企业质量成本管理方法新

质量成本分析管理办法1 范围本文件规定质量管理体系财务资源的需求分析，控制和质量管理体系财务测量的范围、方法和结果应用及其实施。

本文件适用于公司内各单位(部门）质量成本形成过程中费用和损失的统计分析.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.GJB 5423-2005 质量管理体系的财务资源和财务测量GJB 1405A-2006 装备质量管理术语3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1 质量成本：为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。

3.2 预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。

3。

3 鉴定成本：为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用.3。

4 内部故障成本：产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。

3。

5 外部故障成本：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。

3.6 外部质量保证成本：根据顾客要求，组织向顾客提供证实质量保证能力所发生的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用.3.7 质量损失：由于质量不能满足顾客的要求或合理的期望，从而导致资源浪费或丧失潜在利益所造成的经济损失。

3.8 质量管理活动费：指为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关质量体系文件等一系列活动所支付的费用。

质量管理咨询费、质量奖励费、质量情报费、印刷费、办公费等管理费用.3.9 质量审核及评审费:是指产品和质量管理体系评审费、会议费及有关费用，包括内审、外审费用及二方、三方的审核费用。

3。

10 质量培训费：为达到质量要求或产品质量的目的,提高职工的质量意识和技能，以及质量管理的业务水平进行培训支付的费用,授课人员和培训人员的有关书籍费、资料费、文具费及授课补助等费用。

质量成本控制方法一、引言质量成本是指为了确保产品或者服务质量而产生的费用。

质量成本控制是企业管理中至关重要的一部份，它旨在通过有效的方法降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平，从而增强企业的竞争力。

本文将介绍几种常用的质量成本控制方法。

二、质量成本分类质量成本可以分为四类：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。

1. 预防成本预防成本是为了防止质量问题发生而进行的投资。

它包括培训员工、建立质量管理体系、进行供应商评估等费用。

预防成本的控制方法包括：- 建立有效的培训计划，提高员工的技能水平，减少人为错误的发生。

- 建立完善的质量管理体系，确保质量标准的制定和执行。

- 与供应商建立长期合作关系，进行供应商评估和管理，减少供应链中的质量问题。

2. 评估成本评估成本是为了检测产品或者服务质量而产生的费用。

它包括质量检验、测试、测量等费用。

评估成本的控制方法包括：- 采用先进的质量检测设备和技术，提高检测效率和准确性。

- 建立合理的抽样方案，减少检测的时间和成本。

- 进行过程能力分析，找出导致质量问题的根本原因，采取相应的改进措施。

3. 内部故障成本内部故障成本是由于产品或者服务在生产过程中浮现质量问题而产生的费用。

它包括废品处理、返工、报废等费用。

内部故障成本的控制方法包括：- 实施全员参预的质量管理，强调每一个员工的责任和义务。

- 采用先进的生产工艺和设备，提高产品的一次通过率。

- 建立及时的反馈机制，及时发现和纠正质量问题。

4. 外部故障成本外部故障成本是由于产品或者服务在交付给客户后浮现质量问题而产生的费用。

它包括退货、索赔、赔偿等费用。

外部故障成本的控制方法包括：- 建立有效的客户投诉处理机制，及时解决客户的问题，避免纠纷的发生。

- 加强对供应商的质量管理，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。

- 进行产品寿命周期成本分析，降低产品维修和售后服务的成本。

三、质量成本控制的关键要点在进行质量成本控制时，需要注意以下几个关键要点：1. 管理层的承诺和领导质量成本控制需要得到企业管理层的承诺和领导，惟独管理层高度重视质量成本，才干形成全员参预的质量管理氛围。

质量成本管控优秀建议质量成本管控是企业管理的重要环节，对于企业的发展具有重要意义。

下面是关于质量成本管控的优秀建议：1. 确定质量目标：首先，企业需要明确质量目标，包括产品质量、服务质量等方面的要求。

只有明确了目标，才能有针对性地进行质量成本管控。

2. 引入质量管理体系：建立和实施质量管理体系，如ISO9001等国际标准，可以帮助企业规范质量管理流程，提高质量管理水平，从而降低质量成本。

3. 加强供应链管理：通过加强与供应商的合作与沟通，确保原材料和零部件的质量，以减少因质量问题带来的成本损失。

4. 加强员工培训：提供必要的培训和教育，确保员工具备相关的技能和知识，提高工作质量，降低错误率，减少质量成本。

5. 引入先进的生产技术：采用先进的生产技术和设备，可以提高产品的质量稳定性和生产效率，降低不良率和废品率，减少质量成本。

6. 强化质量控制：建立和完善质量控制体系，包括质量检测、质量评估、质量监控等环节，及时发现和解决质量问题，避免质量成本的产生。

7. 进行质量成本分析：对质量成本进行详细分析，了解不同成本来源和比例，找出影响质量成本的关键因素，有针对性地采取措施进行成本管控。

8. 建立质量成本考核机制：通过建立质量成本考核机制，对相关部门和个人进行激励和约束，提高对质量成本的重视程度，推动质量成本管控的落地实施。

9. 加强与客户的沟通与合作：及时了解客户需求和意见反馈，改进产品和服务，提高客户满意度，减少因质量问题带来的成本损失。

10. 持续改进：质量成本管控是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验教训，改进管理方法和工作流程，提高质量水平，降低质量成本。

通过以上的优秀建议，企业可以有效地进行质量成本管控，提高产品质量和服务质量，降低质量成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。

企业的质量成本是有什么管理方法的呢?企业质量成本管理应该怎么做?小编为你带来了“企业质量成本管理方法”的相关知识，这其中也许就有你需要的。

论中小生产企业质量成本管理众所周知，质量和成本，是企业的发展过程中主导企业核心竞争力的最重要因素，高质量可以吸引高端消费群体，获得高额收益;低成本低价格可以满足普通消费阶层的需求，获得广阔的市场空间，因此提高质量、降低成本是企业发展的永恒主题。

大企业(生产企业)可以通过细致的市场调查和数据分析，不断调整生产工艺和进行成本控制，以达到提高质量和降低成本的效果，然而对于技术和财力都相对薄弱的中小生产企业而言，既无法与大企业抗衡，自身发展又存在质量成本管理的瓶颈。

中小企业想要更好地发展，如何有效地进行质量成本管理便是一个关键问题。

一、什么是质量成本质量成本又称质量费用，是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。

根据国际标准(ISO9000)的规定，质量成本是由两部分构成，即内部质量成本和外部质量保证成本。

内部质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和，即包括企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本。

企业内部损失成本，又称内部故障成本，是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用，主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试验费用、停工损失费用、废品损失处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用;鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用，主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费及计量工具购置费等;预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用，主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员。

质量成本控制方法质量成本控制是企业管理中的重要环节，它涉及到产品或服务的质量，以及质量带来的成本。

通过有效的质量成本控制方法，企业可以降低质量成本，提高产品或服务的质量，从而提升竞争力和盈利能力。

下面将介绍几种常用的质量成本控制方法。

1. 成本效益分析成本效益分析是一种经济学工具，用于评估质量成本与质量改进措施之间的关系。

通过分析质量成本与质量改进措施的投入与产出，企业可以确定哪些措施是最具成本效益的。

例如，通过投入一定的成本进行质量培训，可以降低产品的不良率，从而减少售后维修成本，提高客户满意度。

2. 全员参与质量管理全员参与质量管理是一种管理方法，通过让每个员工都参与到质量管理中来，提高质量意识和责任感。

企业可以通过培训、激励等方式，激发员工对质量的关注和积极性。

员工可以提出质量改进的建议，参与问题的解决，从而减少质量问题的发生，降低质量成本。

3. 现场管理和持续改进现场管理是一种基于现场实际情况的管理方法，通过对现场进行全面的观察和分析，找出存在的问题，并采取相应的改进措施。

持续改进是一种不断追求卓越的思想，通过不断地改进和创新，提高产品或服务的质量和效率。

企业可以通过现场管理和持续改进，减少质量问题的发生，降低不良率，提高质量水平，从而降低质量成本。

4. 供应链质量管理供应链质量管理是一种通过管理供应链中的各个环节，确保产品或服务的质量的方法。

企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定质量标准和要求，并进行供应商的质量评估和监控。

通过建立健全的供应链质量管理体系，企业可以降低供应商带来的质量风险，提高产品或服务的质量，减少质量成本。

5. 数据分析和统计过程控制数据分析是一种通过对质量数据进行统计和分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施的方法。

统计过程控制是一种通过对生产过程中的关键参数进行监控和控制，确保产品的质量稳定性的方法。

企业可以通过数据分析和统计过程控制，及时发现和解决质量问题，降低不良率和质量成本。

如何搞好企业质量成本管理一、质量成本的内涵和控制质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户需要而产生的一切损失。

质量成本一般包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本.预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费等；鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等.内部损失成本是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等；外部损失成本是指在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和“三包”损失等。

上述概念也可用公式表示为: 质量成本=预防成本＋鉴定成本＋内部损失成本＋外部损失成本.企业质量成本控制是在确保质量目标实现基础上以降低成本为主要目的的。

企业质量成本控制有：自我控制和监督控制。

(1）自我控制，即各部门内部按计划实施质量成本管理方案,有效地实现企业质量成本计划控制目标。

控制活动主要有:明确企业质量成本的计划控制目标和质量成本管理方案；实行预防控制，严格执行企业质量成本控制程序，有效实施企业质量成本管理方案；对偏离企业质量成本计划控制目标的项目,及时查明原因并提出和实施改进措施;对于行之有效的活动,可采取标准化的方式建立程序,巩固取得的成绩。

（2）监督控制，企业各部门能否自觉、有效地按计划实施质量成本管理方案和进行自我控制，还需要有监督机制加以约束。

主要有财务监督、质量审核和检查考核等活动.二、质量成本管理的作用和遵循的原则1．质量成本管理的作用（1)有利于控制和降低成本。

随着时代的发展,产品结构日趋复杂，顾客对外观、精密度、可靠性要求越来越高,使产品质量成本在产品总成本中所占的比重不断增多。

（2)是寻求提高产品质量的一种途径。

质量成本控制方法引言概述：质量成本控制是企业管理中非常重要的一环。

通过合理的质量成本控制方法，企业能够提高产品和服务的质量，降低成本，提升竞争力。

本文将介绍五种常用的质量成本控制方法。

一、质量计划1.1 设定质量目标：企业应当明确产品或服务的质量目标，根据市场需求和客户需求进行设定。

质量目标应当具体、可衡量和可达成。

1.2 制定质量标准：质量标准是衡量产品或服务质量的依据，包括技术标准、操作规范、检验要求等。

制定质量标准可以帮助企业明确产品或服务的质量要求。

1.3 制定质量计划：质量计划是实现质量目标和质量标准的具体行动方案，包括质量控制流程、质量检测方法、质量培训等。

制定质量计划可以帮助企业有条不紊地进行质量控制。

二、质量控制2.1 过程控制：通过对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品或服务在生产过程中符合质量标准。

过程控制可以帮助企业及时发现和解决质量问题，避免不合格产品或服务的产生。

2.2 抽样检验：通过对产品或服务进行抽样检验，判断其是否符合质量标准。

抽样检验可以帮助企业快速评估产品或服务的质量状况，及时采取措施进行调整和改进。

2.3 反馈机制：建立质量问题反馈机制，收集和分析客户反馈、内部反馈和供应商反馈等信息，及时发现和解决质量问题。

反馈机制可以帮助企业持续改进产品或服务的质量。

三、质量培训3.1 培训需求分析：通过对员工的技能、知识和态度进行分析，确定质量培训的需求。

培训需求分析可以帮助企业有针对性地进行质量培训，提升员工的质量意识和技能。

3.2 培训计划制定：根据培训需求，制定质量培训计划，确定培训内容、培训方式和培训时间等。

培训计划制定可以帮助企业合理安排培训资源，提高培训效果。

3.3 培训评估与改进：对质量培训进行评估，收集培训效果反馈，及时进行改进。

培训评估与改进可以帮助企业不断提升培训质量，确保培训效果。

四、质量改进4.1 数据分析：通过对质量数据进行分析，找出问题的根本原因。

质量成本控制方法引言概述：质量成本控制是企业管理中至关重要的一环，它涉及到产品或者服务的质量、成本以及客户满意度等多个方面。

本文将介绍四种常用的质量成本控制方法，包括质量预防、质量评估、质量改进和质量管理。

一、质量预防1.1 优化设计：通过优化产品或者服务的设计，减少质量问题的发生。

这包括合理的工艺流程设计、材料选择和结构设计等方面。

1.2 培训和教育：提供员工必要的培训和教育，提高他们的技能和专业知识水平，以减少由于操作不当导致的质量问题。

1.3 设立质量目标：制定明确的质量目标，并将其与员工的绩效考核挂钩，激励员工积极参预质量预防工作。

二、质量评估2.1 检测和测试：建立有效的检测和测试机制，对产品或者服务进行全面的检测和测试，确保其符合质量标准。

2.2 数据分析：通过对质量数据的分析，找出存在的问题和潜在的风险，并采取相应的措施进行改进。

2.3 客户反馈：积极采集客户的反馈意见，了解他们的需求和满意度，及时解决问题，提高客户满意度。

三、质量改进3.1 过程改进：通过改进生产或者服务过程中存在的问题，提高工作效率和质量水平。

这可以包括优化工艺流程、改进设备和工具等。

3.2 团队合作：鼓励员工之间的合作和沟通，共同解决质量问题，提高团队的整体绩效。

3.3 持续改进：建立持续改进的机制，不断寻觅和解决质量问题，提高产品或者服务的质量水平。

四、质量管理4.1 质量标准：建立明确的质量标准和规范，确保产品或者服务的质量符合要求。

4.2 质量控制：制定有效的质量控制措施，对产品或者服务进行全面的控制和监督。

4.3 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性，并及时纠正存在的问题。

结论：质量成本控制是企业管理中的重要环节，通过质量预防、质量评估、质量改进和质量管理等方法，可以有效降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平，增强企业的竞争力。

企业应根据自身情况选择适合的方法，并持续改进，以实现质量成本的最优化。

质量成本控制方法质量成本控制是指通过有效的管理和控制措施，降低产品或服务质量问题所带来的成本。

在当今竞争激烈的市场环境下，质量成本控制对于企业的长期发展至关重要。

本文将介绍几种常用的质量成本控制方法，包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。

1. 预防成本预防成本是指企业为防止质量问题而采取的预防措施所产生的成本。

预防成本的目的是在产品或服务生命周期的早期阶段，通过有效的质量管理措施，减少质量问题的发生。

预防成本包括培训成本、质量规划成本、质量设计成本等。

例如，企业可以通过培训员工提高其质量意识和技能，制定质量管理计划和标准，以及进行产品设计和工艺改进等措施，从而降低质量问题的发生率和相关成本。

2. 评估成本评估成本是指企业为了发现和评估质量问题而进行的检测和评估活动所产生的成本。

评估成本的目的是及时发现和识别质量问题，以便采取纠正措施，避免进一步的损失。

评估成本包括检测设备和工具的购买和维护成本、检测人员的培训和薪酬成本，以及质量检测和评估所需的时间和资源成本等。

例如，企业可以建立质量检测实验室，购买先进的检测设备，并培训专业的检测人员，以确保产品或服务的质量符合标准和要求。

3. 内部故障成本内部故障成本是指由于质量问题而在企业内部产生的成本。

内部故障成本包括废品成本、重工成本、停工成本、返工成本等。

废品成本是由于产品或服务不合格而被废弃或销毁所产生的成本。

重工成本是指对不合格产品或服务进行再加工或修复所产生的成本。

停工成本是由于质量问题导致生产线或服务过程停止而产生的成本。

返工成本是指对不合格产品或服务进行返工或重新处理所产生的成本。

通过降低内部故障成本，企业可以提高产品或服务的质量水平，减少资源的浪费和损失。

4. 外部故障成本外部故障成本是指由于质量问题而在企业外部产生的成本。

外部故障成本包括客户投诉处理成本、售后服务成本、退货成本、赔偿成本等。

客户投诉处理成本是指处理客户投诉所需的时间和资源成本。

质量成本改进措施为了降低质量成本，提高企业的经济效益和市场竞争力，可以采取以下措施：1.优化生产流程：通过对生产流程进行全面分析和优化，减少生产环节和浪费，提高生产效率和质量。

2.减少浪费：减少不合格品、废品、返工等浪费，提高生产效益和产品质量。

3.提高员工技能：加强员工技能培训和技能提升，提高员工的技能水平和操作规范意识。

4.强化质量意识：通过加强质量意识教育，让员工认识到质量的重要性，树立“质量第一”的观念。

5.改进设备性能：对设备进行定期维护和保养，提高设备的性能和精度，保证产品质量。

6.优化供应链管理：优化供应链的采购、库存、物流等环节，确保原材料和零部件的质量和供应稳定性。

7.引入先进的质量管理理念和工具：引入全面质量管理、六西格玛等先进的质量管理理念和工具，帮助企业提高质量管理水平。

8.建立有效的质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和流程，确保产品质量稳定可靠。

9.加强与供应商和客户的沟通与协作：加强与供应商和客户的沟通和协作，共同保障产品质量和供应链的稳定性。

10.持续进行质量改进培训：定期开展质量改进培训和教育活动，提高员工的质量改进意识和技能水平。

11.实施持续改进项目：针对产品质量存在的问题，实施持续改进项目，不断优化和改进产品质量。

12.强化质量文化：通过质量文化的建设，树立“追求卓越质量”的企业文化，提高员工对质量的重视程度。

13.定期进行质量审查和评估：定期对产品质量进行审查和评估，及时发现问题并进行改进。

14.采用精益生产原则：采用精益生产原则和方法，消除浪费、提高效率、降低成本。

15.制定明确的质量标准和质量目标：制定明确的质量标准和质量目标，并对执行情况进行监督和考核。

16.建立跨部门协作机制：建立跨部门协作机制，加强各部门之间的沟通和协作，共同推进质量改进工作。

通过以上措施的实施，可以有效地降低质量成本，提高企业的经济效益和市场竞争力。

同时也有助于提升企业的产品质量和服务水平，树立良好的企业形象和信誉。