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生产车间工艺操作规程【生产车间工艺操作规程】一、引言生产车间工艺操作规程是为了规范生产车间的工艺操作流程，确保产品质量和生产效率，保障员工安全。
本规程适合于生产车间的所有工艺操作环节。
二、作业前准备1. 工艺操作人员应在作业前进行必要的安全培训，并确保具备相应的操作技能。
2. 工艺操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工艺操作人员应检查所需工具和设备的完好性，并确保其正常运行。
4. 工艺操作人员应清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、工艺操作流程1. 工艺操作人员应按照工艺流程图进行操作，并确保熟悉每一个操作步骤。
2. 工艺操作人员应根据工艺要求准确配料，并确保配料的准确性和质量。
3. 工艺操作人员应按照规定的工艺参数进行设备调整和操作，确保设备正常运行。
4. 工艺操作人员应按照标准操作规程进行生产操作，确保操作的准确性和一致性。
5. 工艺操作人员应及时记录工艺参数和操作情况，并进行必要的数据记录和报告。
四、安全措施1. 工艺操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2. 工艺操作人员应注意防火防爆措施，确保操作环境的安全。
3. 工艺操作人员应注意机械设备的安全操作，避免发生意外事故。
4. 工艺操作人员应定期检查设备的安全性能，并及时报修和维护。
5. 工艺操作人员应遵守环境保护要求，确保生产过程不对环境造成污染。
五、质量控制1. 工艺操作人员应按照质量控制要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2. 工艺操作人员应定期进行质量检查和抽样检验，并及时记录和报告检验结果。
3. 工艺操作人员应及时处理和纠正质量问题，并采取相应的改进措施。
4. 工艺操作人员应参预质量改进活动，提出合理化建议，促进工艺的持续改进。
六、清洁和维护1. 工艺操作人员应定期进行设备和工作区域的清洁和维护，确保设备运行正常。
2. 工艺操作人员应按照清洁和维护要求进行操作，并及时报修和更换损坏的设备。
车间生产工艺操作规程1.产品介绍及工艺要求1.1产品介绍：明确产品的名称、型号、规格及用途。
1.2工艺要求：明确产品的生产工艺要求，包括原材料选择、生产过程、工具设备等。
2.工艺流程2.1工艺流程图：绘制详细的工艺流程图，明确每一道工序的顺序和内容。
2.2工艺步骤：详细描述每一道工序的操作步骤和注意事项。
3.原材料及辅助材料选择3.1原材料选择：明确产品所需原材料的名称、规格、厂家和供货渠道。
3.2辅助材料选择：明确所需辅助材料的选择标准、规格和供应商。
4.设备设施及工具要求4.1设备设施要求：明确生产过程中需使用的设备设施，包括机械设备、仪器仪表等。
4.2工具要求：列出所需的工具清单，并明确使用方法和保养要求。
5.质量检验与控制5.1检验方法：明确产品质量检验的方法和标准。
5.2检验记录：规定检验记录的内容和格式，并设立相应的记录表格。
5.3不合格品处理：明确不合格品的处理方法，包括修复、返工或报废等措施。
6.工艺参数6.1温度控制：明确在生产过程中需控制的温度范围和方法。
6.2时间控制：明确在生产过程中需控制的时间范围和方法。
6.3压力控制：明确在生产过程中需控制的压力范围和方法。
7.安全操作规程7.1安全防护：明确操作过程中需佩戴的安全防护用具，如手套、眼镜、防护服等。
7.2紧急情况处理：明确各种紧急情况下的处理方法和应急措施。
8.作业规范与要求8.1工序作业规范：明确每一道工序的作业规范，如作业时间、生产数量等。
8.2作业要求：明确操作人员的技术要求和操作规范。
9.环境保护要求9.1废物处理：明确废物处理的方法和渠道，包括废料的分类、存放和运输。
9.2节约能源：明确节约能源的方法和要求，如关闭不必要的设备、开启节能设备等。
10.日常维护保养10.1设备保养：明确设备的日常保养内容和周期，如润滑、检修等。
10.2工具保养：明确工具的日常保养内容和方法，如清洗、磨刃等。
以上为车间生产工艺操作规程的主要内容，为确保生产工艺的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率，员工在生产过程中应严格按照规程进行操作，同时也需要定期对规程进行更新和修订，以适应新的工艺技术和要求。
生产车间操作规程标题：生产车间操作规程引言概述：生产车间操作规程是企业生产过程中非常重要的一部份，它规范了生产车间的操作流程、安全措施和质量要求，确保生产过程顺利进行，产品质量稳定可靠。
本文将从五个方面详细介绍生产车间操作规程的内容。
一、安全操作规程1.1 穿戴防护装备：生产车间操作人员在进入生产现场前必须穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
1.2 使用设备注意事项：操作人员在使用生产设备时，必须按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，避免事故发生。
1.3 紧急情况处理：生产车间应配备应急处理设备和人员，一旦发生事故或者紧急情况，应按照规程进行处理，确保人员安全。
二、生产流程规程2.1 工序操作流程：生产车间应明确工序操作流程，规定每一个工序的具体操作要求和时间节点，确保生产进度和质量。
2.2 质量控制要求：生产车间应建立质量控制体系，对每一个工序进行质量把控，确保产品符合标准。
2.3 设备维护保养：生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
三、物料管理规程3.1 物料清点入库：生产车间应建立物料清点入库制度，确保物料数量和质量与定单一致。
3.2 物料存储要求：生产车间应对不同类型的物料进行分类存储，并定期清点、清洁，避免受潮、变质等问题。
3.3 物料领用审批：生产车间应建立物料领用审批程序，确保物料使用合理，避免浪费和过度使用。
四、人员管理规程4.1 岗位责任分工：生产车间应明确每一个岗位的职责和权限，建立岗位责任分工制度，确保生产流程顺利进行。
4.2 培训和考核：生产车间应定期对操作人员进行培训和考核，提升员工技能和操作水平。
4.3 奖惩制度：生产车间应建立奖惩制度，激励员工工作积极性，同时对违规行为进行处罚，维护生产秩序。
五、环境保护规程5.1 废物处理要求：生产车间应建立废物分类处理制度，对废物进行分类存储和处理，确保环境卫生。
5.2 节能减排措施：生产车间应采取节能减排措施，提高资源利用率，减少对环境的影响。
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心的生产场所，良好的操作规程能够确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程的内容和要求。
一、设备操作规程：1.1 设备开机与关闭操作：- 操作人员应先了解设备的启动和关闭流程，并按照规定的步骤进行操作。
- 在设备开机前，应检查设备的电源、传动部件等是否正常，确保设备安全启动。
- 设备关闭时，应先将设备停止运转，然后按照规定的步骤关闭设备电源。
1.2 设备调试与维护：- 在设备调试前，应检查设备的各项参数设置是否符合要求，并按照规定的流程进行调试。
- 定期对设备进行维护保养，检查设备的润滑情况、传动部件的磨损程度等，并及时处理异常情况。
1.3 设备故障处理：- 操作人员应熟悉设备常见故障的处理方法，并能够迅速判断故障原因。
- 在设备故障发生时，应及时停机并采取相应的维修措施，确保设备正常运行。
二、物料管理规程：2.1 物料接收与入库：- 操作人员应按照规定的程序接收物料，并进行验收，确保物料的质量符合要求。
- 物料入库时，应按照规定的标准进行分类、编号和储存，确保物料易于查找和管理。
2.2 物料配送与使用：- 操作人员应按照生产计划和工艺要求，及时将物料配送到相应的生产线或工位。
- 在使用物料时，应按照规定的用量和方法进行使用，确保物料的合理利用和节约。
2.3 废料处理与回收：- 废料应按照规定的分类和处理方式进行处理，确保环境的卫生和资源的合理利用。
- 可回收的废料应进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。
三、安全操作规程：3.1 个人防护措施：- 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，确保个人安全。
- 在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁和安全，防止跌倒、滑倒等意外事故的发生。
3.2 设备安全操作：- 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，并按照规定的操作步骤进行操作。
- 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时处理设备异常情况，防止事故的发生。
合成二车间安全操作规程合成岗位安全操作规程1、岗位任务在一定的温度和压力条件下，用氢气与一氧化碳、二氧化碳在催化剂作用下合成甲醇气，经过冷凝分离出粗甲醇，经精馏后得到产品精醇。
2、岗位流程3、岗位指标3.1合成塔出口温度：232-235℃；合成系统压差：0.8 MPa 3.2闪蒸槽压力：0.35-0.45 MPa3.3新鲜气成分H2 ：60-67%；新鲜气成分CO2 ：3-5%3.4新鲜气成分CO：24-26%4、开车步骤4.1检查所有项目情况应完全具备开车条件，然后，通知上下工序做好开车准备。
4.2开甲醇水冷器冷却水进出口阀向冷却器送水。
4.3关汽包蒸汽出口阀；开汽包顶部放空阀，通过脱盐水调节阀LV0603控制脱盐水加入量，缓慢向汽包注入脱盐水，同时加入适量的磷酸盐溶液，建立汽包正常液位后，开汽包连续排污阀排污。
4.4用纯度99.8%的N2对整个系统充压至0.4MPa，启动循环机控制循环量在指标范围内。
建立N2循环。
4.5引入中压蒸汽暖管，开疏水器排冷凝水。
用开工喷射器对合成塔进行升温，升温速度控制在20-30℃/h，同时，注意升温一定要均匀。
4.6当合成塔出口温度升至210℃时，逐渐关小开工喷射器的开度，检查新鲜气导入阀和付线阀是否关到位，通知压缩送气。
4.7根据合成塔温度情况，控制系统压力以0.5MPa/h速度升至4.0MPa左右。
视合成塔温度情况，全开新鲜气导入阀。
4.8甲醇分离器液位正常后，投用甲醇分离器液位调节阀LV0601、提氢调节阀PV0602。
当闪蒸槽V0602液位正常后，投用粗甲醇调节阀LV0602。
闪蒸气送去锅炉房做燃料，粗甲醇去粗甲醇贮槽。
5、停车步骤5.1通知压缩岗位切断新鲜气加入量。
5.2关汽包蒸汽调节阀PV0601前后截止阀，开汽包调节阀后放空阀，用开工喷射器来维持合成塔出口温度在210℃以上。
5.3用提氢调节阀PV0602后放空阀按指标卸压，将系统卸压至0.2MPa。
生产工艺操作规程1. 介绍本文档旨在规范生产工艺操作流程，以确保生产过程的安全性和高效性。
以下是生产工艺的具体操作规程。
2. 操作流程2.1 准备工作在操作开始前，操作员应进行以下准备工作：- 确保所需原材料齐全，并检查其质量；- 检查设备和工具的运行状况，并确保其正常工作；- 准备生产工艺流程图和操作指导书。
2.2 操作步骤以下是生产工艺的具体操作步骤：1. 按照操作指导书的要求，将所需原材料进行配料。
确保按照配比要求将原材料添加到中。
2. 启动设备并设置相应的工艺参数。
根据生产需要，调整温度、压力和速度等参数。
3. 将配料好的原材料倒入设备中，并启动搅拌或混合功能，确保原料充分混合均匀。
4. 监控生产过程中的温度、压力和时间等关键参数。
及时调整参数以确保生产过程的稳定性和质量。
5. 在生产过程中，注意设备运行状态，并及时处理可能出现的异常情况。
如发现设备故障，应立即停机并通知维修人员。
6. 生产结束后，关闭设备并进行清洁。
清理过程中要遵守相应的安全操作规程，防止事故发生。
7. 归档本次生产记录，包括生产日期、生产数量和关键参数等信息。
及时上报相关部门。
3. 安全注意事项在进行生产工艺操作时，操作员应注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等；- 确保操作环境通风良好，避免有害气体积聚；- 遵守消防安全规程，保证应急措施的可行性；- 禁止使用损坏的设备和工具；- 严禁操作员在疲劳、酒精或药物影响下从事生产工艺操作。
以上是生产工艺操作规程的详细内容，请操作员严格按照规程进行操作，确保生产过程的安全和质量。
车间生产工艺操作规程一、概述车间生产工艺操作规程是指企业在生产过程中，为了保证产品质量和工艺流程的顺利进行而制定的一系列操作规范。
本文将从材料准备、设备操作、检测要求等方面介绍车间生产工艺操作规程。
二、材料准备1. 材料的购买应符合质量标准，并在验收合格后进行入库。
2. 材料入库后应按照不同种类进行分类存放，严禁混放。
3. 使用材料前应检查其标识是否清晰，包装是否完好。
4. 各种材料应按照规定的方法和比例进行配料混合。
三、设备操作1. 设备的开机前应进行检查，确认设备运行状态良好，无异响和异味。
2. 操作人员应熟悉设备的操作方法和安全规范，并佩戴必要的个人防护设备。
3. 设备的操作过程中应注意操作顺序，防止操作不当导致事故发生。
4. 设备使用完毕后应及时清理、维护，确保设备的正常运行。
四、工艺操作1. 工艺操作应按照流程图进行，原料进料和成品出料要严格控制，确保生产环节的连续性和稳定性。
2. 操作人员应按照工艺要求进行操作，严禁临时变动操作方法。
3. 工艺操作涉及到的温度、时间、速度等参数应进行实时监测，并记录相关数据。
4. 工艺操作中如遇异常情况，应立即停止操作并上报相关人员。
五、检测要求1. 检测设备应进行定期校验和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 检测人员应熟悉检测方法和要求，严格按照规定的程序进行检测。
3. 检测结果应记录并及时上报，如有不合格情况，应及时采取相应措施进行处理。
4. 检测样品应保存完好，避免受到外界因素的影响。
六、安全环保1. 操作人员在工作中应严格遵守安全操作规范，如戴好安全帽、口罩等个人防护装备。
2. 生产过程中应合理使用水、电、气等资源，加强节能减排意识。
3. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾等不文明行为，并保持车间环境整洁。
七、总结车间生产工艺操作规程是保证工艺流程顺利进行和产品质量稳定的重要保障。
通过合理的材料准备、设备操作、工艺操作、检测要求和安全环保措施的执行，有助于提高企业生产效率和产品质量水平。
第1篇一、目的为确保生产作业过程中的安全和效率，规范操作流程，提高产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有生产车间、生产线及辅助设施的操作人员。
三、操作规程1. 准备工作（1）操作人员应提前10分钟到达工作岗位，穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、手套等防护用品。
（2）检查设备是否正常运行，如发现异常，立即报告上级。
（3）熟悉生产流程、设备性能、操作方法及注意事项。
2. 设备启动（1）按下启动按钮，观察设备是否正常启动。
（2）启动设备前，确保周围环境安全，无人员操作。
（3）启动设备后，观察设备运行情况，如发现异常，立即停止设备，并报告上级。
3. 生产作业（1）按照生产计划，合理安排生产任务。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
（3）密切观察生产过程，确保产品质量。
（4）如发现异常，立即停止生产，并报告上级。
4. 设备维护与保养（1）定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）发现设备故障，立即停机，并报告上级。
（3）保养过程中，注意安全，防止发生意外。
5. 安全生产（1）严格遵守安全生产规章制度，确保生产过程安全。
（2）操作过程中，注意自身安全，防止受伤。
（3）严禁酒后操作，不得疲劳作业。
6. 质量控制（1）严格按照产品标准进行生产，确保产品质量。
（2）对不合格产品进行及时处理，防止流入市场。
（3）定期对生产过程进行质量检查，确保产品质量稳定。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉本规程，并在实际操作中严格执行。
2. 上级领导应定期对操作人员进行培训，提高操作技能。
3. 操作过程中，如发现设备、工艺等方面存在问题，应及时上报，并采取措施进行整改。
4. 生产过程中，如发生安全事故，应立即停止生产，并采取相应措施进行救援。
五、附则1. 本规程由生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有规定与本规程不一致的，以本规程为准。
3. 本规程的修订由生产部提出，经公司领导批准后发布。
车间生产操作规程一、引言车间生产操作规程是为了保证生产过程的安全和高效进行而制定的一系列操作指导原则。
本规程旨在规范车间生产操作流程，确保员工的安全和产品的质量。
二、适用范围本规程适用于车间内所有生产操作环节，包括但不限于原材料准备、设备操作、生产过程控制、产品检验和包装。
三、安全操作要求1. 所有员工必须严格遵守安全操作规定，佩戴个人防护装备，并参加相关培训。
2. 在操作前，必须检查设备的安全状态，确保设备完好无损。
3. 禁止擅自操作未经培训的设备，必须按照操作手册进行操作。
4. 在操作过程中，禁止随意调整设备参数，如需调整应按照规定的程序进行。
5. 发现设备故障或异常情况，应立即停机并上报相关人员进行处理。
6. 在操作过程中，严禁饮食、吸烟及使用手机等与工作无关的行为。
四、生产操作流程1. 原材料准备a. 根据生产计划，准备所需的原材料，并进行质量检查。
b. 将原材料送至指定区域，确保材料存放有序。
2. 设备操作a. 检查设备是否正常运行，如有异常应及时上报维修人员。
b. 按照操作手册的要求进行设备操作，确保操作正确无误。
c. 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
3. 生产过程控制a. 根据工艺流程控制参数，进行生产过程控制。
b. 监测生产过程中的关键指标，如温度、压力等，确保符合要求。
c. 如发现异常情况，应及时采取措施进行调整或修正。
4. 产品检验a. 从生产线上取样，进行产品质量检验。
b. 检验过程中应严格按照检验标准进行操作，确保结果准确可靠。
c. 如发现不合格产品，应及时停产并进行问题分析和处理。
5. 包装与存储a. 对合格产品进行包装，并按照规定标识包装信息。
b. 将包装好的产品送至指定区域存储，确保产品安全。
五、责任与监督1. 车间主管负责对车间生产操作的监督和管理，确保操作规程的执行。
2. 操作人员应按照规程要求进行操作，并对自己的操作负责。
3. 质量部门负责对生产过程进行监督和抽检，确保产品质量符合标准。
化工项目试车工作流程化工项目试车工作流程化工项目试车是一个非常重要的环节，试车是否成功会直接影响到项目的安全、效益和后期运行。
为了保障化工项目试车工作的成功，需要制定一合理的工作流程，下面我将详细介绍一下化工项目试车工作流程。
一、前期准备阶段1. 成立试车专班：在正式试车前需要成立试车专班，由试车部门负责人担任试车指挥，组织相关人员进行协调工作。
2. 制定试车方案：根据工艺流程、设备性能等，制定试车方案，明确试车范围、试车程序、试车内容、试车时限等。
3. 购置相关仪器仪表：根据试车方案和设备特性确定需要使用的仪器仪表，购买或租赁相关设备。
4. 人员培训：对试车人员进行相关培训，确保每个参与试车的人员都熟悉试车方案和程序。
二、试车准备阶段1. 检查设备: 对试车的设备进行全面检查，确保设备的状态良好，不存在任何潜在隐患。
2. 安装管线: 根据试车方案对管道进行安装和连接，确保所有管路无泄漏，防止试车时出现意外。
3. 试车介质准备: 针对试车范围确定介质，并进行准备，如：蒸汽试车需要准备高温高压的蒸汽。
4. 仪表校验: 对被试设备的各种测量和控制仪表进行校验，确保测量信号的正确性和数据的准确性。
5. 阀门操作: 对所有控制阀门进行逐个检查和操作，确保阀门的打开、关闭动作正常。
6. 运行试漏检查: 对设备及管道进行运行试漏，检查设备及管线是否存在泄漏现象。
7. 发动机启动：对需启动的发动机按操作规程进行操作，从而达到正常启动、有效运行的目的。
三、试车操作阶段1. 试车操作指引：由试车指挥官根据试车方案向操作人员发放操作指引，并确保每一个操作人员都能正确操作。
2. 试车监控：检查各项试车过程的数据记录、指标测量结果，发现超标及时进行调整。
3. 试运行：在评估试车水平、评定设备和自动化装置性能的基础上，进行试运行。
4. 现场处理：响应异常情况，及时处理现场突发事件并彻底调查研究原因；保障安全生产，保证试车过程的平稳运行，没有任何置人安全健康于风险的情况发生。
二车间生产工艺操作规程(试车)新线二氯喹啉酸原药生产工艺操作规程（试车）新沂中凯农用化工有限公司说明1．本操作规程为新线二氯喹啉酸原药生产的试车指导书2．本规程按操作规程的规范要求进行了修改3．此规程中的生产投料量定为：老线二氯喹啉酸原药生产投料量的1.5倍4．此规程中的主要工艺控制指标与老线基本相同5．此规程补充了生产中各工序的压力控制指标6．本规程增加了生产中的异常情况处理7．本规程增加了氯化汽化、洗二氯苯、稀硝酸配制、脱甲苯、水洗压滤、备料的操作规程。
8．本操作规程在此次试车和今后生产中有待于进一步改进和完善。
编制说明为进一步强化企业的基础管理，实现产品生产科学化、规范化、程序化，增强可操作性，全面提高企业基础管理水平。
为确保二氯喹啉酸试车成功，生产达到项目设计要求，产品质量得到稳步提升，特编制本二氯喹啉酸生产工艺操作规程，以用于指导二氯喹啉酸生产。
本标准编制人：本标准审核人：本标准批准人：本标准自2010年1月日下发，即日起实施。
闭环岗位操作规程1 范围本岗位为苯胺和甘油的反应，生成喹啉，包括岗位内的苯胺、甘油、硫酸备料，闭环的操作。
2 主要技术控制指标2.1投料量：2.2工艺控制指标：3操作目的本岗位是为二氯喹啉酸氯化岗位的生产提供合格的原料：喹啉，并符合工艺操作要求。
4 生产操作方法4.1投料前准备工作4.1.1确保闭环釜内部无杂物或残液，设备无泄露。
4.1.2确保岗位传动装置及仪表电器完整、灵敏。
4.1.3确保岗位原料贮槽及物料计量槽出料阀关闭，并观察液位高度和原料含量。
4.1.4确保釜底阀关闭。
确保蒸汽压力在0.4MPa以上及水系统畅通。
4.1.5确保尾气系统处于正常状态。
4.2 生产操作4.2.1 按工艺要求的投料量（表1）进行备料。
4.2.2打开闭环釜上尾气阀门，调节尾气，将真空度调至(5～20)厘米水柱。
4.2.3先启动搅拌，往闭环釜加水180L，然后往里缓慢加硫酸450L，控制时间0.5小时加完。
接着缓慢加入1.7kg碘化钾所配成的水溶液和苯胺300L。
4.2.4开启蒸汽阀门给釜加热，当温度升至138℃时，开始滴加甘油。
在初始２小时滴加甘油中，釜内温度应控制在（138~145）℃之间。
待反应稳定后，滴加温度控制在（140~145）℃范围内，3.5小时滴加甘油完毕。
4.2.5甘油滴完后升温，并滴加余下的碘化钾。
保温期间温度保持（145-150）℃范围内，保温4.5小时，即可取样分析。
4.2.6取样分析，以苯胺剩余小于0.5%为准。
4.2.7物料合格后，降温至（80-100）℃（气温10℃以下），（50-100）℃（气温10℃以上），待放料。
5 异常情况处理5.1 在加入硫酸过程中，若发现釜上有烟雾冒出，应立即停止硫酸加入，带大尾气。
待无烟雾冒出后，方可继续缓慢加入硫酸。
5.2在正常滴加甘油过程中，若温度低于140℃，应停止滴加，进行升温。
待温度符合后，继续滴加。
5.3保温结束后，若取样分析结果苯胺剩余量大于或等于0.5%，应延长保温时间，再次取样，直至合格。
如果苯胺残留量大于10%，应在车间指导下补滴甘油。
6 安全要求6.1本岗位严禁烟火，如需动火必须将设备处理干净，办理动火证后方可进行。
6.2操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
6.3遵守纪律，认真操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
6.4遇异常情况必须进行及时处理，并向车间报告。
6.5认真掌握物料性能，如发现物料外溢，用大量水冲洗。
如发现火灾时，用干粉灭火器来灭火，电器着火用“1211”灭火器灭火。
7 岗位责任7.1 真实、及时、有效记录操作过程，搞好本岗位清洁卫生。
7.2 在生产过程中，发现供气供水不足或者出现异常情况，应立即向车间汇报。
7.3 上班时，操作人员不得干与生产无关的事情，无特殊情况不得擅自离岗，决不允许无人操作。
切实地做好本岗位巡回检查工作，发现问题及时处理。
7.4 做到不迟到不早退，切实做好在岗交接班工作，交接班必须记录字迹清楚。
7..5 负责本岗位地设备的维护和保养及生产故障的处理工作。
中和岗位操作规程1 范围适用于将来自闭环的喹啉硫酸溶液，加入液碱后中和萃取的控制，包括岗位内液碱、石油醚的备料，中和的操作。
2 主要技术控制指标2.1投料量：2.2工艺控制指标：3操作目的本岗位是为二氯喹啉酸氯化岗位的生产提供合格的原料：喹啉，并符合工艺操作要求。
4 生产操作方法4.1投料前准备工作4.1.1确保中和釜内部无杂物或残液，设备无泄露。
4.1.2确保岗位传动装置及仪表电器完整、灵敏。
4.1.3确保岗位原料贮槽及物料计量槽出料阀关闭，并观察液位高度和原料含量。
4.1.4确保釜底阀关闭。
确保蒸汽及水系统畅通。
4.1.5确保尾气系统处于正常状态。
4.2生产操作4.2.1按工艺要求的投料量（表3）进行备料。
4.2.2先往中和釜加入1500L水。
4.2.3闭环物料放入中和釜之后，开动搅拌和夹套冷却水，往中和釜中滴加液碱，直至中和液偏pH值不低于8为止。
4.2.4中和至pH不低于8后，釜温降至60℃左右，往釜中加入石油醚。
然后排掉夹套内的水，改通蒸汽加热至（50～70）℃，停搅拌，静置15分钟后，分掉下层盐水。
4.2.5 下层盐水分入芒硝池，中间层分入分渣罐，滤渣转移至蒸渣釜，待处理。
分料结束后，加水1500L洗釜。
4.2.6将料液分入抽滤罐，抽入水洗釜，加水1200L，搅拌10分钟，然后静置20分钟，分掉水。
重复水洗2次。
最后一次分水，必须把水分干净，到出现醚层为止。
4.2.7将料液经抽滤罐抽入中间罐，和脱溶岗位联系，待脱溶。
5异常情况处理5.1在分掉下层盐水时，若发现物料有乳化现象，上报车间处理。
6安全要求6.1本岗位严禁烟火，如需动火必须将设备处理干净，办理动火证后方可进行。
6.2操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
6.3遵守纪律，认真操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
6.4遇异常情况必须进行及时处理，并向有关部门报告。
6.5认真掌握物料性能，如发现物料外溢，用大量水冲洗。
如发现火灾时，用二氧化碳干粉灭火器来灭火，电器着火用“1211”灭火器灭火。
7 岗位责任7.1 真实、及时、有效记录操作过程，搞好本岗位清洁卫生。
7.2 在生产过程中，发现供气供水不足或者出现异常情况，应立即向车间汇报。
7.3 上班时，操作人员不得干与生产无关的事情，无特殊情况不得擅自离岗，决不允许无人操作，切实地做好本岗位巡回检查工作，发现问题及时处理。
7.4 做到不迟到不早退，切实地做好在岗交接班工作，交接班必须记录字迹清楚。
7..5 负责本岗位地设备的维护和保养及生产故障的处理工作。
脱溶岗位操作规程1 范围适用于将来自中和喹啉石油醚物料脱溶，脱去石油醚，包括岗位内二氯苯的备料，脱溶的操作。
2 主要技术控制指标2.1投料量：2.2工艺控制指标：3操作目的本岗位是为二氯喹啉酸氯化岗位的生产提供合格的原料：喹啉，并符合工艺操作要求。
4.1投料前准备工作4.1.1确保脱溶釜内部无杂物或残液，设备无泄露。
4.1.2确保岗位传动装置及仪表电器完整、灵敏。
4.1.3确保岗位原料贮槽及物料计量槽出料阀关闭。
4.1.4确保釜底阀关闭。
确保蒸汽及水系统畅通。
4.1.5确保尾气系统处于正常状态。
4.2生产操作4.2.1将中间罐石油醚喹啉料液抽入脱溶釜。
4.2.2开启蒸汽阀门给釜加热，当温度升至（80～90）℃时，缓慢升温，再升至（90～100）℃，进行正常蒸馏。
4.2.3 当石油醚脱出量达到1800L时，将脱溶釜升温至（130~150）℃，带（10～15）分钟负压，直到无石油醚蒸出为止。
4.2.4脱溶结束，往脱溶釜中加入1800L二氯苯，开启搅拌5分钟，停搅拌。
4.2.5将喹啉二氯苯料用泵打至氯化高位槽待氯化。
5异常情况处理5.1在脱石油醚时若发现带料情况，应釜内适当放空，关闭夹套进汽阀。
待不带料后，方可继续脱石油醚。
同时作异常情况纪录，跟踪物料，并及时向车间或值班人员汇报。
6安全要求6.1本岗位严禁烟火，如需动火必须将设备处理干净，办理动火证后方可进行。
6.2操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
6.3遵守纪律，认真操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
6.4遇异常情况必须进行及时处理，并向有关部门报告。
6.5认真掌握物料性能，如发现物料外溢，用大量水冲洗。
如发现火灾时，用二氧化碳干粉灭火器来灭火，电器着火用“1211”灭火器灭火。
7 岗位责任7.1 真实、及时、有效记录操作过程，搞好本岗位清洁卫生。
7.2 在生产过程中，发现供气供水不足或者出现异常情况，应立即向车间汇报。
7.3 上班时，操作人员不得干与生产无关的事情，无特殊情况不得擅自离岗，决不允许无人操作，切实地做好本岗位巡回检查工作，发现问题及时处理。
7.4 做到不迟到不早退，切实地做好在岗交接班工作，交接班必须记录字迹清楚。
7..5 负责本岗位地设备的维护和保养及生产故障的处理工作。
氯化岗位操作规程1 范围适用于将来自脱溶的喹啉和氯气反应生成氯化物。
包括岗位内氯气、偶氮二异丁腈、套用二氯苯、硫酸和液碱的备料，氯气汽化、氯化的操作。
2 主要技术控制指标2.1投料量：2.2工艺控制指标：3操作目的本岗位是为二氯喹啉酸氧化岗位的生产提供合格的原料：氯化物，并符合工艺操作要求。
4.1投料前准备工作4.1.1确保氯化釜内部无杂物或残液，设备无泄露。
4.1.2确保岗位传动装置及仪表电器完整、灵敏。
4.1.3确保岗位氯气缓冲罐、中间计量槽出料阀关闭。
4.1.4确保釜底阀关闭。
确保蒸汽及水系统畅通。
4.1.5确保尾气系统处于正常状态。
4.2生产操作4.2.1氯气汽化的操作4.2.1.1 检查热水箱热水的水量和温度（60~80）℃情况，是否满足加热汽化的需求。
若不满足，须打开水阀和蒸汽阀进行补热水。
4.2.1.2 根据氯化岗位需要，进行氯化操作。
4.2.1.3 缓慢打开液氯钢瓶上针形阀门，使液氯进入盘管加热。
4.2.1.4按表8的工艺要求控制氯气缓冲罐压力，进行通氯。
4.2.1.5 通氯结束，关闭液氯钢瓶上针形阀门，再关闭氯化岗位上分阀门。
4.2.2氯化的操作4.2.2.1开氯化真空系统，将氯化釜真空度调至(0.001～0.002)MPa4.2.2.2 将高位槽内喹啉二氯苯液放入氯化釜中。
待进料完成后，物料温度不大于80℃时，按表7所示物料量加入偶氮二异丁腈与二氯苯的溶解液。
4.2.2.3打开氯气钢瓶口阀门和汽化器的进口阀，作通氯前准备。
4.2.2.4开启搅拌,关闭回流装置，开蒸汽阀升温。
待釜上温度达到(140±2)℃，且上升管几乎无馏分带出时，脱低沸物结束，打开回流装置。
4.2.2.5当釜温升至140℃时，停止加热，开始通氯。
初始通氯1小时速度要慢，温度控制在（155~160）℃，氯气缓冲罐压力控制在不大于0.1MPa。
