六西格玛项目案例

工序能力指数
Cpk
Cp(1k)
T 6S
(1
Mx T/2
)
T 2E 12 21.5 1.5
6S
6
6百万次品率 ≦3.4
18
百万个零件, 6次品率
当T－X＝０，Cp=2 ppm≦ 0.0018
X
LSL
USL
6
T 6
当｜T－X｜≦ 1.5 LSL
黑带 课题支援，绿带课题 推进 LEADER
Six Sigma 基本理解
有级别差, 但不是从属关系，重要的是相互通讯
34
6角色的作用
领导者
公司领导，专职副总裁 高水平理解6 承诺6的成功实现
黑带主管
领导能力 黑带的老师 全面正确的提供6技术支
持，包括数学、统计学等 要求教学和沟通技巧
1999
2000
8
中国制造业与世界先进水品对比
9
第一节 什么是6σ质量管理
1、6 σ管理的来源 6σ管理是80年末作为一种突破性的质量管理战略
在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后取得了空前 的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西 格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中 节约成本超过20亿美金。随后许多企业效仿并全面推 广6σ质量战略。但真正把这一高度有效的质量战略变 成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰 克·韦尔奇领导下的通用电气公司（GE）。
6 σ的业务流程几乎是完美的。
22
6σ管理对顾客意味着什么 对计量值质量特性来说：
假如，一批产品的质量特性均匀分布在
规格之内，没有超差。 第二批产品的质量特性呈钟型分布在规
格内。 第三批产品达到了6σ质量，钟型分布。
对同样的质量特性来说：给顾客造
成的平均损失分别是：12：4：1
前言
此次讲课希望了解和解决如下问题：
1、什么是6σ质量管理？ 2、如何实施6σ管理？ 3、实施6σ管理的经验和局限是什么？
1
2
得益于6-Sigma的著名企业
DUPONT
TEXAS INSTRUMENT
3
6 Sigma产生背景
‘87
1987年
...
‘94
1994年
SSA
‘96
‘98
2019年
2019年
受益的事业。我们的目标是成为一个6σ公司，这将意味着 公司的产品、服务、交易零缺陷。
6σ是管理工具中最强有力的、最有突破性的，它适用 于各种公司用来增加市场份额、降低成本及提高利益底线。
6σ意味着在一个过程中您能否测量出有多少‘缺陷’， 以及您能否系统地找出消除它们的方式，并尽可能地接近 ‘零缺陷’。
A B
12
2
4、 6的工程技术特性 ——工序能力与波动
100个数据， 1 x ,2 x , ……,x 100
找出x , min x max 1
划分10个区间 依落入每个区间的个数
为高做矩形 获直方图
13
服从正态分布
x

1 n
n i 1
xi
s2
1 n n1i1
80年代 90年初
95
96
15.7% 97
16.7% 98
6
GE实施6的结果
资金周转次数
10
9.2
8
7.5
6.3
6
5.6
4.5
4 3.5
2
0
80年代 90年初
95
96
97
98
7
GE实施6投资与收益
2500
百万美元
3000
1200
700
380
450
500
600
200 170
1996
1997
1998
黑带
6技术或业务人员 大学水平的数学基础
基础统计学知识
计算基础，统计分析软件
接受黑带主管160的课程 培训和项目辅导
绿带
6项目和相应团队领导者 五天的6项目培训
项目管理，质量管理和控 制工具，解决问题技巧， 数学分析。
在GE,200名黑带主管，800名黑带，222000职员
35
6角色和项目的分配
规模为1000员工的公司 黑带主管：1个 黑带 ：10个 项目 ：50-70个（每个黑带5-7个）
36
6 质 量 管 理
目标值 x上
15
6质量管理
——工序能力及其指数
工序能力,6
(修正)工序能力指数
工序能力指数 Cp=(USL-LSL)/6S
= T/6S
Cpk
Cp(1k)
T 6S
(1
Mx T/2
)
T 2E 6S
X
12
LSL
USL
12
LSL X
USL LSL
X USL
16
6质量管理
ppm≦ 3.4
TX
USL
1.5
4.5
6
19
不合格品数
66810ppm
6210ppm
3σ
4σ
233ppm 5σ
3.4ppm ≈0ppm
6σ
7σ
6σ质量特性的意义与ppm值（Cp—Cpk差1.5 σ ）
20
在整个企业流程中，6 σ是指每百万个机会当中缺陷率或 失误率不大于3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、 研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修 、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力… …等等 。流程的长期σ值与不良品率有如下关系：
6σ已经改变了通用电气公司的遗传基因—现在，它贯 穿我们所做的每一件事情，融入我们设计的每一件产品， 成为了我们的运作方式 。
31
为何要追求6σ？ 麦肯锡公司的调查和研究表明 : 对一个3σ水平的企业来说，提高一个σ水平可获 得下述收益： 利润率增长20% 产出能力提高12%—18% 劳动力减少12% 资本投入减少10%—30% 用中国邮政的统计资料，如果信件的处理达到 99%（3.8σ）的准确投递率，这表明约每小时要 投错或丢失邮件数超过9500件，6σ意味着这一数 字将降到3.4。
85年 内部文件：6 机械容差设计 86年 启动6，生产率 12.3% 损失 84% 87年 全公司范围启动6管理 88年 获美国质量奖，公布6 质量 开始6 运动。
28
摩托罗拉 7年时间，从4提高到6 ppm从6200提高到3.4
联合信号公司
不合格品率
3.4 230 6200 66800
合格率（%）
99.99966 99.977 99.38 93.32
西格玛值
6 5 4 3
21
某航班的预计到达时间是下午5∶00，允许 在5 ∶30之前到达都算正点，一年运营了 200次，其中的55次超过五点半到达，从质 量管理的角度来说，航班的合格品率为 72.5%，大约为2.1个西格玛。如果该航班的 准点率达到6 σ，这意味着每一百万次飞行 中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班 每天运行一次，这相当于每805年才出现一 次晚点到达的现象。
99.937%的点落入
x4,x4
99.999943%的点落入
x5,x5
?的点落入6 ,
? 7 ,……
99.99999982 %
如果这些区间都嵌在 容差限以内, 则说明 99.99999982 %都是合 格品
要嵌在容差限以内, 必须足够小
当=0, 100%落在
8个月，ppm从120,000提 高到64,000
2019年，节约6亿美元
通用电器(GE) 5年ppm从35000提高到3.4，
97年节省成本3亿美元 98年节省成本7.5亿美元， 99年节省成本15亿美元 2000，6收益66亿美元
美国德州仪器公司
7年，从4提高到5 ppm从6200提高到233
——百万个零件, 6次品率
目标值与均值重合
X
LSL
USL
Cp=(USL-LSL)/6 =12/6=2
百万次品率 0.0018
T
6
6
17
6质量管理
——百万个零件, 6次品率
目标值与均值偏差 （ ≦ 1.5 )
X
LSL
USL
4.5
T
1.5 1.5 4.5
因此，6σ管理是一个追求世界级水平的质量 评价过程。
33
人才培养的6Sigma管理战略
Champion Master Black Belt
Black Belt
Green Belt
White Belt
Six Sigma 战略决定及 Project认可
Six Sigma 战略树立 及 黑带指导
Six Sigma Project LEADER Change Agents , GB 指导
23
6σ管理对顾客意味着什么
对计数值质量特性来说： 可以用这样的假设来说明：假如一件由100个零部件构
成的产品，由4个厂家来生产，这4个厂家的质量水平分 别是3σ、4σ、 5 σ和6σ（表6-1，pp.191） A厂 — 3σ水平 B厂 — 4σ水平 C厂 — 5σ水平 D厂 — 6σ水平
10件
B厂 — 4σ水平
5364件
C厂 — 5σ水平
9970件
D厂 — 6σ水平
9997件
26
6质量管理给我们的启示
连续质量改进的目 标是波动=0, 即 100%落在目标值上
虽然=0可望而不可 及,但是，是理想的 目标
科技和社会进步水平决 定了6
6成为企业质量文化
(xi
x)2
N(x, s2)
s 2 反映了波动
有时我们把 s 2记作 2
说明了波动的大小 可以计算，62.87%的点落入
x,x
95.45%的点落入
x2,x2
14
6的工程技术特性 ——工序能力与波动
99.73%的点落入
x3,x3
6不仅用在工程过程而 且也用在管理过程
6保证了ppm≦ 3.4, 向着6目标，和=0目
或0.0018, 是向着 标一样，有许多种工作
=0 进程中源自文库一个
方式，如管理，工程等
阶段
途径。
27
实施6σ管理的效益
70年代 日本人接管了摩托罗拉
的Quasar电视机厂 日本管理 缺陷率是原来的1/20 81年 全面顾客满意
---Jack Welch, April 2019 六西格玛是我们曾经有过的最重 要的管理培训。它比上Harvard 商学院和去Crotoville培训还要好。 它教会了我们一种思维方式。
-- 杰克.韦尔奇
5
GE实施6的结果
18% 16% 14% 12% 10%
8% 6%
营运利润
14.4% 14.8% 12.0% 9.0%
AT&T
‘99
‘00
‘01
‘02
6
2019年
전자
화학
정유
4
Six Sigma 在通用电气(GE)
Six Sigma is the most important management training thing we’ve ever had. It’s better than going to Harvard Business School. It’ better than going to Crotoville. It teaches you how to think differently.
10
2、6σ 管理的工程背景—产品质量的持续改进
减少波动 取消明显的波动源 拟制随机因素
波动σ =0,无穷远处的目标, 永远达不到 因为随机因素永远存在 只能减少不能根除
向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法
11
3、6质量管理思想的由来
你选那一个供货商 –A? –B?
32
世界经济一体化加剧了公司间的竞争，一个 停留在3、4或5σ的公司是无法与一个6σ的公司竞 争的。
国家与国家之间的竞争最终体现在综合实力 方面的竞争。
显然，一个只有不到3σ的国家，其内部有大 量的资源浪费、愤怒的消费者、在国际市场上缺 乏竞争力的产品，等等，在新的世界经济中将很 难与一个具有4、5、甚至6σ的国度一比高下。
29
6质量管理
—— 世界500强公司中的应用
ABB 摩托罗拉 IBM DEC 柯达
1987 1989
1991 1993
GE 联信
2019
康柏 NEC 杜邦 索尼 西门子 诺基亚 东芝
2019
更
多
摩根
的
福特
知
LG
名 和
爱立信
著
三星
名
飞利浦
企
业
美国快递
NCR
2019
2019
精选版的财富500强
30
GE公司的前CEO杰克·韦尔奇曾评价说： 6σ是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利、最大
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0.9973
一个零件
…
Rs= 0.9973100 =0.763 (Rs= 0.9332100 =0.0009942≈0.001)
一件产品
10000件产品中有无缺陷产品10件
25
如果他们不进行检验和返修的话，那么 每生产10000件产品，他们交给顾客的
无缺陷产品分别是：
A厂 — 3σ水平