净化工段工艺操作指标

1 硫酸车间安全操作规程

原料工段操作规程：

一、 岗位任务与管理范围：

1、 岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。

2、 管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。

二、 工艺流程与开停车方法：

1、 流程：圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮带运输机—大倾角皮带机—喂料仓

2、 开车方法：原则上是从流程后序向前开

（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。

（2）、开车时要求各设备无负荷启动。

（3）、开车顺序为：

大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机

（4）、停车顺序：

电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机

三、 主要设备操作使用要点：

1、 中心振动筛：

在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃ 。

在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。

筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。

2、 皮带输送机：

开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。

运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。

运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。

停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。

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第一章 总则

第一条 根据国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，制定本安全技术操作规程，以确保净化工段的安全生产工作。

第二条 本安全技术操作规程适用于净化工段的所有工作人员，包括操作人员、管理人员、维护人员等。

第三条 净化工段的安全生产管理由负责安全生产工作的部门负责实施，其他部门应积极配合。

第四条 所有工作人员应具备相关的安全技术操作知识，并按照本规程的要求进行操作，确保安全。

第二章 安全技术操作要求

第五条 在进行工作前，工作人员应穿戴好相应的防护装备，并进行必要的安全防护准备工作，确保自身安全。

第六条 净化工段的设备、设施应定期维护保养，必要时进行检修或更换，以保证其正常运行和安全性能。

第七条 在进行设备操作时，工作人员应按照操作规程进行操作，并严禁擅自更改或调整设备参数。

第八条 在进行设备维护时，必须先切断相关设备的电源，并做好相应的安全标识。

第九条 在进行高空作业时，必须佩戴好安全带，并使用相应的防护设备和工具，严禁走钢丝作业。 第 2 页 共 7 页 第十条 对于有限空间作业，必须进行相应的通风处理，并配备好相关救援设备，确保作业人员安全。

第十一条 对于易燃易爆危险品，必须按照相关法律法规和公司规定进行储存和使用，严禁乱堆乱放。

第十二条 净化工段应建立完善的消防设施，并进行定期检查和测试，保证其正常运行。

第十三条 对于在净化工段发生的安全事故，应立即报告，采取相应的应急救援措施，并进行调查和分析。

第三章 安全技术操作措施

第十四条 工作人员在进行相关设备操作之前，必须对设备进行检查，确保其正常运行和安全性能。

第十五条 操作人员在进行岗前培训之后，才可以上岗操作，并且必须经过相关考核合格方可。

第十六条 对于涉及危险化学品的操作，必须按照操作规程的要求进行，严禁违反操作规程。

第 1 页 共 13 页 净化工段安全技术操作规程模版

第一章 总 则

第一条 为确保净化工段的安全生产和工作环境，制定本规程。

第二条 本规程适用于净化工段的安全生产和作业操作，包括但不限于净化设备的操作、维护、清洁等。

第三条 净化工段的职工必须严格遵守本规程，并按照规定进行安全操作，保障自己和他人的安全。

第二章 安全管理

第四条 净化工段的安全管理由安全生产管理部门负责，其职责包括但不限于：

1. 确保净化工段的安全设备齐全，符合国家安全标准；

2. 组织安全培训，提高职工安全意识；

3. 制定净化工段的应急预案，及时应对各类突发事件；

4. 对净化工段进行定期巡查，及时发现和解决安全隐患。

第三章 安全操作

第五条 净化工段操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作技能证书，方可进行作业。

第六条 净化工段操作人员在进行操作前，应仔细阅读设备的操作手册，熟悉设备的结构和工作原理，以及操作规程。

第七条 净化工段操作人员在操作过程中，应严格按照操作规程进行作业，任何情况下都不能超出规定的操作范围。 第 2 页 共 13 页 第八条 净化工段操作人员在进行操作前，必须检查设备的安全状况，确保设备完好无损，不得存在任何安全隐患。

第九条 净化工段操作人员在作业期间，应密切关注设备的工作状态，及时发现并报告设备异常情况，以便及时采取措施。

第十条 净化工段操作人员应遵循规定的操作步骤，不得擅自变动操作程序，在处理异常情况时，需按照规定的应急程序进行操作。

第十一条 净化工段操作人员在作业期间，不得离开工作岗位，如需离开，应事先向上级汇报并经批准，由他人接替工作。

第十二条 净化工段操作人员发现任何可能危及人身安全的紧急情况，应立即停止作业，并向上级报告，根据需要采取应急措施。

第四章 安全防护

第十三条 净化工段操作人员在操作过程中，必须佩戴相应的个人防护装备，包括但不限于护目镜、防尘口罩、防护手套等。

布袋除尘器工作原理及操作规程

一、工段任务

含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而到达净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度W50mg∕πι3°到达环保要求。

二、工作原理

低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，到达整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气开展喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

三、工艺指标： 吹灰气体压力，0.3mpa

烟气出口含尘浓度W50mg∕m3

循环时间60~120min

烟气温度120~160°C

运行阻力≤1200pa

电机电流

烟气湿度

四、系统设备。

1、1.CMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体构造框架及箱体 ------------- 构造框架用于支撑除尘器本体、灰斗及

输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

2、滤袋、笼骨和花板 --------- 滤袋和笼骨组成了除尘

器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。