模具编号规则

设备编号规则文件编号 : ***-QZ-001文件版次 : D/0制订部门 : 生产部制订 :审核 :核准 :制定日期 : 2021年7月5日控制文件未经许可不得翻印文件评审会签记录1.目的：为了规范本公司设备的编号管理，使所有设备的管理在受控的状态下，特制定本规则。

2.范围：本文件适用于公司所有的设备（厂房、宿舍除外，详见下款）3.定义：设备：本公司须纳入生产设备管理执行保养维护的，指与生产有直接或密切关系的机器或机械装置，如生产机器、空压机、发电机等。

非机械装置与生产无直接关系的，如：办公台、椅子、办公用电脑等不纳入生产设备管制，此类将列入公司财产管理，其维护方法另行规定。

4.本公司的设备分类及其代码：SC---生产设备：如：冲床、钻床、磨床等。

LY---量具仪器：如：卡尺、千分尺等。

BG---办公设备：如：电脑、打印机、复印机、办公台等。

XF---消防设备：如：消防栓、灭火器等。

GJ---工具治具：如：扳手、锤子等工具，以及为方便生产制作的用具（治具/夹具）。

MJ---模具：特指生产用的五金模具。

5.权责：生产部：负责制订/修订此文件及生产设备、工具治具的编号。

行政部：负责办公设备及消防设备的编号。

工程部：负责对模具进行编号。

品管部：负责量具仪器的编号。

6.内容：6.1设备编号方式：6.1.1生产设备编号方式：流水号自001——999设备名称代码部门代码设备分类代码生产设备名称代码见（附表一）。

部门代码：总经办（M）行政部（A）采购部（C）业务部（S）仓库组（W）工程部（E）品管部（Q）生产部（P）6.1.2量具仪器、办公设备、消防设备、工具治具编号方式：流水号自001——999设备名称代码（根据设备名称汉语拼音的第一个字母）设备分类代码6.1.3模具编号方式：说明：1.无客户版本时，版本为0。

2.无产品编号时，用产品名称汉语拼音的第一个字母代替，有汉语拼音同音的，在备注栏内说明。

6.2设备的标识卡由行政部统一制作，各部门对本单位的设备进行张贴。

UG模具全3D设计，模具结构零件的命名规则，让⼯作更清晰明了
母模仁刻字：
母模仁区域：M100进⾏开始，然后按照顺序进⾏命名；
母模仁镶件：M200进⾏开始，然后按照顺序进⾏命令，这样的话对镶件的种类⼀⽬了然，出图
的时候也不会漏掉；
公模仁刻字：原则同上
滑块刻字：
假如⼀套模具上⾯有四个滑块的情况下可以分别以S开头进⾏命名：
滑块1：S100、滑块配件可以从S101开始进⾏命名；
滑块2：S200、滑块配件可以从S201开始进⾏命名；
滑块3：S300、滑块配件可以从S301开始进⾏命名；
简单⼀点说，命名就是好便⼯作效率更⾼，怎么⽅便就怎么命名，只要统⼀⽅便就可以了，不
过在⼯作中感觉不好⽤的情况下，也可以定时叠代与优化。

斜顶刻字：原理同上所⽰。

配件命名：正常情况只要能分清晰就可以了，尽可以越简单越好，统⼀管理⽅便。

模架刻字：正常情况下还需要刻字模具编号以及吊模螺丝⼤⼩，⽅便管理与维修。

⼯装夹具、设备编号规则
管理制度
⽂件名称：⼯装夹具、设备编号规定⼯装夹具、设备编号规定
1. ⽬的：
为了便于设备的管理，特制定本办法来统⼀设备的编号
2. 适⽤范围：
本制度适⽤于公司内所有的设备和⼯装夹具
3．定义
3.1 新购置设备或⼯装夹具安装调试完成后，投⼊于⽣产进⾏对设备编号;
3.2所有的设备和⼯装夹具，⽤此规定对设备编号；
4. 职责
4.1 设备正常投⼊⽣产，设备管理⼈员做好设备编号卡，贴在设备正⾯空⽩处的位置。

4.2 ⼯装夹具编号，由技术部⼈员在模具空⽩处激光打标机打上编号。

4.3 设备编号完成后，由设备管理⼈员在设备明细登记表输⼊相关信息并整理归档。

5. ⼯作程序
5.1⽣产设备编号规则：
5.2⼯装模具编号规则：
本公司⼯装模具分为落料模、成形模、线切割定位夹具和焊接定位夹具四⼤类。

×
- □□□
5.3 其他⾮标件编码规则
⼯装模具代号： D ：点焊定位夹具； H ：焊接定位夹具； C ：带环成形模
顺序号。

从01----99，依次排列。

顺序号。

从001----999，依次排列。

代表⽣产设备顺序号。

从001----999，依次排列。

代表其他⾮标件。

Ver. 1.0QC/T-001质量规范–图纸、零件及工装夹具编号规则Specifications of Quality - Coding Rule ofDrawing, Products & Tooling and FixtureXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施XXXXXXXX发布XX-QC/T-001-XXXX前言为了确保公司零部件编号、图纸编号的规范，便于查询，本公司特参照有国家标准及行业标准，制定出本企业标准。

本标准主要参照：1.QC/T265 – 2004 《汽车零部件编号规则》2.ISO/TS16949:2009 《汽车生产件及相关服务件的组织应用ISO9001:2008的特别要求》（第三版）3.XX-QP-QD-01 《文件与资料控制程序》本标准代替XX-QC/T-001-XXXX《产品编号规则》。

本标准与XX-QC/T-001-XXXX相比主要变化如下：——增加了图纸编号规则的内容（增加4.1条目，原4.1条目顺延调整为4.2条目）——调整了夹具（治具）的编号方法本标准由技术部提出。

本标准起草单位：技术部、质量部；修订单位：技术部、质量部本标准首次发布于XXXX年XX月XX日，于XXXX年XX月XX日进行修订。

XX-QC/T-001-XXXX零件、图纸、工装夹具编号规则1.目的为了确保公司工程图纸编号、零件编号以及相关工装模具编号的规范性，便于图纸、零件及相关工装模具的查找，且使图纸、零件及工装夹具保持版本一致，特编制本规则。

2.范围本标准规定了本公司所有产品零部件、图纸及工装部件的基本规则和方法。

本标准适用本公司所有产品零部件编号及工装编号（适用新开发产品模具编号）。

3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 产品(Products)生产企业向用户或市场以商品形式提供的成品。

3.2零部件(Parts and components)包括总成、分总成、子总成、单元体、零件。

产品、料品编号规则指引产品、料品编号规则指引　分类：信息⼤全字号：⼤中⼩壹、主旨：产品编号、半成品编号、原材料编号、物料编号、图号、固定资产编号、模具(Tooling)编号……等，是⼀门⾮常简单却⼜不简单的⼀门学问，许多研发部门的主管或⼯程师为了这些编号问题困扰了很久，因此，借由这篇产品、料品编号规则指引对料品编号的规则进⾏探讨。

产品、料品编号规则若规划得不好，⼀⽅⾯会使各部门的⼯作没有效率，新进员⼯的学习速度缓慢，当然就会增加营运成本，另⼀⽅⾯则可能因为企业规模的成长，及产品开发的种类快速增加，造成产品、料品的编号规则不敷使⽤，不得不必须更改料号编码的规则，这项⼤⼯程可以让⼀个产业的发展受到限制，也可以让全公司上上下下的同仁们搞得⼈仰马翻，⽽且还让供料⼚商、外包⼚商和产业间的物流沟通依据全部推翻，重新建⽴。

如果每三年或四年就必须重新变更产品和料品的编号规则，这对企业营运的绩效是⾮常不好的影响因⼦，每改⼀次料品编码原则，⾄少会浪费企业六个⽉⾄⼀年的调适时间，⽽且，越⼤的产业，风险就越⼤。

任何产业应该设法在⼀开始就慎重思考，审慎规划，避免重新编订产品编号和料品编号的事件发⽣。

产品编号、半成品编号、原材料编号、物料编号、图号、固定资产编号、模具(Tooling)编号……等，都会严重影响产业的营运绩效，编码的码数太长，每⼀个⼈员登打键盘的次数就越多，⼯作效率就越差。

编码的长度太短，却可能⽆法正确表⽰料品的意义，⽽且可能⽆法顺利编出各项料品的编码，因此，如何正确的规划编码原则，应该是企业的⾼阶主管不得不关⼼的问题。

如果A 公司的料品编码是１２码就可以顺利运作，⽽B公司的料品编码是１８码，则以同样的产业规模，A，B两家公司的间接⼈员⼈数⼀定不相同，所有的物流体系的单据、报表、计算机画⾯都要使⽤料品编码，每⼀个业务、⽣管、采购、物控、仓管、品管、研发、制造、成本会计、、、、等部门的⼈员每天上班都要使⽤料号，如果使⽤⼀个没有效率的料品编码系统，⼀个产业已经先输掉了很重要的⼀项产业竞争⼒。

第1篇第一章总则第一条为了加强模具管理，确保模具资源合理利用，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的盘存管理，包括模具的采购、入库、领用、报废、维修等环节。

第三条模具盘存管理应遵循以下原则：1. 实物管理与账务管理相结合；2. 定期盘存与不定期盘存相结合；3. 精细化管理，确保模具信息准确、完整；4. 严格执行，确保模具安全、有效。

第二章模具采购管理第四条模具采购应遵循以下程序：1. 需求部门提出模具采购申请，包括模具名称、型号、规格、数量、用途、预算等；2. 采购部门根据需求部门申请，进行市场调研，确定供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确模具质量、价格、交货时间、售后服务等条款；4. 需求部门收到模具后，进行验收，确保模具符合要求。

第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应优先选择国产模具，鼓励使用具有自主知识产权的模具；2. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、寿命、成本等因素；3. 采购模具应严格执行国家有关法律法规，确保模具质量。

第三章模具入库管理第六条模具入库应遵循以下程序：1. 采购部门将模具运至仓库，通知仓库管理人员；2. 仓库管理人员对模具进行验收，检查模具的完整性、质量等；3. 验收合格后，将模具信息录入模具管理系统；4. 仓库管理人员将模具放置于指定位置，做好标识。

第七条模具入库应遵循以下要求：1. 模具入库时，应确保模具包装完好，避免损坏；2. 模具入库时，应检查模具的型号、规格、数量等信息，确保准确无误；3. 模具入库时，应做好标识，便于查找和管理。

第四章模具领用管理第八条模具领用应遵循以下程序：1. 需求部门填写模具领用申请单，包括模具名称、型号、规格、数量、用途等；2. 仓库管理人员审核领用申请，确保申请合理；3. 仓库管理人员根据领用申请，将模具发放给需求部门；4. 需求部门收到模具后，进行验收，确保模具符合要求。

C60F模具铸字标准
1.1.模具上的铸字规范
上、下模及压边圈：F字（送料方向一侧/机床前侧）、模具编号（送料方向一侧
和送料方向的左侧均要贴字）；
1.2 送料方向右侧：上、下模及压边圈贴送料方向箭头；
送料前侧
1.3 送料方向左侧（顺序见例图）：
（1）上模左侧：
居中标识：模具编号、工序名称缩写、xx厂标、送料方向箭头；
靠右侧标识：上模材质、上模重量（UW）。

送料方向右侧
（2）下模左侧：
居中标识：模具编号、送料方向箭头；
靠右侧标识：下模材质、下模重量（LW）、模具总重量(TW)。

（3）压边圈左侧：
居中标识：模具编号、送料方向箭头；
靠右侧标识：压边圈材质、压边圈重量(BW)。

1.4 凸模及压料芯：F字、件号和材质牌号；
1.5 零件镶块必须铸上件号和材质牌号，且铸字加工不能切除；
1.6 字体：
（1）大型模具（长度超过2m）采用50mm高字体；
（2）中小型模具（长度小于2m）采用35mm高字体；
（3）实型上所贴的铸件材质必须与备料单、图纸上的保持一致；贴字尽可能离起吊区域远些，避免起吊时磨损；
（4） xx厂标下图所示，采用80mm高字体，比例不变。

xx厂标。

常见物料分类及编码规则常见物料分类及编码规则XXX实行三级分类管理，对所有物料（除固定资产外）进行分类，分为大类别、小类别和品种类型。

物料编码总长为15位，物料大类、小类、物料品种和物料规格型号之间用英文句号隔开。

基本编码结构如下：X．XX．XX．XXXXXXXXXX。

一、物料大分类及其代码：1、电子材料：用“T”表示。

电子材料是指以其电性能为主要应用的材料，包括集成电路类、印刷电路板类、电类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。

2、光学材料：用“G”表示。

光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能一体化应用的光电材料，例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料类。

3、塑胶材料：用“S”表示。

塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。

公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。

4、金属材料：用“J”表示。

金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。

5、包装材料：用“B”表示。

包装材料是指用于产品包装的材料，主要包括包装箱、吸塑盒、胶袋、包装带、封箱胶纸、不干胶标签、防潮剂、合格证等。

6、辅助材料：用“F”表示。

辅助材料是指构成产品实体的非主要材料，或辅助产品生产的应用材料，公司目前主要包括：UV胶、热固胶、酒精、锡膏、锡浆、清洗剂、无尘布、泡棉垫、双面胶、保护膜、钢网纸、胶水、锡条等。

管理制度
文件名称：工装夹具、设备编号规定 工装夹具、设备编号规定
1. 目的：
为了便于设备的管理，特制定本办法来统一设备的编号
2. 适用范围：
本制度适用于公司内所有的设备和工装夹具
3．定义
3.1 新购置设备或工装夹具安装调试完成后，投入于生产进行对设备编号;
3.2所有的设备和工装夹具，用此规定对设备编号；
4. 职责
4.1 设备正常投入生产，设备管理人员做好设备编号卡，贴在设备正面空白处的位置。

4.2 工装夹具编号，由技术部人员在模具空白处激光打标机打上编号。

4.3 设备编号完成后，由设备管理人员在设备明细登记表输入相关信息并整理归档。

5. 工作程序
5.1生产设备编号规则：
5.2工装模具编号规则：
本公司工装模具分为落料模、成形模、线切割定位夹具和焊接定位夹具四大类。

×
- □ □ □
5.3 其他非标件编码规则
工装模具代号： D ：点焊定位夹具； H ：焊接定位夹具； C ：带环成形模
顺序号。

从01----99，依次排列。

顺序号。

从001----999，依次排列。

代表生产设备 顺序号。

从001----999，依次排列。

代表其他非标件。

第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。

第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。

第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。

第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。

第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。

第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。

第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。

本规定适用于本公司常用的工艺文件、工装模具的编号。

一、总则1、为了加强工艺文件的管理、统一工艺文件编号，使工艺文件统一、完整、清晰，达到指导生产操作，保证产品质量的目的。

制定本工艺文件编号规定。

2、工艺文件包括产品制造的工艺守则、工艺方案、制造工艺流程卡、工艺规程、焊接工艺卡、冷作工艺卡、热加工工艺卡、机械加工工艺卡、热处理工艺卡、装配过程工艺卡、工艺试验任务书、工艺验证报告等。

3、工装模具编号属工艺文件编号范围。

二、工艺文件编号规则1、工艺文件编号、工装模具编号用汉语拼音字母，按工艺方法的第一个拼音字母代表一种工艺方法。

2、工艺方法、工装模具编号的字母代号GF-工艺方案 GS-工艺守则 GG-工艺规程 HJ-焊接LZ-冷作 JJ-机加工 RG-热加工 RC-热处理ZP-装配 ZG-制造工艺过程 ZL-制造流程 K-工艺卡 T-通用注：K-用在工艺方法后面 T-用在工艺方法前面GSR-工艺试验任务书 GSB-工艺验证报告YM-压模 ZM-冲模 WGM-弯管模3、中低压和中压以上工作压力焊接工艺卡的编号方法ZD-适用于P＜3.8Mpa的锅炉、压力容器通用工艺。

W-适用于工作压力P ≥3.8Mpa 的锅炉、压力容器通用工艺。

注：ZD 、W-用在焊接工艺方法的前面。

三、工艺文件编号的组成1、工艺方案顺序号工艺方案产品代号（型号）例：15HX 循环流化床锅炉制造工艺方案：15HX-GF-01例：50H 甘蔗渣锅炉制造工艺方案：50H-GF-012、工艺守则年份顺序号工艺守则例：2008年编制的《锅炉焊接工艺守则》GS-01-2008《锅炉焊接工艺守则》；例：2008年编制的《锅炉锅筒制造工艺守则》GS-09-2008《锅炉锅筒制造工艺守则》。

3、特定产品工艺卡片顺序号工艺卡工艺方法产品代号（型号）例：15HX循环流化床锅炉焊接工艺卡：15HX-HJK-01例：15HX 循环流化床锅炉冷作工艺卡： 15HX-LZK-014、通用工艺卡片顺序号工艺卡工艺方法通用例：通用焊接工艺卡：T-HjK-01例：通用装配工艺卡：T-ZPK-015、按工作压力分档的焊接工艺卡片顺序号焊接工艺卡ZD或W例：锅炉工作压力P＜3.8Mpa的《锅筒管接头焊接工艺卡》。