风机常见故障及原因分析

故障现象
1、初步怀疑为变桨电机 存在故障，使用万用表对变 桨电机的电枢绕组和励磁绕 组进行通断测试，发现无异 常，测量电枢绕组电阻，大 约为1.3Ω左右，测量励磁绕 组电阻大约为0.8Ω左右。7# 风机使用的为溧阳永磁直流 电机，通过测量发现电机没 有问题。随即对变桨电机2与 变桨电机3的C插头进行了调 换，发现变桨电机2出现了啸 叫的声音，而调换过后变桨 电机3运行正常。
• 故障处理：针对具体问题现场重新定制键或开凿键槽。
预防措施
• 3）变桨电机电枢接地 • (1)换向器接地 • 故障现象：变桨电机过流、变桨电机电流不对称、叶片收桨速度过慢、
桨角不一致等。 • 原因分析：变桨电机长期运行导致碳刷磨损、碳粉无处排放堆积至换向
器，导致换向器接地短路。该故障多见于LUST原装电机。 • 故障处理：对故障电机进行解体检查，测量定、转子绝缘电阻来判断电
风机故障处理及原因分析技术交流
一、故障现象； 二、故障检查； 三、故障处理； 四、故障分析； 五、预防措施；
目录
风机正常启机桨角开桨到60°左右时，风机报“变桨电机3 故障”且自动复位，使用L+B进行手动变桨操作，发现叶片3 不能连续执行变桨命令，变桨电机工作时出现啸叫的声音。 风机正常启机时叶片开桨到90°报出“变桨电机3故障”且 自动复位，使用L+B进行手动变桨，第三面轴控柜内发出尖 锐的滋滋声。
预防措施
• （3）检查电流互感 器至L+B 6A1端子接 线
预防措施
• 机械原因： • （1）检查变桨轴承内齿圈有无异物卡涩、导致电机负载过大引起变桨
电机过流和变桨电机电流不对称。 • （2）检查变桨电机电气刹车，间隙过大会导致刹车释放不到位，增大
变桨电机负载。 • （3）检查齿轮箱内各级齿轮、齿圈有无磨损、铁屑，检查齿轮箱油色、

调整带轮的位置
两带轮距离较近或皮带较长
调整电动机的安装位置
风量或风压不足或过大
转速不合适,或系统阻力不合适
调整转速或改变系统阻力
风机旋转方向不对
改变转向,如改变三相交流电动机的接线程序
管道局部堵塞
清除杂物
调节阀门的开度不合适
检查和调节阀门的开启度
风机规格不合适
选用合适的风机
风机使用日久后风量风压逐渐减少
风机叶轮,叶片或外壳锈蚀损坏
检修或更换损坏部件
风机叶轮或表面集积灰尘
彻底清除叶轮和叶片表面的积尘
皮பைடு நூலகம்太松
调整皮带的松紧程度
风道系统内积有杂物
清除整理
风机噪声过大
通风机噪声较大
采用高效率低噪声风机
振动太大
检查叶轮的平衡性,检查减振器等隔振装置是否完好
轴承等部件磨损、间隙过大
更换损坏部件
风机机壳过热
在进风阀或出风阀关闭的情况下运行时间过长
调节节流装置,减少风量,降低负载功率
电动机输入电压过低或电源单相断电
电压过低应通知电气部门处理,电源单相断电应立即停机修复
联轴器连接不正,橡皮圈过紧或间隙不匀
调整联轴器或更换橡皮圈
受轴承箱振动剧烈的影响
停机排除轴承座振动故障
受并联风机发生的故障的影响
停机检查和处理风机故障
皮带滑下
两带轮中心位置不平行
风机常见故障及其处理方法
故障现象
故障原因
排除方法
轴承箱振动剧烈
机壳或进风口与针轮摩擦
进行整修,消除摩擦部位
基础的钢度不够或不牢固
基础加固或用型钢加固支架
叶轮铆钉松动或皮带轮变形
将松动铆钉铆紧或调换铆钉重铆,更换变形皮带轮

排烟风机的常见故障及如何维修的问题
排烟风机的使用范围广泛，关于排烟风机的很多问题，一直都是广大用户关心的问题。

这里对排烟风机的常见故障及如何维修的问题进行一下总结。

希望可以帮助大家对一些常见问题可以做出一定的判断。

排烟风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

排烟风机叶片积灰不均匀导致轴承振动，在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。

此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。

为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。

当然，对于不同的排烟风机根据其具体的使用情况，也有很多的特殊的情况，所以说排烟风机故障保修期内，需要联系厂家客服获得售后服务。

保修期外，需要选择有信誉的维修服务。

一定要得到专业的技术支持。

火电厂锅炉引风机常见故障分析摘要：在人们工作生活中的用电设备种类和数量越来越多的情况下，社会生产生活对电力资源的依赖性越来越大，用电需求也随之不断高涨，这无形中对电力系统的供电质量和供电效率提出了严格要求，所以，火力发电作为电力生产重要途径之一，必须采取各种有效措施确保电力生产作业的持续稳定开展，鉴于锅炉引风机在火力发电過程中能够发挥关键性作用，所以本文以火电厂锅炉引风机常见故障为主题展开一系列分析探讨，希望对火电企业有所帮助.。

关键词：火电厂；锅炉引风机；常见故障引言火力发电生产作业的有序开展，需要以各种发电设备的平稳运行为依托，目前我国的火力发电技术越来越成熟，但是在具体的火力发电過程中，发电设备装置难免会出现一些故障问题，其中锅炉引风机出现故障问题的概率比较高，引风机是火电厂必不可少的锅炉辅助设备，引风机的运行状态，会对火力发电生产作业的正常开展造成重大影响，从不同角度入手，全面细致的分析引风机的常见故障及其形成原因，有效探讨引风机故障维修处理技术，有助于促进火电厂发电设备运维管理效率的提高.。

一、引风机故障及原因分析1 失速在通常情况下，当发生此类故障时，引风机入口的静压也会出现相应的增加.。

而当引风机运转时，如果电流的大小发生改变，则引风机运行状况也会发生需要改变.。

在其流量下降的情况下，引风机叶片的背弧附面层会出相对更厚，进而形成显著的气流分离情况，最终引起叶片运转紊乱和引风机运行失速等情况.。

而当引风机叶片运转失速之后，运行时的电流和相同工况下的电流相比，导叶开度值会相应上升.。

这时即可判断出引风机在运转失速之前的叶片发生了气流分离情况，最终引起引风机出力减弱和流量变化等问题.。

通過分析现有数据可知，烟气排放量上升是导致这种问题发生的最大因素.。

具体過程大体如下：出于使排放氮氧化物的量符合相关规范的目的，氨量会上升，进而引起氨逃逸问题，而生成的硫酸氢铵会凝结在烟气冷却器内，进而导致冷却器发生烟气堵塞的现象.。