热脱焦油煤气站工艺操作规程

热脱焦油煤气站工艺操作规程 （烟台元铧钢管） 烟台元铧钢管有限公司

１ 1.目的： 为了使煤气站设备及附属设备能够安全稳定、可靠地运行，特制订本操作规程。 2.适应范围： 煤处理场设备、煤气发生炉、煤气净化设备、风机房、除尘设备、液压设备、各种管网及其它。

3.主要内容及程序：

3.1.主要结构及工作原理： 本公司热脱焦油煤气站为直径3.2米两段式煤气炉、湿式除灰、热脱焦低压输送，主要由煤处理场设备、Φ3.2m煤气发生炉、煤气净化设备、焦油处理、风机房、站内管网和站外管路及辅助设施等组成。Φ3.2m两段式煤气发生炉由煤仓、给煤机构、炉体、汽包、出灰机构等五大部分组成。煤气发生炉是将煤炭气化的设备，其气化过程是：将分离好的Φ40～60mm煤块经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经给煤机构根据需要均匀地加入炉膛，与下部上升的制气进行热交换，随着煤块的下移，温度逐渐上升，析出各类水分后，又进行复杂的热分解，分馏出各挥发分后，又与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CH4、CO等气化反应物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外均表现为气体的显热带入上部，残留的灰份由出灰机构排出。从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气 （其温度约80～120℃，热值约7106kJ/Nm3），经过上段旋风除油器除油后至电捕焦油器经捕焦处理，下段热煤气（炉出口温度约为500℃，热值约为6000kJ/Nm3）经下段旋风除尘器除尘。上段煤气与下段煤气在煤气汇集器混合后送至环形加热炉煤气总管。

3.2．煤气发生炉（1＃。2＃）主要气化指标

气化强度 260～300kg/m2.h 干煤气化率 3～3.5Nm3/kg 低发热值 6300～6480kJ/Nm3 蒸气耗率 0.3～0.5kg/kg煤 空气耗率 2.8Nm3/kg煤 炉渣产率 15～20％ 气化剂温度: 50～65℃ 上段煤气参数: 温度80～120℃，压力3.5Kpa， 热值≥7.1MJ/Nm3 下段煤气参数： 温度450～600℃，压力4.5Kpa 热值≥6MJ/Nm3 混和后煤气: 热值6.3MJ/Nm3 单台炉煤气产量7000 Nm3/h. 灰层高度: 200～400mm 烟台元铧钢管有限公司 ２ 火层高度: 100～300mm 炉底鼓风压力: 最大10000Pa 3.3.主要设备和附属设备

3.3.1.煤处理厂设备： 煤场－筛粉装置——铲车输送 3.3.2煤气站设备： 煤仓： 15 m3，2个 Φ3.2m两段式煤气发生炉： 2台 上段旋风除油器： 2台 电捕焦油器： C37，2台 下段旋风除尘器：（带盘阀装置） 2台 空气风机： 9－26，No7.1D，两台；功率75kw ， 全压＝12078－12427Pa，风量12292－14634 m3/h，一开一备 。 软化水系统： 自动处理设施一套 焦油储存输送系统： 一套 电控、自动仪表、气体全分析仪、消防水系统等各一套。 3.4.工艺流程及操作步骤：

煤场预处理→铲车→上煤斗 空气鼓风机→ Φ3.2m两段式煤气发生炉 中压、低压蒸汽汇集汽包 蒸汽 ↓ ↓ 上段旋风除油器 下段旋风除尘器（带盘阀） ↓ 焦油池 ← 电捕焦油器

煤气总管 环形加热炉 操作步骤： 第一步：确认电力系统、控制系统、软化水系统、液压除灰系统、液压加煤系统、鼓风系统、润滑系统启动并运转正常，管网系统阀门灵活，水、外供蒸汽到位； 第二步：铺炉→各水封槽加水达到规定要求→点火（或烘炉）→鼓风加煤→分段蒸汽吹扫→煤气置换→煤气取样化验合格→电捕焦油器通电→环形炉点火 烟台元铧钢管有限公司 ３ 3.5.操作规程： 3.5.1.点火、烘炉及送气操作： 煤气发生炉,在点火前要作全面整体试验，包括气密性和设备空转检查，要求系统不得有泄漏，设备运转正常、润滑良好，操作方便，达不到要求不得进行点火操作。 3.5.1.1点火前的准备工作： ⑴集汽包和水夹套蒸汽回路水压试验，以0.4Mpa水压保持2小时，无泄漏为合格。 ⑵煤气管路气密性试验，以14000pa保持2小时，下降不大于1%为合格。 ⑶所有电路绝缘试验合格。 ⑷所有管道及设备接地电阻不大于4Ω. ⑸检查灰盘转动装置，空转24小时，无异常声音，确认运转正常。 ⑹检查气体分析仪器及附件清洗干净完好，药液处于备用状态。 ⑺检查水路、汽路，不允许出现漏水、漏汽现象，阀门确认灵敏可靠，水封达到标准高度。 ⑻检查确认各仪表灵敏可靠；防爆膜、放散管、阀门使用可靠，使其处于有效状态。 ⑼各岗位人员熟练掌握本工作范围操作技术，熟悉现场操作有关开关、按钮； ⑽准备好炉渣、油棉纱、废机油、木柴、焦炭。 ⑾检查旋风出油器水封筒及各水封槽水位，水封高度不得低于要求。 ⑿操作人员掌握安全操作规程，熟练掌握设备操作规程，经考试合格。 ⒀风机空转2小时，查看运动方向，启动电流是否正常，并无摩擦、喘振和不正常声音；电控系统处于随时可投入运行的完好状态。 ⒁检查确认炉衬处于完好状态或不影响使用。 3.5.1.2铺炉：

⑴.铺炉渣：炉栅风道以下铺满细炉渣，将粒度100mm左右的块炉渣铺置风帽以上300mm处。 ⑵.铺木柴：在炉渣上面再均匀地摆放500 mm --800mm厚度的干木柴（Φ≤150mm），共铺三层（每层添加油棉纱，严禁使用挥发性油类）。 （3）鼓风箱、灰盆加水密封，打开放散管，开通风机15分钟，使渣层通风畅通。 3.5.1.3.烘炉：煤气发生炉在投运前要进行烘炉处理（在点火前，确认炉膛及其它煤气设施、管道内无人），打开自然通风门，将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀后，封严炉体人孔门，关闭自然通风孔，启动鼓风机，使炉底压力保持在300～400Pa，之后可少量加煤，再向炉内加入焦炭，当料层达到700～800mm时，可逐渐调整鼓风压力和煤层厚度，并逐渐调整饱和蒸汽阀门，使饱和温度达到30－40℃〔注：对停炉时间超过12天的煤气发生炉须烘炉48小时（炉温维持在200--300℃），对停产时间不足12天的煤气发生炉须烘炉24小时（炉烟台元铧钢管有限公司 ４ 温维持在200--300℃），新砌的煤气发生炉在使用前要按烘炉曲线进行烘炉（须烘炉120小时），烘炉完成后按点火要求进行点炉操作〕。

3.5.1.4.送气准备（煤气工艺流程图）：

⑴电捕焦绝缘子伴热达80－120℃，确认隔断顶部气后， 打开上段放散阀（严禁同时打开上段下段两放散阀门）；隔断底部气（除尘器盘阀确认有效关闭）; 打开自然通风孔。当开一台煤气发生炉时，另一台煤气发生炉必须可靠的隔断。 ⑵确认中压、低压汽包水位处于液位计二分之一至三分之二处，灰盘水封加至半高处，炉底鼓风箱水封、及其它水封加至溢流高度，开汽包放空阀，于大气连通。 ⑶确认炉内点燃时，根据煤气炉情况不断加煤，关闭汽包放空阀，根据火层温度，适当调整饱和空气温度（从40℃起调）。 ⑷联系煤气化验员，对顶部和底部分别取样分析化验煤气成分，当煤气中CO含量大于18%、O2含量≤0.5%时，具备送气条件。

3.5.1.5.送气操作步骤及要求：

⑴通知环窑打开总管末端放散阀门，通知煤气设施方圆50米范围内严禁动火。 ⑵煤气放散由上段放散置换为下段放散，由旋风除尘排灰阀间断排气。 ⑶打开电捕焦油器的放散阀，对待用电捕焦油器吹扫(以≥0.4Mpa的高压蒸汽对各设备、管道逐个吹扫),打开蒸汽专用吹扫阀，当放散管有大量蒸汽冒出后，持续10分钟为合格。 ⑷打开旋风除油器出气阀及待用电捕焦油器入口阀，再关闭待用电捕焦油器蒸汽吹扫阀，使顶部气在待用电捕焦油器放散管处放散。 ⑸打开蒸汽吹扫阀，对煤气站的煤气总管进行吹扫，由环窑末端放散，当放散管有大量蒸汽冒出10分钟后为合格，然后打开待用电捕焦油器出口阀并关闭其放散阀，同时解除除尘器盘阀，关闭底部煤气放散阀，使顶---底部气在煤气站内煤气总管汇合，实现用煤气置换蒸汽，同时关闭蒸汽吹扫阀，使混合后的煤气在环窑处放散。 ⑹由煤气站化验室对各段煤气管路末端取样点分别取样化验，当煤气中O2含量≤0.5%时，再输送下级，总管合格后电捕焦油器送高压电，最后通知用户进行点火。 （7）煤气炉点火运行后，操作工要严密注意煤气发生炉及其附属设备、仪器仪表等运行是否正常。如发现异常，立即通知检修。 （8）保持煤气发生炉各项操作指标正常，每小时记录一次；每小时取样分析化验一次煤气，并报告煤气成分，每班报告一次热值，严禁弄虚作假。 （9）根据炉内气化情况和煤气生产量的大小，必须保持燃料层达到规定高度（即煤层达 到炉顶料位计处；中部灰层150～300mm，火层150～300mm），及时调整加煤量。 烟台元铧钢管有限公司 ５ （10）根据煤种和气化情况，调整饱和温度。饱和温度一般为40--65℃。气化用煤灰份高、灰熔点低时，应适当提高饱和温度；反之，应适当降低饱和温度。当炉内温度过高，出现粘结现象时，应提高饱和温度。 （11）注意汇集汽包压力，当煤气发生炉水夹套及汇集汽包压力达到额定压力时，确认安全阀能够开启，当集汽包压力未明显降低时，再逐渐打开放散旁通阀，当汇集汽包压力达到正常时停止放空，以保持汇集汽包压力达到（中压汽包0.35MPa、低压汽包0.15 MPa为宜；每班对水位计排污两次（以防堵塞失灵），每班必须对煤气发生炉水夹套排污两次；必须保证集汽包的可见水位；水质必须是软化水，并将上述操作情况记入运行日志。 （12）煤气发生炉正常运行时，煤气发生炉自产低压蒸汽有余，须将进入低压蒸汽管网的外来蒸汽闸阀关闭。 （13）密切注意煤气发生炉出口温度和压力，保持出口煤气压力的稳定。当用气量大时，应加大空气供给量。加煤、出灰、烧钎时必须注意炉内压力变化，炉内压力急剧波动时，严禁打开探火孔，并迅速检查各部位水封和阀门，及时处理故障，稳定炉况。 （14）每两小时检查一次炉底各水封是否溢流；每班检查一次各运转设备的润滑情况，严禁缺油运行。 （15）调整煤气炉负荷时，应采取缓慢操作，升或降的幅度以每分钟100Pa为限。

3.5.2运行操作： 煤气发生炉运行过程中要勤操作、细观察，原则上保持二台炉负荷均衡，同时要求煤气发生炉必须正压运行。 4.5.2.1.加煤操作： ⑴、煤气站内煤仓需要有足够用煤，（原则上各班下班前将煤气站内二个煤仓全部补充满）。 （2）、自煤气站内煤仓向煤气发生炉内加煤操作： 该系统采用液压双通道（A和B通道）旋转加煤方式,此操作分自动和手动两种操作方式。液压泵选择开关中间位置、PLC停止开关、炉运行开关或从二楼动力开关可以随时停止其运行。 煤气发生炉内煤位低时，可以实现自动向炉内加煤，在自动加煤操作前，先启动PLC自动按钮，灯亮，将加煤液压油泵调至所选择位置（A或B），启动炉子控制按扭，加煤液压系统进入自动状态，操作顺序：通过煤位探测低位信号触发延时启动加煤液压油泵，同时显示加煤液压油泵运行信号，加煤阀打开，延时关闭，关闭到位延时开启卸煤阀，卸煤阀延时关闭，卸煤阀到位延时关闭液压泵或又一次下煤操作，同样另一通道也作同样顺序交替进行，加煤润滑系统在卸煤阀动作两次到位开启并运行一分钟停止；加煤改换手动操作，首先关闭