目录
1.目录 (1)
2.前言 (2)
3.使用范围及职责范围 (3)
4. 工艺操作规程 (3)
1工艺原理 (3)
2.工艺流程 (4)
3技术指标 (7)
4系统开车 (9)
5系统运行中调整 (11)
6系统停车 (12)
5. 系统及设备的常见故障分析与调整维修 (12)
1脱硫系统 (13)
2离心泵 (14)
3压滤机 (14)
6. 设备维护保养制 (15)
7. 带控制点工艺流程图 (15)
.
前言
河南气化厂属于化工企业中甲类安全等级的企业，脱硫系统运行过程中存在中毒、烫伤、高空坠落等不安全因素。具体表现主要有：
1、脱硫系统泄漏氨水会造成人员灼伤、中毒。
2、脱硫效率达不到要求，造成环保污染事故。
3、脱硫系统出现堵塞，造成锅炉停车。
为确保安全生产，避免和预防事故发生，加强事故的应急处理能力，在操作处置、接触控制、个体防护的过程中，结合上述危害分析，特制定此操作规程。
1 适用范围及职责范围
1.1 适用范围
1.1.1 本规程为DG130/3.82-9型锅炉脱硫系统运行操作规程，适用于河南气化厂热电车间1#、2#锅炉脱硫系统开停车、运行操作和事故处理。
1.1.2 下列人员应熟悉本规程
车间主任、生产副主任、检修副主任、主任工程师、各技术员、正副班长、锅炉主操、锅炉副操、锅炉现场巡检、电除尘巡检.
1.2 职责范围
1.2.1 管辖范围
a）1#、2#锅炉烟气脱硫系统
b）脱硫剂供应系统系统
c）过滤系统
1.2.2 基本职责
a）负责管辖范围内机械、设备、阀门的操作及消气防器材、安全防护设备的保养管理。 b）按时、准确、工整地填写本岗位记录报表和交接班日志。
c）配合机、电、仪人员进行正常的维护和保养。
d）负责本岗位卫生清扫、消气防器材的使用和保管。
e）服从班长的领导和指挥，遇有异常现象立即向分管管理人员汇报，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权拒绝执行并向有关领导汇报。
f）有权制止他人接近或操作本岗位设备。
2. 工艺原理
2.1烟气吸收工艺原理
氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：
SO
2+NH
3
+H
2
O=NH
4
HSO
3
（1）
SO
2+2NH
3
+H
2
O=(NH
4
)
2
SO
3
（2）
SO
2+(NH
4
)
2
SO
3
+H
2
O=2NH
4
HSO
3
（3）
NH
3+ NH
4
HSO
3
=(NH
4
)
2
SO
3
（4）
上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的是氨法脱硫吸收反应的主反应式；因吸收过程中所生成的酸式盐
NH
4HSO
3
对SO
2
不具有吸收能力，吸收液中NH
4
HSO
3
数量增多时对SO
2
吸收能力下降，操作中需向
吸收液中补充氨，使部分NH
4HSO
3
转变为(NH
4
)
2
SO
3
，这就发生（4）式反应，以保持吸收液对
SO
2
的吸收能力。
2.2.工艺流程
本装置采用的工艺为湿式氨法脱硫工艺，采用一定浓度的氨水为脱硫剂来脱除烟气中的二氧化硫，回收的副产品硫酸铵可作为商品出售。
本装置总流程为：热烟气自引风机引出后，首先在脱硫塔进风管和浓缩段与喷淋的硫酸铵溶液进行热交换降温增湿，同时浓缩硫酸铵溶液；然后进入脱硫段，与喷淋的亚硫酸铵液
接触进行SO
2吸收，完成脱硫；进入洗涤段后再与喷淋的循环水接触，进一步脱除逃逸的SO
2
和
NH
3
；最后经除雾器除雾后进入烟囱，排入大气。脱硫后生成的亚硫酸铵液经氧化生成硫酸铵，再经预浓缩、过滤、蒸发浓缩、甩干、干燥、包装等，得到副产品硫酸铵。
本装置分为脱硫系统与产品回收系统，这两个系统中又各有子系统，现分项说明如下：2.2.1脱硫系统
本系统由SO
2
吸收系统（包含几个子系统）、亚硫酸铵氧化循环、硫酸铵预浓缩循环、除杂系统组成
2..2.2烟风系统
（1）热风自进风管引出后，以在风管内首先与喷淋的硫酸铵溶液接触，在蒸发其水分的同时进行降温，然后进入脱硫塔浓缩段，在塔内以3.5米/秒左右流速逐步上升，上升过程中首先与喷淋的硫酸铵溶液接触，对其进行浓缩，同时完成进一步降温。
（2）气流上升穿过浓缩段升气帽后，开始与脱硫段喷淋的亚硫酸铵溶液接触，烟气中的
SO
2被亚铵液中的NH
3
和（NH
4
）
2
SO
3
吸收，完成脱硫过程。在此过程中亚铵液中的水分会部分
蒸发，在亚铵液喷淋的上部设置循环水喷淋，以补充蒸发的水分。
（3）气流上升穿过脱硫段升气帽后，开始与喷淋的循环水接触，以洗去烟气中未脱除干
净的SO
2和逃逸的NH
3
，同时也除去脱硫段中形成的微小液滴。循环水补充至脱硫段部分的水
分，由其上喷淋的工艺水补充，以维持系统中水的平衡。
（4）气流继续上升穿过除沫器，以除去在脱硫过程中形成的液沫，减少烟气中夹带的水分并尽可能多地回收产品。除沫后的湿烟气经塔顶烟囱排入大气。
烟气经上述操作后完成脱硫操作。
2.2.3液体物料循环吸收系统
（1）工艺水流程
