海尔模具标准化-模具设计规范

模具设计规范及要点模具设计是制造业中非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。

为了确保模具设计的准确性和合理性，制定一系列的规范是非常必要的。

本文将介绍模具设计的规范及其要点。

一、模具设计规范的目的模具设计规范的目的是确保模具具备高质量和高效率的生产能力，并最大限度地减少模具使用过程中的故障和损耗。

通过遵守规范，可以提高模具的使用寿命，减少维修和更换成本，提高生产效率，降低生产成本，提升产品的质量。

二、模具设计规范的要点1.模具设计应符合产品的要求：模具设计必须根据产品的尺寸、形状、材料和数量要求来进行，确保模具可以完美地制造出符合产品要求的零件。

2.模具设计应考虑材料的选择和加工工艺：模具所选材料应具有足够的强度和硬度，以承受生产过程中的高负荷和磨损。

同时，模具的加工工艺应考虑到成本、时间和质量的平衡，确保成型过程的高效和精确。

3.模具设计应遵循安全和可靠性的原则：模具的设计应确保操作过程中的安全性，尽量减少操作人员的伤害和事故发生。

同时，模具的设计要保证其可靠性，能够稳定地工作，并且容易进行维护和修复。

4.模具设计应考虑到工装和夹具的需要：在模具设计过程中，应充分考虑到工装和夹具的配套需求，确保模具能够与其完美配合，提高生产效率和产品质量。

5.模具设计应简化结构：模具的设计应尽量简洁，避免复杂的结构，以减少制造成本和使用成本。

同时，简化结构也有利于操作和维护。

6.模具设计应具备可拆卸性：模具的设计应尽量满足零部件的可拆卸性，使得维护和更换变得容易。

这样可以减少停机时间，提高生产效率。

7.模具设计应合理确定尺寸公差：模具的设计应根据产品的尺寸要求合理确定公差，以确保模具制造出来的零件尺寸准确且符合要求。

8.模具设计应注意冷却系统的布置：模具的冷却系统设计应合理布置，以确保零件的快速冷却和缩短生产周期。

冷却系统的设计也要考虑到冷却介质的供应和排放。

9.模具设计应充分考虑排气和出渣：模具的设计应考虑到充分的排气和出渣，以防止铸件中产生气孔和杂质。

模具设计文件标准化要求1.1注射模设计制图的一般规定:1.1.1图纸尺寸规格及标题栏修改栏放置位置标题栏标准格式见附图1-1a、1-1b，请严格按此标准格式执行。

见下图，标题栏要求填写齐全,签名要用正楷。

标题栏及修改栏大小因按自动生成的尺寸1：1绘出，不得随意缩放。

当非1:1出图时，须将标题栏按打印比例缩放，保证标题栏大小永远不变(即1:1和2:1和1:2打印出的图纸，其标题栏大小相同)。

1.1.2 图纸比例的表示方法为A：BA.：在图纸上绘画之尺寸，B：物件的真实尺寸例：图纸比例缩小-- 1 ：2图纸比例相同-- 1 ：1图纸比例放大--5 ：1注意：绘图设计时尽量采用1:1,而出图时装配图尽可能1 ：1打印，零件图应根据实际需要缩放打印，原则是能清晰表达出工件形状。

.1.3线段分类不同的线段种类及其应用如下表:1) 图线宽度：粗实线定为b:0.3-0.35mm宽2) 图线画法：同一图样中，同类图线宽度应一致。

虚线点画线及双点画线的线段长度和间隔各自大致相等1.1.4文字的使用1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字比例0.62）其它文字字高定为3.5或5.0 mm，优先使用5.03）字体为中国国标Gbcbig字体4）文字尺寸不得有任何重叠现象1.1.5投影方法因本公司客户多为美国日本客户，所以公司制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第一角投影方法。

1.1.6图纸更新如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。

更新方法参见公司标准《设计部技术文件管理标准》。

1.2设计部出图样式及基本要求为了缩短模具生产周期，设计部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。

1.2.1简图用来订模胚，上下模料及开框并给设计员以指引用。

结构简图一般由设计部主管手工绘制在《模具确认表》第2页。

模具设计规范标准规范标准模具设计标准规范1﹑⽬的：确保模具设计规范化,统⼀化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。

2﹑范围：⼯程部设计组接收⼯程部产品组转交的图⽂件、样品等资料到图纸发⾏为⽌之阶段均属之。

3﹑权责：3.1 ⼯程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图⾯设计、3D建模、设计模具的组⽴图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加⼯各组：加⼯各组的组长，在加⼯前需先审视加⼯图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚⾄不合理，需⽴即反应⼯程部检讨查核后，⽅可继续加⼯。

4. 名词释义：⽆5﹑作图环境标准：5.1⽂字标准5.1.1字体。

数字及英⽂使⽤“Arial”字体,中⽂使⽤“标楷体”。

5.1.2⽂字⼤⼩。

为了使整套图⾯⽂字视觉效果⼀致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字⾼为3.0,宽0.85。

5.2 图⾯标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统⼀标准如下：A0图框：841*1189横印（附件⼀）A1图框：594*841横印（附件⼆）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图⾯要求5.2.2.1零件图⾯按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。

5.2.2.2尺⼨标注⽅式。

除了圆以外，所有模板、模仁之尺⼨均采⽤坐标标注⽅式。

5.2.2.3 视图投影关系：第三视⾓法。

5.2.3图档版本版本编号采⽤⼤写字母“A”加上⼀位数字序号，数字序号按照图⽂件完成的时间先后顺序进⾏排列。

例如A1、A2、A3等。

5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺⼨的识别，图层与线型统⼀标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3⼀般零件部分5.3.2.3⼀般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码⽅式5.3.3.1模具编码⽅式。

模具设计标准规范1﹑目的：确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。

2﹑范围：工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。

3﹑权责：3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。

4. 名词释义：无5﹑作图环境标准：5.1文字标准5.1.1字体。

数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。

5.1.2文字大小。

为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。

5.2 图面标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下：A0图框：841*1189横印（附件一）A1图框：594*841横印（附件二）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图面要求5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。

5.2.2.2尺寸标注方式。

除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。

5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。

5.2.3图档版本版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。

例如A1、A2、A3等。

5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3一般零件部分5.3.2.3一般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码方式5.3.3.1模具编码方式。

模具设计规范随着制造工业的不断发展，模具在各个领域中的应用越来越广泛，模具设计的重要性也日益突显。

模具是产业中的重要生产工具，需遵守一定的设计规范。

本文将从模具设计规范的定义、需求和实现等方面进行阐述，以期能够更好地理解和应用模具设计规范。

一、模具设计规范的定义模具设计规范是指模具设计中遵守的标准、规程或约束条件，其主要目的是确保模具的可靠性、稳定性和高效性。

采用规范的模具设计可以有效地降低设计成本、提高生产效率和产品质量，同时还能提高准确度和安全性。

模具设计规范通常包括形状、尺寸、材料选用、加工等方面的规定，还包括模具安装、使用和维护方面的规范。

二、模具设计规范的需求1、提高模具制作效率模具是生产中不可缺少的工具，具有复杂的结构和制作工艺，设计的合理性直接影响制作工艺难度和制作周期。

制定规范可以使模具的制作效率得到提升，缩短制作周期，满足产量需求，降低制造成本。

2、保证模具质量模具制作质量直接决定了制品质量及生产效率，制定规范可以避免一些质量问题的出现，保障产品的准确度、一致性和稳定性，避免浪费资源，他们同时还可以避免模具在使用过程中出现损坏和断裂等情况，确保生产的顺利进行。

3、减少损耗模具使用过程中的损耗必不可免，但合理的规范可以让损耗最小化。

规范要求制定时明确材质、尺寸、结构等要素，能够避免无用设计，并较好地保护模具。

4、避免安全隐患模具在生产过程中承载较多的力与压力，这也增加了模具的使用风险。

制定规范可以让模具承受更大的负荷，使其在使用过程中更加安全可靠，避免意外事故的发生。

三、模具设计规范的实现1、规范标准针对不同行业，制定不同的模具设计规范标准，以保证满足每个行业的特定工艺和产量需求。

2、材料选择模具的材料需要有较好的抗腐蚀、抗磨损性能，并且具备良好的强度和硬度，可以承受生产过程中较大的压力。

同时，还要考虑材料的价格，选择性价比较高的材料。

3、设计细节需要注意的地方有很多，如模具的结构设计、表面处理、零件尺寸、空间利用等等。

模具设计标准规范格式有哪些模具设计标准规范格式是指在模具设计过程中，按照一定的要求和规定所遵循的设计标准和规范的具体格式要求。

以下是一些常见的模具设计标准规范格式：1. 零件图纸格式：(1) 图纸尺寸：常用的尺寸有A0、A1、A2、A3、A4等，要根据实际设计需要选择合适的尺寸。

(2) 图纸布局：零件图纸应根据设计要求合理布局，包括将主要视图放在前面，副视图或断面视图放在后面等。

(3) 标注：零件图纸上应标注重要的尺寸、形位公差、材料等信息。

2. 总图纸格式：(1) 主视图：主视图是模具总图纸上最重要的视图，应包括模具整体结构和主要组成部分。

(2) 副视图：副视图是模具总图纸上的辅助视图，可以包括一些特殊部位或者需要特别强调的部分。

3. 零件图样格式：(1) 图样尺寸：零件图样的尺寸应与零件的实际尺寸相符，图样应包含所有需要加工的细节。

(2) 标注：图样上应标注零件的名称、编号、材料、尺寸、形位公差等信息。

4. 零件加工工艺文件格式：(1) 工艺路线：零件加工工艺文件应包含详细的工艺路线，包括各个加工工序的顺序、所需设备和工具等。

(2) 工艺参数：零件加工工艺文件应包含加工工序所需的各项参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。

5. 模具装配图格式：(1) 模具装配图应清晰明了，包括所有模具组成部分的拆装关系。

(2) 标注：模具装配图上应标注模具名称、模具编号、每个组件的名称和编号等信息。

总之，模具设计标准规范格式涵盖了零件图纸格式、总图纸格式、零件图样格式、零部件加工工艺文件格式和模具装配图格式等，旨在确保模具设计的准确性和规范性。

这些格式要求设计者严格按照规定的要求进行设计，以保证模具在实际生产中的性能和质量。

1.概述浇口是连接流道与制品的直接通道，浇口的类型及尺寸对制品的成型起着至关重要的作用。

.按照浇口的形状及作用，可大致分为以下类型：大水口、弯钩浇口、潜浇口、侧浇口、点浇口、运动（行位/斜顶）浇口等。

在汽车模具设计中，我们选择浇口类型及尺寸可以参考客户提供的样件，然后由CAE分析出合理的位置及尺寸，或者参考类似模具母本，如有不确定的因素应进行评审得出结果。

2.各种浇口设计要求2.1 大水口大水口又可分为冷流道大水口和热流道大水口。

2.1.1 冷流道大水口设计要求冷流道大水口一般采用我司的标准浇口套，一般需要注意的尺寸在下图中标识。

为匹配注塑机，首先要保证φA和SRB的尺寸要相应的大于注塑机的相关尺寸。

φC的尺寸则要根据CAE提供的尺寸进行选择。

同时要尽量短的选择H的尺寸，尽可能小于60mm，太长的话会引起料流温度下降引起注塑效果缺陷。

此类浇口适用范围：制品较小，易于填充，一般为非外观件，并且客户同意后期修料把的模具。

下表为我司现有海天系列注塑机喷嘴的部分参数供参考。

2.1.2 热流道大水口设计要求热流道大水口又可分为普通热流道大水口和阀式热流道大水口。

2.1.2.1 普通热流道大水口普通热流道大水口的设计要求类似于冷流道大水口设计要求，在热流道订购单中表明需要的尺寸即可。

2.1.2.2阀式热流道大水口阀式热流道大水口在热嘴中有针阀，可以控制料流的开闭及保证点在制品上的热嘴不留下料把。

在设计点在制品上的阀式热流道时，一定要注意以下两个问题：料把长度及封胶长度。

如上图，按照产品胶位面切割后阀针没有接触到制品，会在制品上留下一段料把，影响制品外观及装配。

如上图，按照产品胶位面切割后，阀针和热嘴之间的封胶过小，长时间工作会使封胶段磨损失效，应保证封胶长度在1.8mm以上。

此类浇口适用范围：制品较大，多点浇口进料的模具，可以实现自动生产，便于机械手取件且不用后期修料把的模具2.2 弯钩浇口弯钩浇口具有不影响外观面质量，可以自动切除料把，提高生产效率的优点。

产品分析与检测（一）、装配检测1．首先装配成品，以内定方式（或者其它装配关系）组立2．检查各成品装配单隙是否合适，对照公差和变形调整。

（二）、结构检测1.确定成品的形状结构颜色管理靠破﹐插穿﹐斜顶﹐滑块部分﹐标出其分型线2.确定成品的总长,总宽,总高(以设计模具时掌控总体布局)3.检查成品是否有过分厚肉,薄肉之处,以设置交口及冷却水路参考4.检查成品的重要尺寸部分,以颜色管理,并确定好模具尺寸5.初步确认成品中须足够冷却的主要部位,以圈圈标出6.初步确认成品中须设置顶出元件的定位,以圆示标出7.初步确认成品在其模具加工中须拆入子的部位,以圆示标出8.以上检讨若有无法确定问题点,应及时反映,必要时向客户确认（三）、拔模角检测1.产品哪些方面未做脱模斜度。

要特别注意插穿位拔模角的大小,一般为3～5°。

3.当需增加拔模角时,一般原则是往减胶方向拔模,以利今后改模。

（四）、肉厚检测1.肉厚是否均匀，没有薄筋薄胶,不突变2.柱子火山口常用塑料分析(一)常用塑料缩水率材料缩水材料缩水材料缩水1ABS REV 1.006PA6 1.010-6TPE+HIPS 1.02 2ABS+PC 1.0055PA101 1.015NORYL SEI\RIVAL 1.005 3ABS SIEMENS 1.005PA66 1.014AC 1.02 4ABS MAPED 1.0045PA12 1.012PETG\透明工程 1.004 5ABS10%GF 1.003PA6+30%GF MAPED 1.004PBT2002 1.018 6AS\SAN 1.004PA66+30%GF 1.004PBT6302 1.01 7CAB\CAP 1.005PA66+50%GF 1.003ARCYLIC 1.005 8BS\KBATTS 1.018PVC 1.015-9PPE 1.006 9BS\K YAQIAN 1.006PVC\软质 1.020-5PPE+PS 1.005 10PBT2002 1.018PPO GB6401 1.005PETG 1.004 11PBT6302 1.01PPO\GATEHILL 1.006PES 1.006 12EVA\橡皮料 1.025POM\M90-94 1.019PPS\WHIRLPOOL 1.004 13PE\HD孑力士 1.025POM\THOMSON 1.018GP 1.00814PE\LD软胶GOLDEN1.02POM\CASIO赛刚 1.02PS+30%GF 1.00615PC\防弹胶 1.006KK\KI百折胶 1.018PS\GP硬料 1.00416HIS 1.005PP\防火 1.014PS\HI\BATTS不碎1.00517PC124 1.006PP\WHIRLPOOL 1.01PU 1.015 18PC+10%GF 1.003PP+%20GF 1.012VALOX\KI 1.015 19PC+PET 1.006PP+TALC\KI 1.009ZYTEL406 1.015 20PSU 1.005PCT+30%GF 1.003CA\酸性胶 1.005 21PBT 1.015PET+30%GF 1.002AIM4800 1.00522PBT+30%GF&ABS 1.005PET+20%GF 1.003KRATOM\人造橡胶1.00823PF 1.008PMMMA\CASIO 1.003TPE 1.015 24PPS+40%GF 1.003PMMA\亚克力 1.005ZYTEL406 1.015模具尺寸=成品尺寸*(1+收缩率)（二）常用塑料成型性能分类塑料名称收缩率(0/00)逃气孔适宜深度(mm)模具温度(℃)成型温度(℃)结晶性PP聚丙烯200.01~0.0240~60205~288 PE聚乙烯200.0220~60149~371非结晶性HIPS825聚苯乙烯50.0220~60163~316 ABS丙烯晴―丁=烯―苯乙烯50.0350~60220 AS(SAN)丙烯睛―苯乙烯20.0350~70191~316 PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(压克力)540~70204~254 PVC聚氯乙烯510~60170~210▲以上均为热塑性通用塑料.（三）常用塑料的壁厚值（MM ）（四）常用塑料拔模角度塑料最小壁厚小型塑件推荐壁厚中型塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚HIPS 0.75 1.25 1.6 3.2~5.4ABS 0.75 1.523~3.5PE 0.6 1.25 1.6 2.4~3.2PP 0.85 1.45 1.75 2.4~3.2PMMA 0.8 1.5 2.24~6.5PVC 1.15 1.6 1.8 3.2~5.8POM 0.8 1.4 1.6 3.2~5.4PC 0.95 1.8 2.33~4.5PA0.450.751.62.4~3.2塑料名称型腔型腔型芯HIPS 35'~1°30'30'~1°ABS 40'~1°20'35'~1°PE 25'~45'20°~45'PMMA 35'~1°30'30'~1°POM 35'~1°30'30'~1°PC 35'~1°30'~50'垫固性料25'~1°20'~50'二、模具篇排位1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16等。

模具设计规范1．目的：为达成冲模设计、加工准确、通用，快速之目的，确保模具及样品品质，提高生产效率。

2．范围：适用于在厂内自行开发产品及客户委托设计的模具设计。

3．定义：3．1冲压模具：利用其生产五金等冲压产品，适用于冲压机生产用的模具。

4．权责：权责内容详见模具设计流程图（请参考附件一）5．作业流程：5．1模具设计流程图（请参考附件一）6．作业说明：档名前加模具编号，如XXXXX-L01A，共用模用B表示，则在第一套完整图号后加互换产品之展开图，料带图。

互换之零件等，编号为XXXXXB－L01A。

XXXXXB-03等；复制模用N表示，若有多套，分别用N1，N2，N3。

标件图为最后一张即第y张。

＜图号＞，＜档名＞统一。

建议：整套模具只能有一个总图，总图用XXXXX－ALL命名，所有图档都在总图里完成，确认无误后存出，尽量保持总图为最新版本。

注：除客户要求外，模具模号一般以产品料号为准。

注：模板素材尺寸公差为+0.3~+0.5 6．3．标（零）件及配合注：一般五金配件以伍全公司目录为标准。

*1。

下模入子刀口到边距离＞/＝4.0;建议下模入子比脱板入子单边大 1.0导料板＞0.5,脱板入子不用避位。

*2。

端子类刀口用两段式(8+17),上8.0用WC,下用SKD11,冲子用WC,刀口直线位1.5斜1.0度落屑对于特别小的冲子,刀口可直线位0.0斜0.2度落屑。

*3。

脱板入子挂肩均统一为4.0。

*4。

入子大小不得小余4*5（过小不便于加垫片或敲出）。

*5。

零件之间滑动要求时,一定要放单边间隙,一般为0.01。

*6。

敲击孔模座统一钻Φ5.0,垫板钻Φ3.5,特殊情况允许钻或割Φ2.1。

*7。

对于铁壳或铜壳,刀口做整体式,冲子刀口材料用SKD11/SKH9/ASP23 HRC62,脱板刀口入子,及夹板入子浮升块用SKD11;成形冲子入子均用SKD11/SKH9/ASP23。

6．4．作图规范6．4．1．颜色：除虚线.中心线等特殊线为便在打印时以区别其粗细外,其余线均以随图层决定颜色,标注线之文字与指引线用绿颜色.当正式出图时,除标注.虚线.中心线等特殊线外,其余全部随图层色,图档设变时,将设变部位用其它颜色区分开来。

模具设计作业标准及规范模具设计作业标准及规范二、2D模架设计1、产品的排位：影响排位的因素a产品的外形的结构b产品的进胶方式以及位置c 不同产品的分型面形状d产品的大小e产品的材料属性A、有无客户的排位要求判定所给定的排位与模具结构方面有无冲突B、排位时要注意的事项：产品的排位基准（一般以产品的最大外形进行XY向分中，以前后模分型面的某点为Z向基准），产品的缩水中心（一般以排位基准进行缩水，而不以模具中心或其它坐标进行缩水处理）产品的缩水率及缩水方式（缩水率由产品的材料以及成形压力决定——此数据由客户提供，缩水方式要与3D缩水方式一致，如：3D的比例缩水——2D的“SCALE”，3D的XYZ向的不同缩水——2D的“块的三方向的不同比例”处理）镜像处理问题（前后模正视图必须要注意镜像处理的问题：使用的是产品的投影视图需镜像，使用的是模仁的投影视图就不需镜像处理，前后模侧视图则无需镜像处理）顶针，运水，镶件，螺丝以及抽芯机构的大概位置、位移，排位的梳密要有设计余地流道的距离问题（在其它因素的治约下要尽可能使流道越短越好）不同产品的排位要求分型面整齐，减少起伏多变的台阶2、模仁大小的定义：影响因素：a产品的排位b产品在分型方向的投影面积c型腔的结构d钢料物理属性——钢度和硬度e成型注射时的最大压力A、有无客户对模仁的要求B、确定模仁大小时应注意的事项确保型腔壁有足够的厚度，不致于在加工时变形、成型时钢料变形影响成型尺寸精度、飞边，成型压力过大致使模仁断裂等。

（一般的常规参考数据：投影面积在50* 50——型腔壁厚约为25mm100*100——型腔壁厚约为30mm150*150——型腔壁厚约为33mm200*200——型腔壁厚约为40mm250*250——型腔壁厚约为43mm300*300——型腔壁厚约为50mm350*350——型腔壁厚约为55mm具体参数待查）确保在后期设计中排位有足够的位置，不致于多方面发生干涉而无法处理（如：水路与模仁固定螺丝相干涉；钢料厚度方向在精框中没了管位限制，则可适当加厚钢料等）。

设计合格的模具，需要从这里开始（模具设计规范）模具设计标准规范1A．通则1．使用FUTABA标准模座结构组模座。

2．使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3．所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。

4．所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。

5．模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。

6．所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。

7．压力以英制PSI为单位，1PSI＝1磅/平方英寸＝14．2公斤/平方公分。

8．确认模厚，夹模板行程，顶出行程。

9．公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。

10．四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。

11．打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12．详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。

模具人杂志微信模具业第一微信13．打印，编号所有模具零件。

14．模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

15．同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。

16．在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。

17．除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。

18．肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。

19．以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。

20．成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

21．模仁未经许可不准补焊。

22．在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。

23．各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。

模具设计的基本规范一、模前需进行设计检讨1.检讨成品与成品间相互配合之尺寸,(例如前后盖之配合)确定模具尺寸之公差带。

2.成品图中是否有铁别肉厚不平均之处,是否会造成缩水,建议客户修正。

3.PL线之确认,客户是否接受。

4.成品结构是否会造成模具强度脆弱,建议客户修正。

5.是否有填充不易处,建议客户修正。

6.入子接合线位臵,顶针位臵,客户是否接受。

7.如有加工困难,或无法加工者,需建议客户修正。

8.成品图中拔模斜度,尺寸之基准点确认。

9.塑胶材质,缩水率,金型取数,模具材质,成型机台之确定。

10.脱模斜度是否足够,(特别是咬花面及插破面)。

11.成品倒勾部分检讨使用何种结构,(滑块,斜顶等)确认结合线位臵。

12.成品有刻字部分确认字体、内容、位臵、尺寸(特别是凹字需注意)。

13.确认进料点之形式及尺寸。

二、模具图设计标准1.仔细研读成品图及开模检讨书。

2.成品图需加缩水,镜射后方可放入模具图中。

3.成品之基准,需标示在模具图上,并注明与模具中心的尺寸大小,(检查尺寸用)4.依据成品尺寸确认模仁及模座大小是否合适。

5.确认缩水率及塑胶材质是否正确。

6.模仁及模座之基准角度需标示且方向一致。

7.咬花面及光面,插破面之拔模斜度是否合理,(一般咬花至少2以上)8.成品尺寸单向公差需换算成中间尺寸。

9.POM材质,缩水率制作方式:芯型作22/1000,外型作18/1000,PL面及中心距离作20/1000。

10.模座吊环螺丝孔规格及尺寸需表示清楚(45以上模座,A、B板做四面吊环螺丝孔)11.螺丝孔之深度及规格需表示,并标示顺序号(如:S1、S2……)。

12.水孔流动路线需表示清楚,水孔间最佳距离(50mm),离PL面或成品以(15mm-20mm)为佳。

注意检查水孔,“O”型环是否与顶针,螺丝、入子碰穿。

13.水孔堵头尺寸不能太短(配合铜塞尺寸)。

14.水孔需编号,直径及水管牙需标示(例1#IN,1#OUT,1/8PT,1/4PT)。

海尔模具有限公司企业标准产品图设计规范前言产品图设计规范是由青岛海尔模具有限公司根据产品开发的需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。

本标准于2000年4月20日发布；本标准于2000年4月25日实施；本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司；本标准主要起草人：杨召坤1 主题内容与适用范围本标准规定了产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。

本标准适用于模具公司产品图的设计。

2 内容2.1 二维图纸应符合机械制图国家标准。

2.2 用PRO/E软件出二维图，配置文件drawsetup内容应统一，即prodetail.dtl文件采用企业内部统一版本，文件内容见附录A。

2.3 图纸各线条应统一，可见轮廓线及过渡线用粗实线表示，外观位置用粗点划线表示，粗实线及粗点划线线条宽为0.5mm；其余如尺寸线、剖面线等用细实线表示，细实线、波浪线、双折线、细点划线、双点划线、虚线线宽为粗实线的1/3。

尺寸标注字体高3.5 mm。

2.4 图纸比例按国家标准，常用的有：1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、2:1、2.5:1、4:1等，且打印出的图纸实际比例应与标题栏中所注比例一致，不允许缩放。

应根据产品结构大小，复杂程度，合理选定制图比例，不允许视图过小，结构表达不清。

不允许尺寸线分布过密，难以识别。

2.5 图纸尺寸标注：2.5.1 产品基准在图中应注出，以X、Y、Z表示，尺寸的标注应统一基准。

2.5.2 图纸应尺寸齐全，正确、清晰，尺寸线分布合理。

尺寸的标注应利于模具的加工。

2.5.3 重要装配尺寸及重要外观、定位尺寸应标注公差,公差应采用上下等偏差的形式，不允许只有上偏差或只有下偏差。

其它尺寸标注未注公差等级。

2.5.4 必检尺寸为产品的装配、外观的关键尺寸。

必检尺寸后应加序号，序号形式为数字外加圆圈。

模具设计标准化手册内容
模具设计标准化手册是模具设计领域的参考指南，其中包含了一系列规范和标准，旨在确保模具设计的质量和可靠性。

该手册的内容主要包括以下几个方面：
一、模具设计规范：介绍了模具设计的基本原则和要求，包括几何尺寸、材料选择、焊接和装配等方面的规范。

这些规范的目的是确保模具设计的精确性和可靠性。

二、模具设计参数：列举了模具设计中常用的参数和计算公式，如模具尺寸、孔距、强度计算等。

这些参数的正确使用和计算对于模具设计的精确性至关重要。

三、模具零件标准：介绍了常用的模具零件和标准件的规格和使用方法，如导柱、导套、压板等。

这些零件的正确选择和使用能够提高模具的性能和寿命。

四、模具设计技术：介绍了模具设计中涉及的一些技术和方法，如CAD/CAM技术、仿真分析、快速成型等。

这些技术和方
法的运用能够提高模具设计的效率和质量。

五、模具设计案例：给出了一些实际的模具设计案例，通过对这些案例的分析和讨论，可以帮助设计人员理解和掌握模具设计的方法和技巧。

六、模具设计流程：介绍了模具设计的一般流程和步骤，如需
求分析、初步设计、详细设计、试模等。

这些流程和步骤的遵循能够确保模具设计的系统性和连贯性。

七、模具设计检验：介绍了模具设计的验收标准和方法，包括外观检查、尺寸测量、性能试验等。

这些检验的目的是验证模具设计的符合性和可行性。

总之，模具设计标准化手册是模具设计人员必备的参考资料，通过遵循手册中规定的规范和标准，可以提高模具设计的质量和可靠性，提高模具的使用寿命和生产效率。