冲压模具拆装实训

《冲压工艺及模具安排》课程真训报告之阳早格格创做真验称呼：冲压成形工艺与模具安排姓名：王民兴班级：机电1411教号：14342110指挥教授：曹浑评语及结果：2016年11 月2日真验一：冲裁模安排一、真验脚段1.通过此次冲裁模安排名目，掌握冲裁的变形历程及断里特性.2.掌握冲裁模处事整件尺寸的估计要领并细确决定冲裁的合理间隙.3.不妨细确举止冲裁工艺的估计，并正在教习之后，以此为依据举止冲压设备的细确采用.4.不妨根据分歧的创制举止冲裁件的排样，并正在分歧的排样筹备中采用最劣筹备，估计出资料利用率.5.教习冲裁件的工艺性分解，推断冲裁件的工艺性并举止劣化矫正.6.教习冲裁模的结构选定以及各组成整部件的安排.二、真验用模具及工具下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座，凸模牢固板，推件块，连交挨杆，推板，挨杆，模柄，冲孔凸模，垫板，降料凸模，凸凸模，牢固板，卸料螺钉，导料销.三、紫铜板冲孔模总体筹备的决定1.冲制该整件的基础工序是：冲孔、降料.筹备一：采与无导背简朴冲裁模；筹备二：采与导板导背简朴冲裁模；筹备三：采与导柱导背简朴冲裁模.筹备一模具结构简朴，尺寸小，品量沉，模具制制简单，成本矮，但是冲模正在使用拆置时贫苦，需要调试间隙的匀称性，冲裁细度矮且模具寿命短，适用于细度央供矮、形状简朴、批量小或者试制的冲裁件.筹备二模具比无导背模下，使用寿命少，但是模具制制搀纯，冲裁时视线短佳，没有符合单个毛坯的支料、冲裁.－筹备三模具导背准确准确、稳当，能包管冲裁间隙匀称、宁静，果此冲裁细度比导板模下，使用寿命少，但是比前二种模具成本下.由于紫铜板批量小，细度矮，故采与无导背简朴冲裁模便能谦脚工艺央供，并能支缩模具的制制周期，降矮模具的死产成本.故采与筹备一.2.紫铜板冲孔模结构形式的决定（1）.支配办法的采用采用脚工支料支配办法.（2）定位办法采用工件正在模具中的定位主要思量定位基准、上料办法、支配仄安稳当等果素.定位板定位办法1-定位板；2-凸模；3-托料板；4-毛坯（3）卸料办法的采用由于本名目采与单个毛坯，脚动支配支进战定位，而且资料没有是太硬，所以采用弹性卸料办法比较便当、合理.卸料办法1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶5-凸模；6-螺钉；7-凸模牢固板正在简化中画出模具的处事整件、定位整件、卸料整件等工艺结构整件即可.（1）.模具的组成紫铜板冲孔模结构简图1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凸模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模牢固板;8—大凸模;9—凸模牢固板;10—大凸模（2）模具的处事历程四、紫铜板冲孔工艺估计1.凸凸模刃尺寸估计（1）考验A.正在紫铜板中按IT14与中孔ø8.33的偏偏好为+0.36，公好为0.36,：孔ø14.3的偏偏好为+0.43，公好为+0.43；孔边距20的偏偏好为±0.31，公好为0.62.按IT6-IT7与刃心尺寸制制偏偏好值020.0,020.0-=+=p d δδ，磨益系数X=0.5.根据紫铜板料薄度5mm ，与45.0,55.0min max =Z =Z ，代进得 截止0.040<0.10，谦脚条件.B.孔心距129的偏偏好为±0.575，公好为1.15.截止，0..144>0.10，没有谦脚条件.所以咱们应缩小制制公好，举止安排.去谦脚 min max ||||Z -Z =+p d δδ截止，0.10=0.10，谦脚条件.（2）估计A.冲ø8.5孔：凸模d=（8.5+0.5X0.36）002.0-002.0-（mm ）凸模D=（8.68+0.45）020.00+020.00+（mm ） B.冲ø14.3孔：凸模d=（14.3+0.5X0.43）002.0-002.0-（mm ）凸模D=（14.515+0.45）020.00+020.00+（mm ） C.孔边距20：凸模L t =（20+0.5X0.62）±1/8X0.62=20.31±0.078（mm ）凸模：L=(20.31+1/2X0.45)±1/2X0.62=20.535±0.078(mm)t(3）尺寸标注.五.模具整件图的安排画制1.整件图的筹备依照模具的总拆置图，拆画模具整件图.紫铜板冲孔模拆置图的主视图4—大孔凸模;5、9—销钉;6—凸模牢固板;7—大孔凸模;8—凸模牢固板;10—上模座;11—模柄;12、15—螺钉;13—小孔凸模;14—小孔凸模;16—下模座;17—橡胶紫铜板冲孔模拆置图的俯视图1—托料板;2—螺钉;3—定位板2.冲裁模整件图视图的画法模具整件图既要反映出安排企图，又要思量到制制的大概性战合理性，整件图安排的品量曲交效率冲模的制制周期及制价.（1）正在标注尺寸之前，钻研工艺历程，细确选定尺寸的基准里.（2）所有的协共尺寸或者细度央供较下的尺寸皆应标公好.（3）模具处事整件的处事部分尺寸按估计截止标注.（4）所有的加工表面皆应证明细糙度等第.（1）如热处理要领及热处理表面所应达到的硬度等.（2）已注倒角半径的证明，各别部位的建饰加工央供.（3）其余特殊央供.六．冲裁模安排整件图（1）凸模（a）大孔凸模（b）小孔凸模（2）凸模（a）大孔凸模（3）凸模牢固板（b）凸模牢固板（4）凸模牢固板凸模牢固板（5）上模座上模座（6）下模座下模座真验二：“冲裁模具拆拆”一、真验脚段1.相识热冲模的结构组成，各部分的效率，整件间的拆置形式，相互闭系2.认识热冲拆拆的基础央供，要领、步调、常有拆拆工具二、真验用模具及工具2.拆拆工具：榔头、铜棒、内六角套扳脚、螺丝刀等三、真验真量及步调1．最先相识各冲模的总体结构，小心瞅察各整件的位子战相互闭系；2．将模具上、下模分散，瞅察各部分的结构组成及凸、凸模牢固要领；3．分别拆启模具的上、下二部分，弄领会模具六大部件的整件组成，测画各整件图，并画出各整件图草图.正在拆拆历程中，要记领会各整件正在模具中的位子，以便沉新拆置.4．按拆启程序还本，沉拆模具；5．画出模具总拆图草图，并标明各整件称呼；注意：真验中，留神没有要益坏模具整件，更加是凸、凸模刃心要注意呵护.正在沉新拆置前，各整件要揩拭搞洁.四、真验分解归纳(一)冲裁模具1．画制模具结构草图2．小心列出冲模上局部整件的称呼3．简要证明您所拆拆模具的处事本理.4 .简述您所拆拆冲模的注意事项.（模柄）（上模座）（推杆）（凸模）（垫板凸模牢固板卸料板）（下模座）（凸模）3．简要证明您所拆拆模具的处事本理.4 .简述您所拆拆冲模的注意事项.（1）最先将上模座战下模座拆分启，共教分成二组，一组拆分上模座部分，一组拆分下模座部分，留一个共教去记录数据.（2）拆分上模座部分，最先将推杆拆下去，而后再对于凸模举止拆分，将凸模拆下去之后，正在将模柄拆下去，那样上模座部分便拆分完毕.（3）拆分下模座部分，最先将卸料板战凸模战凸模牢固板完齐拆分下去，而后再对于卸料板凸模牢固板举止拆分，再将凸模拆下去，那样下模座部分拆分便完毕了.（4）将拆分下去的各部分的整件晃搁佳，用游标卡尺对于各个整件举止丈量，而后记录各部分尺寸数据.（5）记录数据完毕后，便是对于模具举止拆置了，共样分成二组拆置，上模座战下模座部分.（6）上模座部分，最先将模柄拆置正在上模座上头，正在拆置凸模，交着便不妨拆置推杆，上模座部分便拆置完毕了.（7）下模座部分，最先将垫板拆置正在下模座上，再将凸模牢固板拆置正在垫板上正在拆置凸模，末尾拆置卸料板，下模座部分的拆置便完毕了.（8）上下模座皆拆置完毕后，便道上下模做部分拆置正在所有，那样便完毕了所有模具的拆置.（9）将模具搁正在指定柜子里，末尾便是将百般工具支拾佳，搁正在指定位子，挨扫场合的卫死，模具拆分战拆置中断.。

简单冲压模具拆装实训教材课题名称课题一：简单冲压模具拆装实训授课时数4一、新课导入前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。

二、讲授新课1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)（1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；（2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；（3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。

在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。

（4）、按拆开顺序还原，重装模具；（5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。

在重新装配前，各零件要擦拭干净。

2、实验分析总结(一)冲裁模具（1）．绘制模具结构草图（2）．详细列出冲模上全部零件的名称（3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。

（4） .简述你所拆装冲模的注意事项。

（二）弯曲模具（1）．绘制模具结构草图（2)．详细列出冲模上全部零件的名称(3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。

(4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。

三、课堂小结小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理一、新课导入在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。

二、讲授新课1、冷冲压模具拆装的任务拆开模具，并了解模具里面的非标准件零件图。

非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、（始用挡块、固定挡料）、导料板、模柄、推板、上下模座等。

2、注意事项( 1 ) 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。

冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。

二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。

三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。

一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。

2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。

3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。

（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。

（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。

导套可以不分解开。

（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。

（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。

导柱、导料板、档料销等可以不分解开。

4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。

分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。

5、测绘各零部件。

绘制模具结构草图。

6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。

四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。

2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。

五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益重要。

为了提高模具设计与制造技术水平，培养具备实际操作能力的专业人才，我们开展了拆模具实训。

本次实训旨在让学生了解模具的结构组成、工作原理及拆装工艺，提高学生的动手能力和实际操作技能。

二、实训目的1. 熟悉模具的结构组成、工作原理及拆装工艺。

2. 掌握模具拆装的基本操作步骤和注意事项。

3. 提高学生的动手能力和实际操作技能。

4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。

三、实训内容1. 模具结构及工作原理（1）模具结构：模具由模架、导向系统、成形零件、卸料装置、冷却系统等组成。

（2）工作原理：模具通过压力机的冲压作用，使工件在模具内完成所需的成形过程。

2. 模具拆装步骤（1）准备工作：检查模具的完整性，清理模具表面的污垢，准备拆装工具。

（2）拆卸模架：将模架与压力机分离，取出模架。

（3）拆卸导向系统：拆卸导柱、导套等导向零件。

（4）拆卸成形零件：拆卸凸模、凹模等成形零件。

（5）拆卸卸料装置：拆卸卸料板、推杆等卸料零件。

（6）拆卸冷却系统：拆卸冷却水管、冷却套等冷却零件。

3. 拆卸注意事项（1）拆卸前应仔细观察模具的结构，了解各零件的装配关系。

（2）拆卸过程中，注意保护模具零件，避免损坏。

（3）拆卸过程中，注意安全，遵守操作规程。

四、实训过程1. 实训前，学生分组，每组选一名组长，负责协调组内工作。

2. 实训过程中，学生按照拆装步骤，进行模具拆卸。

3. 遇到问题，学生及时向指导老师请教，解决问题。

4. 实训结束后，每组学生进行总结，撰写拆模具实训报告。

五、实训成果通过本次拆模具实训，学生掌握了模具的结构组成、工作原理及拆装工艺，提高了动手能力和实际操作技能。

以下是部分学生的实训成果：1. 学生能够熟练地进行模具拆装操作，提高了实际操作技能。

2. 学生能够分析模具结构，提出改进意见。

3. 学生在实训过程中，学会了团队协作，提高了沟通能力。