酸奶中毒的急救措施酸奶是一种食品，是一种健康的乳制品，自古以来就被广泛地食用。
然而，酸奶也可能会引起中毒现象，这是因为酸奶中含有大量的乳酸杆菌等微生物，如果不注意饮用量和饮用方式，就会引起中毒现象。
下面将为大家介绍酸奶中毒的急救措施。
酸奶中毒的症状酸奶中毒通常具有以下症状：•腹泻•腹痛•恶心•呕吐•头痛•头晕•脱水•体温升高这些症状通常在饮用了过量、放置过长时间或者不洁的酸奶后出现。
酸奶中毒的急救措施1.及时停饮酸奶如果出现了中毒症状，应该立即停止饮用酸奶。
在不危及患者生命的情况下，即可进行自我治疗。
如果症状严重，请及时就医。
2.补充水分腹泻和呕吐等症状会导致体内水分流失，因此需要及时补充水分，以免发生脱水。
可以多饮开水、少量的含电解质的饮品，比如葡萄糖水、椰子水、盐水等。
3.控制饮食中毒后应避免食用过于油腻、刺激性强的食品，以免刺激肠胃，加重病情。
可以适当食用稀饭、面条、馒头等清淡易消化的食品。
4.检查体温如果体温超过了38摄氏度，应该及时进行降温。
可以进行常规的物理降温，如擦身体用冷水或酒精，但是不能使用含有水银的口服药物或物理冷敷等，否则会导致更加严重的中毒。
如果病情严重，应该及时就医。
5.就医治疗如果症状加重，例如反复呕吐、腹泻、头痛、头晕等，或者伴随发热、脱水等情况出现，应该及时就医。
医生可以根据病情开出适当的药物进行治疗，并指导患者合理饮食和补充水分。
如果情况危急，可以及时送往医院急诊进行治疗。
预防酸奶中毒的措施1.清洗容器在饮用前应该注意清洗酸奶的容器，避免杂质污染。
2.控制饮用量酸奶是一种营养较丰富的乳制品，但是过度饮用也会引起中毒。
应该控制每次饮用的量，不要过量。
3.选择正规厂家生产的酸奶应该选择正规的厂家生产的酸奶，品质和卫生有保障。
4.注意饮用方式酸奶含有大量的乳酸杆菌等微生物，应该正确饮用方式，不要将酸奶加热、加糖或者混合其他食品食用。
总结酸奶中毒虽然不常见，但是也是有可能发生的。
万方数据万方数据我国酸奶生产的安全问题及对策作者：汤丽华， 刘敦华， 徐桂花作者单位：宁夏大学农学院食品系,银川,750021刊名：中国食物与营养英文刊名：FOOD AND NUTRITION IN CHINA年，卷(期)：2009，""(8)被引用次数：0次1.期刊论文张鸿.柴之芳.孙慧斌.ZHANG Hong.CHAI Zhi-fang.SUN Hui-bin中子活化法表征酸奶与苹果中有机卤化物-深圳大学学报（理工版）2008,25(1)利用仪器中子活化分析、气相色谱和化学分离相结合的方法,研究随机采自北京、深圳超市的酸奶(20个品牌)和苹果(9种)中总卤素、可萃取有机卤素、可萃取持久性有机卤素和可鉴别持久性有机氯.结果显示,Cl、Br和I的INAA探测极限分别为50 ng、8 ng和3.5 ng.酸奶中可萃取有机氯占总氯含量的0.005%～0.043%,其中约24%为耐浓硫酸的可萃取持久性有机氯,可鉴别有机氯占总EPOCl的0.7%～13.1%;苹果中相应比例分别为1.6%～5.1%、34%和0.5%～6.2%,表明酸奶与苹果中的氯化物主要为极性水溶性化合物,EOCl主要为酸溶或酸不稳定氯化物,大部分EPOCl为现代气相色谱技术尚不能鉴别的未知化合物,仍留待人们去认识.2.期刊论文花旭斌.李正涛应用HACCP系统控制苦荞麦酸奶质量-中国乳业2005,""(12)HACCP是一种预防性品质控制系统.探讨了HACCP系统在苦荞麦酸奶生产中的应用,对苦荞麦酸奶生产过程各个环节可能造成的潜在危害进行物理、化学和生物分析,确定关键控制点、临界范围、监测体系、校正措施,把生产过程的危害因素降到最低限度,从而提高产品质量.3.学位论文卢俭基于HACCP的食品安全管理体系在酸奶生产中的应用研究2004HACCP体系是一种科学、简便、实用的预防性食品安全体系,它在预防与控制从食品原料生产、加工到贮运、销售等全过程可能存在的潜在危害、最大限度的降低风险等方面具有明显的效果.一个完整的食品安全管理体系,它应当包括HACCP、良好卫生操作规范GMP和卫生标准操作程序即SSOP三个方面.GMP和SSOP是企业建立以及有效实施HACCP的基础条件;是构成以HACCP为最高层次的"预防性食品质量安全管理体系"的基础;只有三者有机地结合在一起,才能构筑出完整的食品安全预防控制体系(HACCP).目前中国乳制品工业还比较落后,南京卫岗乳品工业园的建设为本文研究提供了一个契机,通过HACCP体系的运行,提升了企业质量控制水平,提升了企业形象.本文以南京卫岗乳品工业园乳品厂为研究对象,从工厂选址到规划建设,从工厂硬件设施到质量管理体系、工艺控制点技术参数进行了探讨,工厂首先按照GMP的标准设计建设,建立了工厂运行的过程质量监控标准.在GMP和SSOP基础上,以HACCP的七个原理为依据,对生产工艺过程进行危害分析,通过试验和文献资料确认了六个生产关键控制点,设计了HACCP的程序体系在工厂实际生产过程中的应用,制订了HACCP的实施计划.通过基于HACCP的食品安全管理体系的完整运行,进行了03年和04年阶段性的对比.从实际运行来看HACCP提高了产品质量的控制水平,减少了产品损耗,为企业申请第三方论证打下了良好的基础.然而在实际运用中也发现了HACCP体系运行存在的缺陷,提出了改进措施.4.会议论文张鸿酸奶中持久性有机氯污染物的分布特征2004为进一步了解地域、奶源对乳制品中持久性有机氯污染物残留水平的影响,采用化学分离与电子捕获检测器气相色谱相结合的方法,研究了相同产地不同品牌、不同产地相同品牌酸奶中有机氯杀虫剂和多氯联苯的分布特征.5.期刊论文周国君HACCP在酸奶生产中的应用-中国乳业2005,""(1)HACCP是一项国际认可的技术,是一个以预防食品安全问题为基础的防止食品引起疾病的有效的食品安全保证系统,通过食品的危害分析(Hazard Analysis,HA)和关键控制点(Critical Control Points,CCP)的控制,将食品安全预防、消除、降低到可接受水平.本文分析了酸奶生产过程中的危害因素并提出关键控制点相应的控制方法和限值.6.期刊论文何梅.杨月欣.刘俊清.门建华.隗秋莲.边立华补充酸奶对北京郊区学前儿童体格生长的影响-营养学报2004,26(4)目的:观察补充酸奶对3～5岁学前儿童体格发育和营养状况的影响.方法:选择北京郊区7所幼儿园的402名学龄前儿童(男217人,女185人),其身高和/或体重低于WHO推荐标准的均值.随机分为对照组和酸奶组,酸奶组每天补充1杯酸奶(125 g),每周补充5 d;对照组不补充;两组均保持正常饮食,持续9个月.每月测量儿童的身高、体重和上臂围,并记录儿童补充和出勤的情况;每3个月进行膳食调查和血生化指标检测.结果:酸奶组儿童膳食中钙、锌和维生素A的摄入水平较对照组明显提高,且补充9个月时血红蛋白(Hb)明显高于对照组.酸奶组儿童的身高在3、6和9个月内的增长值(1.90、3.83、5.43 cm)比对照组显著提高(1.77、3.64、5.24 cm),也高于WHO推荐的50个月龄儿童参考标准.酸奶组儿童的体重在3、6和9个月内的增长值(0.70、0.98、1.42kg)比对照组显著提高(0.49、0.80、1.20 kg),并与WHO推荐的50个月龄儿童参考标准持平.结论:3～5岁学龄前儿童补充9个月酸奶后,可以明显改善机体营养状况,增加体格生长速率.7.学位论文孙建全液态乳生产中HACCP体系的建立2004危害分析与关键控制点(HACCP)是近年来在国际食品行业中兴起的一种确保食品安全的预防性质量保证体系,它是通过对食品加工过程的关键环节实施有效地监控,从而将食品安全卫生危害消除或降低至安全的水平.乳制品企业不但可以用它来确保加工更加安全的食品,而且还可以用它来提高消费者对食品加工企业的信心.本文结合山东省农科院乳品厂的生产实际,根据HACCP的七个基本原理,建立了巴氏杀菌乳、凝固型酸牛乳和调味酸牛乳的HACCP控制体系,对原材料的采购、贮存、产品的生产过程、成品入库等环节进行危害分析,找出关键控制点,并制定出相应的监控程序、预防和纠偏措施.在采用良好生产操作规范(GMP)和卫生标准操作规程(SSOP)的基础上,应用HACCP体系在生产中获得了良好的效果,提高了企业的经济效益和社会效益,为企业进一步申请HACCP认证打下了坚实的基础.本文主要包括以下主要部分:1、按照HACCP计划的七个基本原理对凝固型酸奶、调味型酸奶和巴氏杀菌奶的生产工艺进行了危害分析,在此基础上确定了三个生产工艺的关键控制点和监控跟踪程序.凝固型酸奶的关键控制点为原料乳、杀菌、发酵剂的制备、发酵及加工设备与管路的清洗;调味酸牛乳的关键控制点有原料乳、杀菌、发酵剂、发酵、灌装;巴氏杀菌乳的关键控制点为原料乳、配料、巴氏杀菌和生产设备.2、工厂首先建立了GMP和SSOP计划;在前章建立的HACCP计划的基础之上,跟踪分析了在实际生产过程该计划对生产监控和产品质量的影响.跟踪记录显示在2003年2-7月和2004年2-7月间,杀菌工艺得到了很好的控制,温度偏差由受控前的0.97降为0.90,受控效果好,反馈的凝固型酸奶和超巴氏杀菌奶质量缺陷减少,两产品的补损率降低了34.3﹪和62.2﹪,比原先大大降低.在应用HACCP体系过程中,要及时监控和解决具体问题,因此存在着工作繁杂、涉及人员多、监控困难等问题,因此开发HACCP管理软件来自动控制是今后的发展方向.8.期刊论文刘德海.Liu De-hai HACCP体系在凝固型酸奶生产中的应用-现代食品科技2006,22(3)本文探讨了HACCP体系在凝固型酸奶生产中的应用.从生物、化学、物理性危害三个方面对凝固型酸奶进行了危害分析,找出了影响产品安全质量的关键控制点有6个,提出了纠正措施和方法,并将危害消除在生产过程之中,保证了食品安全卫生,提高了产品质量,为凝固型酸奶产品建立HACCP体系提供参考.9.期刊论文花旭斌.肖诗明.李正涛.柳刚HACCP系统在酸奶生产中的应用-中国乳业2002,""(10)HACCP即Hazard Analysis Critical ControlPoint,简称危害分析关键控制点,是从食品安全保障角度提出.该系统强调以预防为主,其优点在于将食品安全保证的重点由传统的对最终产品的检验转变到对原料质量及工艺生产过程进行全面管制,由此可避免因成批生产出不合格产品而造成巨大损失.该系统于20世纪70年代由美国提出,已得到欧美、澳大利亚、新西兰、日本等国的认可和推广.目前,在越来越多的国家,尤其是发达国家的食品加工行业中得到普遍采用.HACCP系统被认为是迄今最科学、有效的食品安全系统.10.会议论文何梅.边立华.韩军花.施刚.魏结补充酸奶对女性便秘状况的改善研究2007本研究观察了酸奶的摄入对成年女性便秘状况的改善作用。
影响酸奶质量的因素一、酸奶的标准(见附件2：中华人民共和国国家标准：酸牛奶(02—8-19））生产酸奶的原料可用新鲜牛乳或用乳粉经复原调制而成.为保证产品的良好发酵，原料乳中绝不能含有抗生素，为此在此生产前，需经发酵试验短期发酵凝固良好者，该批原料乳方可使用;如加入稳定剂，需先经溶解处理。
原料乳的标准化：根据所需酸奶成品质量特征要求，对乳的化学组成进行改善,从而使可能存在的不足的化学组成得以校正，保证各批产品质量的稳定一致。
与此同时，也加强了使用量合理性,以用尽量少的原料乳生产也符合质量标准的产品.我国新的国家酸奶标准（GB2746-1999）不仅对多种不同产品的脂肪含量作规定，而且对非脂乳固体含量也作了限定（表1）；本标准为我国生产各种酸奶产品提供了法规要求.但各厂家的质量有的高于此标准。
表1 我国新酸奶成分标准单位：质量分数％二、影响酸奶质量的因素（一）均质均质在酸奶生产中往往是不可缺少的加工过程，通过均质可使脂肪球直径减少，防止脂肪上浮现象，且易于乳的消化吸引。
随着脂肪球的增加，酪蛋白附着于脂肪表面，结果使悬浮总体积增加，因此，使产品的粘度比未均质要大。
（二）乳的热处理奶在生产过程中热处理不仅是为了杀灭牛奶中致病菌和有害微生物,同时也需要考虑酸奶成品的质量要求（因较强的加热，使乳蛋白变性沉淀，增加了蛋白质的持水能力，可以使酸奶更粘稠）。
研究表明,当乳蛋白变性度在90-99%时,酸奶的品质最佳。
采用90—95°C3-5min或85°C30min的工艺是可取的,而采用管式杀菌器(115-135°C，3s）使乳清蛋白质性度往往在60—70％左右，显然对增加酸奶的粘稠度是不利的.据研究热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系见表2.表2 热处理与酸奶的酸度和凝乳状态的关系可见，采用较高温度时间的热处理对酸奶的产酸及凝乳状态是有利的。
（三)乳的冷却原料乳经热处理后，需及时通过板式或管式冷却器进行冷却到酸奶乳酸菌种所需的最适宜的增值温度范围40—43°C,最高不宜大于45°C，否则对产酸及酸凝乳状态有不利影响,甚至严重的乳清析出。
