当前位置：文档之家 › 掘进机操作方法

掘进机操作方法

  • 格式：doc
  • 大小：189.50 KB
  • 文档页数：10

一：电气操作 1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。(附图7、8)

2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生 机械和人身事故方可开机。 3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。 4.逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。 5.若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。

6.若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。 7.停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。 8.停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。 二：开机正常操作 1、开机前的检查： ⑴、 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。 ⑵、 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 ⑶、 检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。 ⑷、 检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。 所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。 2、正式运行前的准备工作 ⑴、 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 ⑵、 开机前先鸣响报警，打开照明灯。 ⑶、 电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。 3、正式运行 ⑴、 操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 ⑵、 司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。 ⑶、 非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。 ⑷、 运输机最大通过高度为380mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。 ⑸、 当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 ⑹、 当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。 ⑺、 截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外喷雾水的阀门打开，确认有水喷出时方可截割。 ⑻、 截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。 ⑼、 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。 (10)、当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。 (11)、当冷却水温40℃以上时，应停止运行检查温升的原因。 (12)、前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。 (13)、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。） 三：有关操作注意事项 1、启动前的注意事项 ⑴、 非掘进机操作者，不得操作机器。 ⑵、 操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。 ⑶、 必须检查确认顶板的支护可靠。 ⑷、 在每天工作前应认真检查机器状况。 2、操作中的注意事项 ⑴、 发现异常应停机检查，处理好后再开机。 ⑵、 不要超负荷工作。 ⑶、 在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1至1.5m间距），加强行走能力。 ⑷、 操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。 ⑸、 启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。 ⑹、 要充分注意，不要使掘进机压断电源线。 ⑺、 当确认安全后再起动截割头。 ⑻、 在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。 ⑼、 大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。 ⑽、 截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。 ⑾、 机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成截割减速机损坏。 ⑿、 在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。 ⒀、 设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。 3、电气操作 3.1当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将

电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下。 3.2当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。 3.3检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。 3.4各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。 3.5必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。 3.6各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固； 3.7各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。 3.8 检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。 四：掘进作业 1、操作顺序 油泵电机 开动第一运输机 开动星轮 开动截割头，以此作为开动顺序。 当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。 2、截割 利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。 一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。 当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割。

当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行装载。 当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。 提高掘进操作水平 如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费。而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应按规 定的断面尺寸进行掘进，以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。 3、喷雾 在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。 截割头外喷雾控制阀位于司机的右后侧，在操纵台与电控箱之间，当开始掘进时，应开此阀，使截割头处喷雾，其水量可控制。其外喷雾喷嘴位于截割头后部和机器两侧。 另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。 五：日常检查 每天工作前检查内容如下：

检 查 部 位 检 查 内 容 及 其 处 理 截 割 头 1、 如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿。 2、检查齿座有无裂纹及磨损。 3、螺栓类有无松动现象。

伸 缩 部 1、 向伸缩外筒加注黄干油及润滑油。 2、如润滑油量不足，应及时补加。

减 速 机 部 1、检查有无异常振动和声响。 2、通过油位计检查油量。 3、检查有无异常温升现象。 4、螺栓类有无松动现象。 1、履带的张紧程度是否正常。 行 走 部 2、履带板有无损坏。 3、各转动轮是否转动。 4、螺栓类有无松动现象。 1、星轮的转动是否正常。 铲 板 部 2、星轮的磨损状况。 3、联结销有无松动。 4、螺栓类有无松动现象。

第一运输机部 1、链条的张紧程度是否合适。 2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。 3、从动轮的回转是否正常。

水 系 统 1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。 检 查 部 位 检 查 内 容 及 其 处 理 配 管 类 如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈；如胶管护套磨损，定期及时更换。 油 箱 油 量 如油量不够，加注油。

油箱的油温 油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃ 范围内。

油 泵 1、 油泵有无异常音响。 2、 油泵有无异常温升现象。

液 压 马 达 1、液压马达有无异常音响现象。 2、液压马达有无异常温升现象。

换 向 阀 1、操纵手柄的操作位置是否正确。 2、有无漏油现象。

六：定期检查 检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。

检查部位 检 查 内 容 每1 个月 每6个月 每1年 250小时 1500小时 3000小时 1、修补截割头的耐磨焊道 ○ 截 割 头 2、更换磨损的齿座 ○ 3、检查凸起部分的磨损 ○

伸 缩 部 1、拆卸检查内部 ○ 2、检查保护筒前端的磨损 ○

截割减速机 电机

1、分解检查内部 ○ 2、换油 ○ 3、加注电机黄干油 ○ 4、螺栓类有无松动 ○

铲 板 部 1、检查驱动装置的密封 ○ 2、修补星轮的磨损部位 ○ 3、检查轴承的油量 ○ 4、检查铲板上连接板及镜板类的磨损 ○ 1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象 ○ 本 体 部 2、机架的紧固螺栓有无松动现象 ○ 3、向回转支承加注黄干油 ○

检查部位 检 查 内 容 每1 个月 每6个月 每1年 250小时 1500小时 3000小时

行 走 部 1、检查履带板 ○ 2、检查张紧装置的动作情况 ○

合集下载

掘进机截割作业方法

掘进机截割作业方法

4.6 作业流程4.6.1 巷道成形基本方法为，利用截割部上下左右移动，以及设备的移动，使截割头（1）扫过整个巷道断面。

截割下的岩石由铲板部（2）收集并装运。

图 4-58图 4-57如果截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。

提示：21当进尺达到一定空顶距时，停止截割，将掘进机退至永久支护下并放下截割部。

然后人工进行敲帮问顶，处理掉活矸，确认安全后，打设临时支护。

临时支护有多种方式，用户可根据自己的实际情况，选择合适的方法。

之后，人员站在临时支护下打设锚杆、锚索以及挂网等工作，完成永久支护。

这就是一个作业循环，下一个循环开始后，需要喷浆的场合，可以利用喷浆机在设备后面的空档位置进行喷浆。

如此循环，完成巷道成形。

其作业流程为：敲帮问顶作 业 流 程图 4-60图 4-594.6.2 截割流程1. 按照本章 第4-22页 4.5 启动 启动设备。

2. 将铲板（1）落下，铲尖贴紧地面。

3. 抬起后支撑腿（2）。

4. 使截割头（3）处于水平位置，与设备平行。

图 4-62图 4-61图 4-63请参照本章 第4-3页 4.1 液压控制及 第4-10页 4.3 电气控制 进行下面的操作。

1235. 设备慢速前进，直到截割头切进工作面到一定的工作深度为止。

禁止截割部处于水平极限位置或者升降极限位置时进入工作面，这样会损坏油缸或轴承。

图 4-66图 4-65图4-64【注意】非工作状态下，设备移动时，应该将铲板抬离地面。

6. 降下后支撑腿（2）把设备支起。

图 4-67图 4-687. 水平截割时，底部自右到左，顶部从左到右。

8.当剖面截割完成后，重复2到7的操作，以进行下一次截割。

图 4-69提示：24.7 截割方法掌握合适的截割方法至关重要，否则所掘出的断面形状和尺寸会与要求有差距。

例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费；而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。

掘进机司机安全操作规程

掘进机司机安全操作规程

掘进机司机安全操作规程一、入井前操作1. 在进入井下工作区域之前，必须配备合格的安全帽、安全鞋、安全绳索、防护眼镜等个人防护装备。

2. 在进入井下工作区域之前，必须进行必要的安全培训，了解井下情况和相关工作规程。

3. 检查掘进机本身的工作状态和安全设备是否完好，并进行必要的维护和保养。

4. 在进入井下工作区域之前，必须与地面人员进行有效的沟通，了解井下工作环境和可能存在的安全风险。

二、井下作业操作1. 在使用掘进机进行作业之前，必须进行掘进机的预检。

包括但不限于润滑油是否足够、油位是否适中、刀具是否锋利、刀盘是否牢固等。

2. 在使用掘进机进行作业时，必须确保刀具、铰接部件等工作设备牢固，避免发生意外脱落。

3. 在进行掘进作业时，必须保持机器平稳运行，避免快速变速或急刹车，以防止机器失控或滚动倾覆造成事故。

4. 在进行掘进作业时，必须确保周围无人或人员躲避到安全地带，以免造成人员伤害。

5. 在操作掘进机时，必须熟悉掘进机的工作原理和技术要点，遵循操作规范和操作手册。

6. 在掘进机运行时，必须保持警觉，随时注意机器的运行状态和周围环境，发现异常及时停机并报告相关人员。

三、紧急情况处理1. 在发生掘进机故障或紧急情况时，必须立即停机，并采取安全措施。

如撤离现场、通知相关人员等。

2. 在发生火灾、瓦斯爆炸等危险情况时，必须立即停机、撤离现场，并向负责人报告，等待救援和处理。

3. 在发现轴承过热、电气设备漏电等隐患时，必须及时停机并通知维修人员进行维修处理。

四、作业后操作1. 在结束井下工作之后，必须进行掘进机的清洁和维护工作，确保设备在下次使用前处于良好状态。

2. 在井下工作结束后，必须将掘进机停放在安全场地，并做好防护措施，防止突发事件导致设备损坏。

3. 在井下工作结束后，必须向地面人员汇报工作情况，交接工作并做好记录。

4. 在井下工作结束后，必须与维修人员协调，及时报修非正常情况下发现的设备故障。

五、安全意识教育1. 每位掘进机司机必须定期参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。

综掘机操作基础知识ppt课件

综掘机操作基础知识ppt课件

（4）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使 用掘进机，并采取其它方法掘进，并补充措施。
（5）根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度， 避免发生截割电机过载等现象。
4
（6）如果落矸石多造成过载时，司机必须立即停 车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理， 以免烧坏电机或损坏液压马达。
（7）岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须 先行破碎后方可装运。
（2）截割头摆动截割的一般程序：对于较均匀的 中等硬度的岩石，采取由上而下的分段摆动截割顺 序；对于较破碎顶板采取超前支护的办法，再由上 向下分段截割。
（3）截割时，应避免截割头带负荷启动，推进速 度不宜太大，禁止超负荷运转。截割头在最低位置 工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相 撞，造成故障。操作液压把手时，不得用力过猛。
综掘机操作基础知识
主要内容
一、综掘机运转前的主要措施 二、掘进机的运转启动程序 三、掘进机的截割 四、正常的停机程序 五、紧急停机程序 六、使用掘进机应遵守的规定
1
一、综掘机运转前的主要措施
（1）掘进工作面必须通风良好、水源充足及安全 供电设施齐全。
（2）材料与转载运输设备妥当、巷道支护安全良 好。
5
四、正常的停机程序
（1）按下电气控制箱上截割停止按钮，停止截割头转动。 （2）操作装运机构马达手柄，置于中间位置，停止装载
和运输工作。先停运输后停装载。操作多路换向阀手柄， 将截割头缩回，将截臂摆正，下降落地，将铲板落地，后 支撑升起，并将所操作手柄置于之间位置。 （3）按下电气控制箱上油泵停止按钮，停止泵站工作。 （4）关闭供水阀停止供水。 （5）操作防爆电器箱上的停止按钮，关闭总隔离开关， 停止供电。悬挂好电缆和水管。 （6）机器发生下列情况时应按上述程序停机：油管水管 管接头漏油漏水、油压不足，电动机过热，油箱温度过高。 运转部位有异常声音，油泵马达产生异常噪音或不正常振 动、或控制失灵现象。
掘进机使用操作流程

掘进机使用操作流程

掘进机使用操作流程英文回答：Operating a tunnel boring machine (TBM) involves several steps to ensure its safe and efficient use. Here is a general outline of the process:1. Preparing the TBM: Before starting the operation, it is crucial to inspect and prepare the TBM. This includes checking the mechanical components, such as the cutterhead, conveyor system, and hydraulic systems. It is also important to ensure that all safety features arefunctioning properly.2. Setting up the work area: The work area needs to be properly prepared to accommodate the TBM. This involves creating a stable foundation, installing support systems, and ensuring proper ventilation. It is also important to establish clear communication channels and emergency procedures.3. Aligning the TBM: The TBM needs to be aligned accurately to ensure that it follows the desired tunnel path. This involves using laser guidance systems or other alignment methods. Proper alignment is crucial to prevent deviations and ensure the tunnel is constructed according to specifications.4. Starting the excavation: Once the TBM is properly aligned, excavation can begin. The cutterhead is activated, and the machine starts moving forward, cutting through the soil or rock. The excavated material is then transported out of the tunnel through the conveyor system.5. Monitoring and adjusting: Throughout the excavation process, it is important to continuously monitor the TBM's performance. This includes monitoring the cutting rate, ground conditions, and any potential issues. If necessary, adjustments can be made to the TBM's parameters to optimize its performance.6. Dealing with obstacles: During the excavation, theTBM may encounter unexpected obstacles, such as large boulders or groundwater. In such cases, specialized tools and techniques may be used to overcome these challenges. It is important to have contingency plans in place to handle unforeseen circumstances.7. Maintaining the TBM: Regular maintenance isessential to keep the TBM in optimal condition. This includes lubricating moving parts, inspecting and replacing worn components, and addressing any mechanical issues. Proper maintenance helps prevent breakdowns and ensures the longevity of the TBM.8. Completing the tunnel: Once the TBM reaches the end of the tunnel, the excavation process is complete. The TBM is then disassembled and removed from the tunnel. The tunnel can then be further reinforced and finished according to the project requirements.中文回答：操作隧道掘进机（TBM）需要遵循几个步骤，以确保其安全有效地使用。