提出质量改进的建议，参与问题的解决，从而减少质量问题的发生，降低质量成本。

3. 现场管理和持续改进现场管理是一种基于现场实际情况的管理方法，通过对现场进行全面的观察和分析，找出存在的问题，并采取相应的改进措施。

持续改进是一种不断追求卓越的思想，通过不断地改进和创新，提高产品或服务的质量和效率。

企业可以通过现场管理和持续改进，减少质量问题的发生，降低不良率，提高质量水平，从而降低质量成本。

4. 供应链质量管理供应链质量管理是一种通过管理供应链中的各个环节，确保产品或服务的质量的方法。

企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定质量标准和要求，并进行供应商的质量评估和监控。

通过建立健全的供应链质量管理体系，企业可以降低供应商带来的质量风险，提高产品或服务的质量，减少质量成本。

5. 数据分析和统计过程控制数据分析是一种通过对质量数据进行统计和分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施的方法。

统计过程控制是一种通过对生产过程中的关键参数进行监控和控制，确保产品的质量稳定性的方法。

企业可以通过数据分析和统计过程控制，及时发现和解决质量问题，降低不良率和质量成本。

企业如何实现质量成本管理“五部曲”企业如何实现质量成本管理“五部曲”?在当下竞争如此激烈的制造业市场，各家企业都希望脱颖而出，保持屹立不倒的位置，因此便不断地提升产品质量和服务水平，这确实为企业的发展奠定了基础，也帮助不少企业抓住了消费者的心。

但是，在我们做这些努力的同时，另外一个问题渐渐浮出水面，那就是质量成本的问题，如果成本控制没有做好，那么便不会得到如期的效果，只会事倍功半。

如何做好质量成本管理，是我国企业应该去思考的问题。

质量成本管理的基本核心是强调提高人的工作质量和产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。

从事后检查和把关转变为事前预防和改进为主，从管理结果转变为控制过程因素，以科学管理的理论程序和方法，寻找出影响质量的诸多因素，使生产的全过程都处于受控状态。

对于企业来说，应该从何入手来建立健全的质量成本管理体制?首先，我们应当根据企业的生产经营特点，开展质量成本管理体制建设活动，号召和引导全体职工及有关部门同心协力，把专业技术经营管理、数理统计和思想政治教育结合起来，建立起由产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动构成的全过程质量保证体系，用最合理的手段生产出用户满意的产品。

第二，企业需要制定切实可行的质量成本核算办法。

质量成本核算是通过依靠建立台帐和表格进行搜集资料与统计执行情况，然后以统计核算方法进行核算、分析和反馈，把影响质量的诸因素找出来。

第三，企业需要明确质量成本核算内容及开支范围。

质量成本具体包括预防成本、鉴别成本、内部损失成本、外部损失成本四个部分。

确定质量成本范围是进行成本核算的关键。

结合企业的实际情况，需要设置预防成本、鉴别成本、内部损失成本、外部损失成本这四个核算科目，并且要相应地设置一些二级明细核算科目，以确定其开支范围。

第四，企业需要结合自身实际情况及生产特点加强质量成本管理的实施。

同时要制定相应的考核奖惩办法，严格执行，保证质量成本管理的实施和质量成本控制目标的实现。

怎么开展质量成本管理-开展质量成本管理的四大方法怎么开展质量成本管理-开展质量成本管理的四大方法企业如采用一套行之有效的科学管理方法,将使企业管理成本更低,成效更为明显,达到事半功倍的效果。

下面，店铺为大家分享开展质量成本管理的四大方法，希望对大家有所帮助!明确职责加强考核开展质量成本管理，必须建立与质量体系协调一致的质量成本管理体系(包括组织机构和人员配置)通过建立以质量责任制为核心的经济责任制，明确规定每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限。

切实做到人人有专责、事事有人管、办事有标准(制度)、工作有检查、考核有奖罚。

首先，质量成本目标应与质量目标有机衔接，质量成本目标应是质量目标的重要内容。

其次，在管理职责和有关质量体系文件中，规范每个职工的任务、职责和权限，明确考核标准并坚持考核，真正体现出质量经济性和质量成本的思想。

第三，根据企业实际确定适宜的质量成本科目，健全质量成本管理制度，明确有关部门和人员的'任务、职责和权限，使其成为质量责任制考核的内容。

第四，健全以质量管理部门为中心的质量信息反馈管理系统，理顺质量信息流通渠道，及时收集、分析、处理、传递有关质量信息，供企业领导决策时参考。

突出重点有的放矢开展质量成本管理应突出重点，在对企业质量成本现状作出充分调查的基础上，结合行业特点和企业实际质量费用的开支情况，提出重点控制的质量成本二级科目或关键工序一次合格率(通过率)，使企业的质量成本管理效益明显，从而最大限度地得到企业领导的支持，以有利于质量成本管理工作的全面推广和开展。

ISO9000族标准提出的企业管理思想仅仅是最基本的质量保证要求，只有深刻领会标准的精髓，利用各种现代管理技术、方法和手段(包括质量成本管理原理和方法)才能使质量体系不断完善和改进井有效地运行。

转变观念走出误区对获证企业来说，“取证”是参与市场竞争的“护照”，是促进企业管理上台阶的手段，但不少企业是为“取证”而“取证”，未从本质上认识到“取证” 的目的是以适宜的产品质量参与市场竞争。

XX公司公司质量成本管控方案一、目的（一）健全质量成本管理系统（二）合理控制质量成本（三）有效展开对证量成本的核算、剖析、控制和查核二、质量成本的含义和组成（一）含义质量成本是指公司为保持或提升产质量量所支出的全部花费，以及因产质量量未达到规定水平所产生的全部损失。

（二）质量成本的组成质量成本按产品形成的过程，分为产品设计工艺质量成本、原资料采买质量成本、生产制造质量成本和售后服务质量成本。

依据质量成本的性质，质量成本的组成以下表所示。

质量成本组成表组成性质分类含义属于不行防止成预防成本是指为保证产质量量达到必定水平预防成本预防和本，跟着产质量量而发生的各样花费查验成的不停提升，这部本分红本将会不停查验成本指为评估和检查产质量量而发生的花费高升指生产过程中因质量问题而发生的损失成属于可防止成本，内部质量本，包含产品在生产过程中出现的各种缺点损失成跟着产质量量的损失成本所造成的损失，以及为填补这些缺点而发生本不停提升，这部分的各种花费支出成本将渐渐降低外面质量指产品销售此后，因产质量量缺点而惹起的损失成本全部花费支出三、质量成本管控规划（一）质量成本管控的权责区分1．质保部负责公司质量成本管理，并详细负责质量预防花费和质量查验花费的控制。

2．生产部负责公司内部质量损失的控制。

3．销售部负责公司外面质量损失的控制。

4．财务部负责公司质量成本的核算与控制。

5．各分厂质检部门负责各分厂的质量成本管理和成本控制。

6．各分厂成本会计负责各分厂质量成本的核算。

（二）质量成本开销范围1．展开质量管理活动所耗用的资料费、办公费、差旅费和劳动保护费。

2．用于质量检测的仪器仪表、工具、量具的购买费和折旧花费。

3．对资料、半成品、外购件、产成品进行试验、查验和评审所产生的花费。

4．质量管理人职薪资、附带费及奖金。

5．产品出厂前因为质量缺点造成的资料损失和人工损失。

6．产品出厂后的包修、包换、包退花费，维修花费及各样补偿花费。

如何搞好企业质量成本管理一、质量成本的内涵和控制质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户需要而产生的一切损失。

质量成本一般包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本.预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费等；鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等.内部损失成本是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等；外部损失成本是指在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和“三包”损失等。

上述概念也可用公式表示为: 质量成本=预防成本＋鉴定成本＋内部损失成本＋外部损失成本.企业质量成本控制是在确保质量目标实现基础上以降低成本为主要目的的。

企业质量成本控制有：自我控制和监督控制。

(1）自我控制，即各部门内部按计划实施质量成本管理方案,有效地实现企业质量成本计划控制目标。

控制活动主要有:明确企业质量成本的计划控制目标和质量成本管理方案；实行预防控制，严格执行企业质量成本控制程序，有效实施企业质量成本管理方案；对偏离企业质量成本计划控制目标的项目,及时查明原因并提出和实施改进措施;对于行之有效的活动,可采取标准化的方式建立程序,巩固取得的成绩。

（2）监督控制，企业各部门能否自觉、有效地按计划实施质量成本管理方案和进行自我控制，还需要有监督机制加以约束。

主要有财务监督、质量审核和检查考核等活动.二、质量成本管理的作用和遵循的原则1．质量成本管理的作用（1)有利于控制和降低成本。

随着时代的发展,产品结构日趋复杂，顾客对外观、精密度、可靠性要求越来越高,使产品质量成本在产品总成本中所占的比重不断增多。

（2)是寻求提高产品质量的一种途径。

质量成本分析管理办法质量成本分析管理办法，又称为质量成本管理，是一种通过对质量成本进行分析和管理，以提高企业质量水平的方法。

这种方法将质量成本分为预防成本、评估成本和内部失败成本，通过控制和降低这些成本来提高质量，从而降低总成本、提高竞争力。

下面将详细介绍质量成本分析管理办法。

一、预防成本预防成本是指通过采取各种预防措施来避免质量问题发生所花费的成本，包括质量计划、质量培训、设计评估、供应商评估等。

通过提前预防质量问题，可以避免后续在生产、加工、销售等环节中出现的问题，从而节约了后续的成本。

预防成本管理办法主要包括以下几个方面：1.制定质量计划：根据产品、客户需求以及企业自身能力，制定质量计划，明确各项质量目标，确保各个环节的质量控制。

2.开展质量培训：通过培训员工的质量意识和技能，提高员工对质量的认知，提高质量控制和质量管理能力。

3.进行设计评估：在产品设计初期进行评估，确保设计合理、工艺可行，避免设计问题导致的质量问题。

4.供应商评估：对供应商进行评估，选择质量稳定、信誉好的供应商，降低供应商质量问题对企业的影响。

二、评估成本评估成本是指对产品和过程进行检测、检验、测试所花费的成本。

通过对产品和过程进行评估，可以检测出质量问题，并及时采取措施解决，从而降低质量问题的发生率。

评估成本管理办法主要包括以下几个方面：1.建立合理的检测标准：根据产品特性和客户需求，制定合理的检测标准，确保产品符合质量要求。

2.检测设备的选购和维护：选择适合产品检测要求的设备，并定期进行检修和维护，保证设备的准确性和可靠性。

3.进行产品和过程检验：对产品和过程进行定期的检验，及时发现问题并及时解决，确保产品质量稳定。

4.进行产品测试：根据产品特性和客户需求，对产品进行必要的测试，确保产品性能达到要求。

三、内部失败成本内部失败成本是指由于质量问题引起产品报废、返工、维修、售后服务等所花费的成本。

通过降低内部失败成本，可以减少产品质量问题带来的经济损失。

质量成本控制方法引言概述：质量成本控制是企业管理中至关重要的一环，它涉及到产品或者服务的质量、成本以及客户满意度等多个方面。

本文将介绍四种常用的质量成本控制方法，包括质量预防、质量评估、质量改进和质量管理。

一、质量预防1.1 优化设计：通过优化产品或者服务的设计，减少质量问题的发生。

这包括合理的工艺流程设计、材料选择和结构设计等方面。

1.2 培训和教育：提供员工必要的培训和教育，提高他们的技能和专业知识水平，以减少由于操作不当导致的质量问题。

1.3 设立质量目标：制定明确的质量目标，并将其与员工的绩效考核挂钩，激励员工积极参预质量预防工作。

二、质量评估2.1 检测和测试：建立有效的检测和测试机制，对产品或者服务进行全面的检测和测试，确保其符合质量标准。

2.2 数据分析：通过对质量数据的分析，找出存在的问题和潜在的风险，并采取相应的措施进行改进。

2.3 客户反馈：积极采集客户的反馈意见，了解他们的需求和满意度，及时解决问题，提高客户满意度。

三、质量改进3.1 过程改进：通过改进生产或者服务过程中存在的问题，提高工作效率和质量水平。

这可以包括优化工艺流程、改进设备和工具等。

3.2 团队合作：鼓励员工之间的合作和沟通，共同解决质量问题，提高团队的整体绩效。

3.3 持续改进：建立持续改进的机制，不断寻觅和解决质量问题，提高产品或者服务的质量水平。

四、质量管理4.1 质量标准：建立明确的质量标准和规范，确保产品或者服务的质量符合要求。

4.2 质量控制：制定有效的质量控制措施，对产品或者服务进行全面的控制和监督。

4.3 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性，并及时纠正存在的问题。

结论：质量成本控制是企业管理中的重要环节，通过质量预防、质量评估、质量改进和质量管理等方法，可以有效降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平，增强企业的竞争力。

企业应根据自身情况选择适合的方法，并持续改进，以实现质量成本的最优化。